一种秸秆粉碎还田机的制作方法

本实用新型涉及秸秆粉碎装置技术领域，具体为一种秸秆粉碎还田机。

背景技术：

秸秆粉碎还田对秸秆的细度、均匀度要求比较高，现在的秸秆粉碎机的粉碎不能达到很好的粉碎效果，粉碎的均匀度较差，这无疑增加了人力和物力投入，为此，我们推出一种秸秆粉碎还田机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种秸秆粉碎还田机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆粉碎还田机，包括主箱体和底板，所述底板的左上侧和右上侧均焊接有立柱，所述立柱的外侧套有套筒，所述主箱体的左侧和右侧均焊接有连接杆，所述连接杆的一端与套筒焊接，所述立柱的下端套有弹簧，所述主箱体的上侧焊接有电机，所述电机的输出轴贯穿主箱体焊接有主轴，所述主轴的外侧焊接有刀片，所述主轴的下端通过轴承与主箱体的底部转动连接，所述主箱体的正面固定连接有震动电机，所述主箱体的背面通过合页转动连接有进料门，所述进料门上设有门锁，所述主箱体的下侧设有下料盖。

此项设置的目的是电机能够带动主轴和刀片转动，从而粉碎秸秆，震动电机能够带动主箱体震动，主箱体上焊接有连接杆,连接杆与套筒焊接，套筒套在立柱的外侧，从而套筒和主箱体能够上下运动，立柱的外侧设有弹簧，弹簧与主箱体接触后主箱体上下震动，从而使得主箱体内部的秸秆上下运动，使得粉碎更均匀。

优选的，所述套筒的一侧焊接有斜杆，所述斜杆的一端与主箱体焊接。

此项设置的目的是斜杆能够起到加固连接作用。

优选的，所述底板上设有螺孔，所述底板通过螺栓与地面连接。

此项设置的目的是使得底板更稳固。

优选的，所述立柱的外侧设有光滑层。

此项设置的目的是使得套筒与立柱滑动连接。

优选的，所述震动电机的下侧设有观察窗。

优选的，所述立柱的上端固定连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型电机能够带动主轴和刀片转动，从而粉碎秸秆，震动电机能够带动主箱体震动，主箱体上焊接有连接杆,连接杆与套筒焊接，套筒套在立柱的外侧，从而套筒和主箱体能够上下运动，立柱的外侧设有弹簧，弹簧与主箱体接触后主箱体上下震动，从而使得主箱体内部的秸秆上下运动，使得粉碎更均匀。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型主箱体背面结构示意图。

图中：1主箱体、2斜杆、3连接杆、4套筒、5立柱、6弹簧、7轴承、8刀片、9主轴、10螺栓、11底板、12震动电机、13观察窗、14下料盖、15限位块、16进料门、17合页、18门锁、19电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆粉碎还田机，包括主箱体1和底板11，所述底板11的左上侧和右上侧均焊接有立柱5，所述立柱5的外侧套有套筒4，所述主箱体1的左侧和右侧均焊接有连接杆3，所述连接杆3的一端与套筒4焊接，所述立柱5的下端套有弹簧6，所述主箱体1的上侧焊接有电机19，所述电机19的输出轴贯穿主箱体1焊接有主轴9，所述主轴9的外侧焊接有刀片8，所述主轴9的下端通过轴承7与主箱体1的底部转动连接，所述主箱体1的正面固定连接有震动电机12，所述主箱体1的背面通过合页17转动连接有进料门16，所述进料门16上设有门锁18，所述主箱体1的下侧设有下料盖14。

具体的，所述套筒4的一侧焊接有斜杆2，所述斜杆2的一端与主箱体1焊接。

具体的，所述底板11上设有螺孔，所述底板11通过螺栓10与地面连接。

具体的，所述立柱5的外侧设有光滑层。

具体的，所述震动电机12的下侧设有观察窗13。

具体的，所述立柱5的上端固定连接有限位块15。

具体的，使用时，打开进料门16将秸秆送入主箱体1的内部，关闭进料门16，电机19能够带动主轴9和刀片8转动，从而粉碎秸秆，震动电机12能够带动主箱体1震动，主箱体1上焊接有连接杆3,连接杆3与套筒4焊接，套筒4套在立柱5的外侧，从而套筒4和主箱体1能够上下运动，立柱5的外侧设有弹簧6，弹簧6与主箱体1接触后主箱体1上下震动，从而使得主箱体1内部的秸秆上下运动，使得粉碎更均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。