一种自制放线小推车的制作方法

本实用新型属于苗木种植工具技术领域，尤其是涉及一种自制放线小推车。

背景技术：

在传统的苗木种植线测量放样及树穴定位过程中，传统方式采用GPS逐条测量定位，人工撒灰放线等，工程效率低，不能满足短期实现大体量苗木放线施工要求，施工速度缓慢，施工进度得不到保证。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自制放线小推车，以解决现有技术中苗木种植线测量放样时人工撒灰放线工程效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自制放线小推车，包括一个车架，车架中部安装有撒料装置，车架的前方安装有一个前进轮，车架的后方中部安装有一个辅助轮，同时，在车架后端还设有测距装置；撒料装置包括一个料斗，料斗下方设有出料口，出料口的下方连接一根出料管，其中，出料口位置设置一个开度调节机构；测距装置包括一根水平的测量杆，测量杆位于车架的一侧，测量杆上标有刻度，且测量杆可滑动连接在车架上，测量杆的末端固接有一根竖直的支撑杆，支撑杆的下端可转动连接有一个支撑轮。

进一步地，出料口为一段固接在料斗下方的矩形套筒，开度调节机构包括一个调节轮和一根调节轴，调节轴水平安装，且调节轴的两端可转动连接在出料口的两个相对的侧面中，调节轴上固定安装有一个调节轮；调节轮的轮面上固接有多个沿周向分布的叶片；开度调节机构还包括一根闭合的链条，前进轮的中心固接有一根中心转轴，且调节轴和中心转轴平行，调节轴和中心转轴之间通过链条传动连接。

进一步地，车架后端固接有一个水平安装的套筒，测量杆的一端位于套筒内。

进一步地，支撑杆的下端和支撑轮之间设有一个缓冲构件。

进一步地，缓冲构件包括挡板、中心柱、弹簧、防脱板和U形架；

挡板固接在支撑杆的下端，中心柱的上端固接在挡板的下端，中心柱的下部穿过U形架的上端，且中心柱的下端固接一块防脱板，同时，中心柱上套有一个弹簧，弹簧受挤压在挡板的下表面和U形架的上表面之间；U形架的下端可转动连接有支撑轮。

进一步地，车架后端还设有一个扶手。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

其中苗木种植穴放线快慢直接影响其紧后工序种植穴开挖进度。为加快测量放线速度，特别是项目首次引入的苗木弧线栽植设计理念，结合实际放线过程中遇到的GPS放线速度慢、效率低等问题，最终研发自制了放线小推车。实践检验，自制放线小推车放线效率高、施工速度快、特别适合弧线设计放线要求，对项目春季造林任务的顺利完成具有非常重要的推进作用。同时，项目部所研发的自制放线小推车构造简单、轻巧灵便，具有普适性，对于其他绿化类项目具有借鉴作用。

自制放线小推车适用于苗木种植线测量定位，尤其适合弧线放线。自制放线小推车大幅度提高苗木种植线测量放样及树穴定位效率，摆脱了GPS坐标导入再放样过程，甚至避免了GPS信号不稳定对测量放线的干扰，小推车放线效率可提高3-5倍。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为撒料装置的结构示意图；

图3为测距装置的结构示意图；

图4为测距装置中的缓冲构件的结构示意图。

附图标记说明：

1-车架；2-撒料装置；21-料斗；22-出料口；23-调节轴；24-调节轮；25-出料管；3-链条；4-前进轮；41-中心转轴；5-辅助轮；6-扶手；7-测距装置；71-套筒；72-测量杆；73-支撑杆；74-缓冲构件；741-挡板；742-中心柱；743-弹簧；744-防脱板；745-U形架；75-支撑轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-4所示，一种自制放线小推车，包括一个车架1，车架1中部安装有撒料装置2，车架1的前方安装有一个前进轮4，车架1的后方中部安装有一个辅助轮5，同时，在车架1后端还设有测距装置7；撒料装置2包括一个料斗21，料斗21下方设有出料口22，出料口22的下方连接一根出料管25，其中，出料口22位置设置一个开度调节机构。

具体地，出料口22为一段固接在料斗21下方的矩形套筒71，开度调节机构包括一个调节轮24和一根调节轴23，调节轴23水平安装，且调节轴23的两端可转动连接在出料口22的两个相对的侧面中，调节轴23上固定安装有一个调节轮24；调节轮24的轮面上固接有多个沿周向分布的叶片；开度调节机构还包括一根闭合的链条3，前进轮4的中心固接有一根中心转轴41，且调节轴23和中心转轴41平行，调节轴23和中心转轴41之间通过链条3传动连接。

测距装置7包括一根水平的测量杆72，测量杆72位于车架1的一侧，测量杆72上标有刻度，且测量杆72可滑动连接在车架1上，测量杆72的末端固接有一根竖直的支撑杆73，支撑杆73的下端可转动连接有一个支撑轮75。进一步地，车架1后端固接有一个水平安装的套筒71，测量杆72的一端位于套筒71内，同时在套筒71的出口处设置有一个卡扣，卡扣将测量杆72固定在套筒71内，以限制测量杆72的位移；当需要调整测量杆72的位置时，将卡扣打开，将测量杆72在套筒71内抽出或者推进一定距离以调整好测量杆72位置，最后将卡扣合上，将测量杆72固定。

优选地，支撑杆73的下端和支撑轮75之间设有一个缓冲构件74。缓冲构件74包括挡板741、中心柱742、弹簧743、防脱板744和U形架745；挡板741固接在支撑杆73的下端，中心柱742的上端固接在挡板741的下端，中心柱742的下部穿过U形架745的上端，且中心柱742的下端固接一块防脱板744，同时，中心柱742上套有一个弹簧743，弹簧743受挤压在挡板741的下表面和U形架745的上表面之间；U形架745的下端可转动连接有支撑轮75。设置缓冲构件74，在推车行走的过程中，可起到减震的作用。

优选地，车架1后端还设有一个扶手6，方便把扶。

使用本装置以种植循环小班作为施工单元测量放线前，在料斗21内盛装白石膏，确定好测量种植循环起始线，根据划线间距调节小推车上的测量杆72的位置，推动小推车进行划线，行走过程中，只需使得支撑轮75沿着循环起始线的轨迹行走即可，前进轮4前进的过程中，通过链条3传动带动调节轴23转动，进而使得调节轮24转动，调节轮24转动可随时调整出料口22的开度，以保证在行走的过程中，白石膏粉末能够从出料口22落下，而当小推车停止时，出料口22闭合，避免了白石膏粉末的浪费。

以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。