一种适用于盐碱地苜蓿切割装置的制作方法

本实用新型涉及农业收割设备技术领域，具体是一种适用于盐碱地苜蓿切割装置。

背景技术：
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苜蓿以“牧草之王”著称，不仅产量高，而且草质优良，各种畜禽均喜食。随着商品经济的发展，近年来苜蓿产业化规模发展较快，苜蓿的种植面积正在扩大。苜蓿为多年生植物，再生性强，每年可收割3-4次，最后一次收割不要太晚，否则影响养分积累，不利于安全越冬。一般收割后要留出40-50天的生长期。留茬高度以5cm为宜。

但是，现有的苜蓿切割装置在切割过程中输送效果差，易导致苜蓿在杂乱不易进行收集，并且无法对切割完成后分段式堆积，不方便后期进行捆绑，再加上不能够对一些车辆难以到达的边缘地带的牧草进行收割，收割效果差，需要人工进行处理。因此，本领域技术人员提供了一种适用于盐碱地苜蓿切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种适用于盐碱地苜蓿切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于盐碱地苜蓿切割装置，包括机架本体，所述机架本体的一侧开设有滑槽，且机架本体的后侧设置有连接件，所述滑槽的内部滑动设置有堆积板，所述机架本体的前表面通过螺栓固定安装有机架板，所述机架板的前表面嵌入安装有传送带，且机架板的前表面靠近传送带下方位置处通过螺栓固定安装有齿形刀，所述机架本体的底部嵌入安装有拨动杆，所述拨动杆的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过螺栓固定安装有分拨器，所述分拨器的前表面套接有尖头套。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带包括轴承和拨料片，所述传送带的外壁通过螺栓固定连接有拨料片，且传送带的内部转动连接有轴承。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拨动杆包括转轴、滑杆、固定杆、伸缩杆和气缸，所述拨动杆的顶部转动设置有转轴，且拨动杆的后侧转动连接有滑杆，所述滑杆的后侧焊接有固定杆，所述固定杆的一侧通过螺栓固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧套接有气缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述堆积板包括固定块和电动伸缩杆，所述堆积板的一侧焊接有固定块，所述固定块的底部嵌入安装有电动伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆的固定端与气缸的一侧嵌入安装，且伸缩杆的伸缩端与固定杆的一侧通过螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩杆的固定端与机架本体的内部底端通过螺栓固定连接，且电动伸缩杆的伸缩端与固定块的底部嵌入安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过拨动杆的设置，能够对分拨器的进行摆动，能够对一些车辆难以到达的边缘地带的牧草进行收割，减少人工成本，使用更加方便，提高生产效率。

2、通过堆积板的设置，能够将切割完成落在地面上的苜蓿向前推动，使苜蓿进行分段堆积，方便后期对苜蓿进行捆绑进行运输。

3、通过传送带与齿形刀的设置，能够使苜蓿切割的更加整齐，方便后期处理，提高生产效率。

附图说明：

图1为一种适用于盐碱地苜蓿切割装置的结构示意图；

图2为一种适用于盐碱地苜蓿切割装置中传送带安装的结构示意图；

图3为一种适用于盐碱地苜蓿切割装置中拨动杆安装的结构示意图；

图4为一种适用于盐碱地苜蓿切割装置中堆积板安装的结构示意图。

图中：1、机架本体；2、连接件；3、滑槽；4、堆积板；5、机架板；6、分拨器；7、支撑杆；8、拨动杆；9、尖头套；10、拨料片；11、传送带；12、齿形刀；13、轴承；14、转轴；15、滑杆；16、固定杆；17、伸缩杆；18、气缸；19、固定块；20、电动伸缩杆。

具体实施方式：

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种适用于盐碱地苜蓿切割装置，包括机架本体1，机架本体1的一侧开设有滑槽3，且机架本体1的后侧设置有连接件2，滑槽3的内部滑动设置有堆积板4，堆积板4包括固定块19和电动伸缩杆20，堆积板4的一侧焊接有固定块19，固定块19的底部嵌入安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的固定端与机架本体1的内部底端通过螺栓固定连接，且电动伸缩杆20的伸缩端与固定块19的底部嵌入安装，通过堆积板4将落在地面上的苜蓿向前推动进行堆积，在到达一定量时，机架本体1内部的电动伸缩杆20将开始工作，将堆积板4向上抬起越过苜蓿堆后，堆积板4向下回复原位继续将落在地面上的苜蓿向前推动进行堆积，通过堆积板4的设置，能够将切割完成落在地面上的苜蓿向前推动，使苜蓿进行分段堆积，方便后期对苜蓿进行捆绑进行运输。

机架本体1的前表面通过螺栓固定安装有机架板5，机架板5的前表面嵌入安装有传送带11，且机架板5的前表面靠近传送带11下方位置处通过螺栓固定安装有齿形刀12，传送带11包括轴承13和拨料片10，传送带11的外壁通过螺栓固定连接有拨料片10，且传送带11的内部转动连接有轴承13，通过传送带11与齿形刀12的设置，能够使苜蓿切割的更加整齐，方便后期处理，提高生产效率。

机架本体1的底部嵌入安装有拨动杆8，拨动杆8的顶部焊接有支撑杆7，支撑杆7的顶部通过螺栓固定安装有分拨器6，分拨器6的前表面套接有尖头套9，拨动杆8包括转轴14、滑杆15、固定杆16、伸缩杆17和气缸18，拨动杆8的顶部转动设置有转轴14，且拨动杆8的后侧转动连接有滑杆15，滑杆15的后侧焊接有固定杆16，固定杆16的一侧通过螺栓固定安装有伸缩杆17，伸缩杆17的一侧套接有气缸18，伸缩杆17的固定端与气缸18的一侧嵌入安装，且伸缩杆17的伸缩端与固定杆16的一侧通过螺栓固定连接，通过气缸18带动伸缩杆17进行伸缩，伸缩杆17将带动滑杆15进行移动，在转轴14的作用下使拨动杆8转动，从而调整分拨器6的角度，通过拨动杆8的设置，能够对分拨器6的进行摆动，能够对一些车辆难以到达的边缘地带的牧草进行收割，减少人工成本，使用更加方便，提高生产效率。

本实用新型的工作原理是：首先通过连接件2与切割机车体进行连接，在切割机开始工作向前推动时，分拨器6将苜蓿分成四段，通过齿形刀12对苜蓿进行切割，同时轴承13将带动传送带11进行工作，拨料片10将推动苜蓿向堆积板4一侧运动，使苜蓿均匀的摆放至地面上，通过传送带11与齿形刀12的设置，能够使苜蓿切割的更加整齐，方便后期处理，提高生产效率，再通过堆积板4将落在地面上的苜蓿向前推动进行堆积，在到达一定量时，机架本体1内部的电动伸缩杆20将开始工作，将堆积板4向上抬起越过苜蓿堆后，堆积板4向下回复原位继续将落在地面上的苜蓿向前推动进行堆积，通过堆积板4的设置，能够将切割完成落在地面上的苜蓿向前推动，使苜蓿进行分段堆积，方便后期对苜蓿进行捆绑进行运输，在切割到盐碱地边缘车辆无法到达的位置处时，通过气缸18带动伸缩杆17进行伸缩，伸缩杆17将带动滑杆15进行移动，在转轴14的作用下使拨动杆8转动，从而调整分拨器6的角度，通过拨动杆8的设置，能够对分拨器6的进行摆动，能够对一些车辆难以到达的边缘地带的牧草进行收割，减少人工成本，使用更加方便，提高生产效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。