一种翻转犁限深机构的制作方法

本实用新型属于农业机械领域，具体涉及一种翻转犁限深机构。

背景技术：

随着现代化农业的发展和农业合作化规模的扩大，耕地的集中度随之越来越大，

农业机械化程度也随之越来越高。与拖拉机配套使用的翻转犁是使用普遍、集中化程度高的农耕机械。而大型翻转犁由于犁身很长，犁架上设有限深轮。限深轮用于稳定整个犁身并限制犁子的耕深，限深轮会随着翻转犁的翻转而翻转。

目前，涉及翻转犁限深轮的技术方案有多种。如中国专利文献CN87205510U公开了一种翻转双向犁限深轮换位机构，由限深轮、转臂，限深块及其固定机构组成，限深轮是由“U”形卡固定在犁架的纵粱上，转臂通过轴套仅在拖拉机的前进方向可以自由摆动，可随犁架翻转。该翻转双向犁在反转时限深轮需从犁架的固定点前段绕过，运动半径大，对操作手的控制要求高，控制不好易卡在犁柱上翻不下去，或翻下去后朝向前侧起不到限深的作用，这时就需要操作手下车进行人工调整，由于限深轮机构整体重量较大，调整时很容易造成犁架折断。

因此，本实用新型提出一种能够任意调节限深深度，随犁体翻转时操作简单、快捷，使用时结构稳定的翻转犁限深轮。

技术实现要素：

本实用新型所要解决了现有限深轮在使用时的稳定性不高，同时在随犁体翻转时结构繁琐、操作不方便的问题，提出一种能够任意调节限深深度，随犁体翻转时操作简单、快捷，使用时结构稳定的翻转犁限深轮。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种翻转犁限深机构，其特征在于：至少包括主梁（2）和限深轮（5），所述限深轮（5）与主梁（2）之间设有连接杆（8），所述连接杆（8）的一端与主梁（2）铰接，限深轮（5）设在连接杆（8）的另一端，所述连接杆（8）能够相对主梁（2）摆动，所述连接杆（8）上设有限位体A（6），所述限位体A（6）为至少设有两个卡槽（61）的板体，所述限位体A（6）能够随连接杆（8）摆动，所述还设有限位体B，所述限位体B固定设置在主梁（2）上，且与限位体A（6）相邻设置，所述限位体B包含连接座（10）、油缸（9）和至少两根限位杆（7），所述连接座（10）与主梁（2）固定连接，所述限位杆（7）的一端连接座（10）铰接，另一端为自由端，且自由端向限位体A（6）的方向延伸，所述油缸（9）的一端与连接座（10）铰接，另一端与限位体A（6）铰接，随着连接杆（8）带动限位体A（6）摆动，限位杆（6）能够与限位体A（6）的卡槽（61）卡合，限制连接杆（8）摆动。

工作原理：所述主梁（2）与悬挂架（1）连接，犁铧（3）和限深轮（5）均与主梁（2）连接，所述犁铧（3）与主梁（2）之间通过卡箍（11）连接，根据多边形的主梁（2）设置多边形的卡箍（11），使主梁（2）与卡箍（11）稳定的抱合，且抱合的卡箍（11）之间通过螺栓固定，卡箍（11）的任意一个面在水平方向也不与水平面平行。犁铧（3）与卡箍（11）之间通过一个四边形块状体（12）连接，所述四边形块状体（12）的一个面与多边形的卡箍（11）连接，四边形块状体（12）有两个面均与水平面平行，所述犁铧（3）与四边形块状体（12）的水平面平行的两个面连接，保持犁铧工作时的角度准确，同时更换犁铧（3）方便拆卸。

液压油缸（4）一端与悬挂架（1）连接，另一端与主梁（2）连接。翻转犁在工作状态，与地面接近的限位杆自然垂落，与地面远离的限位杆与限位体A（6）的卡槽（61）卡合，与油缸（9）共同作用对限深轮（5）进行限位固定，液压油缸（4）驱动主梁（2）翻转时，犁铧（3）和限深轮（5）跟随翻转，其中原来与卡槽（61）卡合的限位杆自然垂落，原来自然垂落的限位杆与限位体A（6）接触，缓缓的卡入卡槽（61），实现对限深轮（5）的限位。调节杆A（71）和杆B（72）之间的长度，可以调节限深轮（5）的限位深度。所述限位体A（6）优先选择设于连接杆（8）与支撑梁（2）连接的端部。所述两个卡槽（61）在限位体A（6）上以限位体A（6）的中心线为中心对称设置。

进一步的，所述限位体A（6）为月牙形板状体，所述卡槽（61）设于月牙形板状体的内弧面，且卡槽（61）以限位体A（6）的中心线为中心对称设置。所述卡槽（61）设于月牙形板状体的两端，且以月牙形板状体的中心线为中心对称设置，所述连接座（10）为月牙形板状体，所述限位杆（7）设于月牙形的两端，月牙形连接座（10）限制了限位杆（7）在一定范围内转动，且以月牙形板状体的中心线为中心对称设置。限位杆（7）与卡槽（61）相邻且相互对称设置，在翻转犁进行翻转时，月牙形的限位体A（6）有利于限位杆（7）在旋转过程中平滑的缓缓落入卡槽（61）。

再进一步的，所述限位杆（7）为伸缩杆，包含杆A（71）和杆B（72），所述杆A（71）设于杆B（72）内，且杆A（71）与干B（72）之间螺纹连接。调节杆A（71）与杆B（72）之间的距离既能够调节限深轮（5）的限深深度，决定犁铧（3）的犁地深度。

再进一步的，所述油缸（9）与限位体A（6）的连接端偏离限位体A（6）的中心点。

与现有技术相比，本实用新型提解决了现有限深轮在使用时的稳定性不高，同时在随犁体翻转时结构繁琐、操作不方便的问题，提出一种能够任意调节限深深度，随犁体翻转时操作简单、快捷，使用时结构稳定的翻转犁限深轮。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的A-A方向结构示意图。

图4是实施例4的结构示意图。

图5是实施例5的结构示意图。

图6是实施例6的结构示意图。

图7是限深轮的结构示意图。

图8是限深轮的使用状态图。

附图标记

1是悬挂架，2是主梁，3是犁铧，4是液压油缸，5是限深轮，6是限位体A，61是卡槽，7是限位杆，71是杆A，72是杆B，8是连接杆，9是油缸，10是连接座，11是卡箍，12是四边形块状体。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施方式。

实施例1：参照图7-8，为本实用新型实施例1的结构示意图，一种翻转犁限深机构，其特征在于：至少包括主梁2和限深轮5，所述限深轮5与主梁2之间设有连接杆8，所述连接杆8的一端与主梁2铰接，限深轮5设在连接杆8的另一端，所述连接杆8能够相对主梁2摆动，所述连接杆8上设有限位体A6，所述限位体A6为至少设有两个卡槽61的板体，所述限位体A6能够随连接杆8摆动，所述还设有限位体B，所述限位体B固定设置在主梁2上，且与限位体A6相邻设置，所述限位体B包含连接座10、油缸9和至少两根限位杆7，所述连接座10与主梁2固定连接，所述限位杆7的一端连接座10铰接，另一端为自由端，且自由端向限位体A6的方向延伸，所述油缸9的一端与连接座10铰接，另一端与限位体A6铰接，随着连接杆8带动限位体A6摆动，限位杆6能够与限位体A6的卡槽61卡合，限制连接杆8摆动。

工作原理：所述主梁2与悬挂架1连接，犁铧3和限深轮5均与主梁2连接，所述犁铧3与主梁2之间通过卡箍11连接，根据多边形的主梁2设置多边形的卡箍11，使主梁2与卡箍11稳定的抱合，且抱合的卡箍11之间通过螺栓固定，卡箍11的任意一个面在水平方向也不与水平面平行。犁铧3与卡箍11之间通过一个四边形块状体12连接，所述四边形块状体12的一个面与多边形的卡箍11连接，四边形块状体12有两个面均与水平面平行，所述犁铧3与四边形块状体12的水平面平行的两个面连接，保持犁铧工作时的角度准确，同时更换犁铧3方便拆卸。

液压油缸4一端与悬挂架1连接，另一端与主梁2连接。翻转犁在工作状态，与地面接近的限位杆自然垂落，与地面远离的限位杆与限位体A6的卡槽61卡合，与油缸9共同作用对限深轮5进行限位固定，液压油缸4驱动主梁2翻转时，犁铧3和限深轮5跟随翻转，其中原来与卡槽61卡合的限位杆自然垂落，原来自然垂落的限位杆与限位体A6接触，缓缓的卡入卡槽61，实现对限深轮5的限位。调节杆A71和杆B72之间的长度，可以调节限深轮5的限位深度。所述限位体A6优先选择设于连接杆8与支撑梁2连接的端部。所述两个卡槽61在限位体A6上以限位体A6的中心线为中心对称设置。

实施例2：与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述限位体A6为月牙形板状体，所述卡槽61设于月牙形板状体的内弧面，且卡槽61以限位体A6的中心线为中心对称设置。所述卡槽61设于月牙形板状体的两端，且以月牙形板状体的中心线为中心对称设置，所述连接座10为月牙形板状体，所述限位杆7设于月牙形的两端，月牙形连接座10限制了限位杆7在一定范围内转动，且以月牙形板状体的中心线为中心对称设置。限位杆7与卡槽61相邻且相互对称设置，在翻转犁进行翻转时，月牙形的限位体A6有利于限位杆7在旋转过程中平滑的缓缓落入卡槽61。

实施例3：与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述限位杆7为伸缩杆，包含杆A71和杆B72，所述杆A71设于杆B72内，且杆A71与干B72之间螺纹连接。调节杆A71与杆B72之间的距离既能够调节限深轮5的限深深度，决定犁铧3的犁地深度。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。