一种方便拆卸的育苗桶的制作方法

本实用新型涉及农作物育苗技术领域，具体为一种方便拆卸的育苗桶。

背景技术：

农作物幼苗栽培一般采用直接移栽或者使用装有营养土壤的育苗桶培育后移栽，在移栽幼苗过程中，由于拉拔幼苗而影响损伤幼苗，从而降低幼苗移植栽种的存活率，所以幼苗在移栽后要枯萎一次，枯萎时间长达5-6天，然后才重新发苗，而且幼苗移栽只能安排在阴雨天进行，遇到连续晴天就不能移栽，因此该方法很不适用。另一种方式，在幼苗种子培育的过程中，使用工具装载培育种子的营养土壤，现有的装载土壤的工具多为塑料袋或者塑料杯，采用可以自然降解的塑料袋或者塑料杯，则在移栽时可一起种植，该方法方便且幼苗成活率高，但成本过高，不易于推广适用。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种方便方便拆卸的育苗桶。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种方便拆卸的育苗桶，包含桶体，所述桶体由两块切面为半圆环的侧壁Ⅰ和侧壁Ⅱ拼接而成，所述桶体外壁远离拼接位置的两侧上方均设有带通孔的提手，所述桶体外壁远离拼接位置的最下方均设有带限位通孔的限位凸起，所述侧壁Ⅱ拼接面上方固定有带插销通孔的固定凸起，所述侧壁Ⅰ拼接面设有与固定凸起对应组装带插销孔的固定缺口，所述侧壁Ⅰ和侧壁Ⅱ通过插销穿过插销通孔及插销孔固定成切片为圆环的桶体，所述侧壁Ⅰ和侧壁Ⅱ拼接面上下对应位置设有固定弹簧机构的安置孔，所述弹簧机构包括弹簧及两块与弹簧两侧相互固定的固定板，弹簧机构安装在安置孔内为挤压状态，所述桶体下方还设有底座，所述底座上设有与前述限位通孔对应位置的限位孔，所述桶体通过插销穿过前述限位通孔及限位孔固定在底座上。通过插销将侧壁Ⅰ和侧壁Ⅱ固定成育苗桶桶体，之后将桶体通过插销固定在底座上，育苗完成后，只需将桶体上方及底座上的插销拔出，由于弹簧恢复自然状态，将侧壁Ⅰ和侧壁Ⅱ分开，并实现育苗桶桶体与带营养土的植物分离，不损害植物，完成植物移栽。

优选的，所述插销上面固定有提绳，通过提绳可以更方便的将插销拔出。

优选的，所述底座上设有与桶体内径配合组装的组装凸起。桶体内径与组装凸起相配合，方便将插销固定到限位孔中。

优选的，所述固定板为圆柱结构，并且圆柱体外径比安置孔孔径小。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.通过插销结构将桶体与带营养土的植株分离，移栽不损害植物本体，植物存活率高。

2.在侧壁Ⅰ和侧壁Ⅱ中间增加弹簧机构，插销拔出后，弹簧回复自然状态，将侧壁Ⅰ和侧壁Ⅱ分开，实现了带植物的营养土与桶体的自动分离，不伤害植物本体，进一步的提高了植物的存活率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构爆炸图；

图3为本实用新型侧壁Ⅰ的结构示意图；

图4为本实用新型侧壁Ⅱ的结构示意图；

图5为本实用新型底座的结构示意图；

图6为本实用新型弹簧机构的结构示意图；

图中：1、底座；2、侧壁Ⅰ；3、侧壁Ⅱ；4、固定凸起；5、固定缺口；6、提手；7，限位凸起；8、插销；9、提绳；10、安置孔；11、插销孔；12、插销通孔；13、限位通孔；14、固定板；15、弹簧；16、弹簧机构；17、限位孔；18、组装凸起；19、桶体；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图6所示，本实用新型公开了一种方便拆卸的育苗桶，包含桶体19，桶体19由两块切面为半圆环的侧壁Ⅰ2和侧壁Ⅱ3拼接而成，桶体19外壁远离拼接位置的两侧上方均设有带通孔的提手6，桶体19外壁远离拼接位置的最下方均设有带限位通孔13的限位凸起7，侧壁Ⅱ3拼接面上方固定有带插销通孔12的固定凸起4，侧壁Ⅰ2拼接面设有与固定凸起4对应组装带插销孔11的固定缺口5，侧壁Ⅰ2和侧壁Ⅱ3通过插销8穿过插销通孔12及插销孔11固定成切片为圆环的桶体19，侧壁Ⅰ2和侧壁Ⅱ3拼接面上下对应位置设有固定弹簧机构16的安置孔10，弹簧机构16包括弹簧15及两块与弹簧15两侧相互固定的固定板14，弹簧机构16安装在安置孔10内为挤压状态，桶体19下方还设有底座1，底座1上设有与限位通孔13对应位置的限位孔17，桶体19通过插销8穿过限位通孔13及限位孔17固定在底座1上。通过插销8将侧壁Ⅰ2和侧壁Ⅱ3固定成育苗桶桶体19，之后将桶体19通过插销8固定在底座1上，在桶体19内加入营养土及需要培养的幼苗，育苗完成后，只需将桶体19上方及底座1上的插销8拔出，由于弹簧15恢复自然状态，将侧壁Ⅰ2和侧壁Ⅱ3分开，实现育苗桶桶体19与带营养土的植物分离，不损害植物，完成植物移栽，拆卸下的育苗桶清洗完成后再次重复使用。

其中，插销8上面固定有提绳9，通过提绳9可以更方便的将插销8拔出。

其中，底座1上设有与桶体内径配合组装的组装凸起18。桶体19内径与组装凸起18相配合，方便将插销8固定到限位孔17中。

其中，固定板14为圆柱结构，并且圆柱体外径比安置孔孔径小。

本实施例中固定凸起4的厚度为2cm，插销孔11的深度为2cm，限位凸起7高度为2cm，限位孔17深度为2cm，插销8的高度为6cm，安置孔10深度为2cm，安置孔10孔径为1.3cm，固定板14直径为1cm，厚度为0.5cm，弹簧机构16自然状态下的长度为8cm，本实用新型中的所有零件均可做成标准件，方便大规模使用及重复利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。