一种秸秆粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎装置，具体为一种秸秆粉碎装置，属于秸秆加工技术领域。

背景技术：

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称。通常指 小麦、 水稻、玉米、薯类、 油菜、 棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料，秸秆在作为再生资源前需要干燥粉碎加工，便于秸秆的保存。

传统的秸秆粉碎装置在使用时仍存在一定的缺陷，现有的粉碎装置的进料口内部没有安装可以将秸秆扒进粉碎桶的机构，由于秸秆长度较长，放入进料口的时候容易交叉卡在进料口，影响投料，而且在粉碎的时候秸秆容易缠绕在粉碎刀片之间的转动杆上，不仅容易导致秸秆粉碎不充分，也容易缠绕到粉碎机构的轴承影响设备正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述粉碎装置的进料口投入秸秆的时候容易被卡在进料口内部以及秸秆容易缠绕在粉碎刀片之间的转动杆上的问题而提供一种秸秆粉碎装置，具有投料方便，粉碎更充分的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种秸秆粉碎装置，包括粉碎桶和粉碎机构，所述粉碎机构安装在所述粉碎桶的内部，且通过电机驱动，所述粉碎桶的顶端设置进料口，底端设置出料口，所述进料口的内壁两侧均设置安装槽，两个所述安装槽的内部分别安装相互对称的第一板组和第二板组；所述第一板组和所述第二板组均由若干个上下排列的翻转板组成，每个所述翻转板的侧壁两端均安装传动轮，每个所述翻转板上的所述传动轮之间通过皮带传动，所述第一板组内部的其中一个所述传动轮上安装第一步进电机，所述第二板组内部的其中一个所述传动轮上安装第二步进电机，所述翻转板上焊接若干个均匀排列的梳理条。

优选的，所述粉碎机构的内部包括转动杆，转动杆的外壁焊接若干个相互分开的固定圈，固定圈的外壁焊接若干个粉碎刀片。

优选的，相邻的所述固定圈之间安装若干个切割刀片，所述切割刀片均匀排列呈圆形围绕在转动杆的外壁。

优选的，所述第一步进电机和第二步进电机的输出端转动方向相反，且第一步进电机和第二步进电机均安装在出料口的外壁。

优选的，所述粉碎桶的外壁安装PLC控制器，且电机、第一步进电机和第二步进电机均通过电线与PLC控制器相连接。

优选的，所述出料口为倾斜向下的导流槽组成，且出料口与粉碎桶的底端的连接处安装过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用方便，结构紧凑，通过在粉碎桶的进料口内壁安装两个相对的第一板组和第二板组，两个板组分别通过第一步机电机和第二步进电机驱动上下翻转，两个步进电机的输出端转动方向相反，因此第一板组向下摆动的时候，第二板组向上摆动，当秸秆倒入进料口后，两个板组上下摆动将秸秆扒入粉碎桶内部，避免秸秆卡在进料口，粉碎机构通过转动杆转动对秸秆进行粉碎，并且转动杆的外壁一圈安装若干个倾斜的切割刀片，当秸秆缠绕到转动杆外壁的时候可以被切割刀片切断，避免秸秆缠绕粉碎机构影响粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的两个板组结构示意图。

图3为本实用新型的翻转板结构示意图。

图4为本实用新型的粉碎机构结构示意图。

图中：1、粉碎桶，2、粉碎机构，3、进料口，4、安装槽，5、第一板组，6、第二板组，7、PLC控制器，8、电机，9、出料口，10、过滤网，11、翻转板，12、传动轮，13、皮带，14、第一步进电机，15、第二步进电机，16、梳理条，17、转动杆，18、固定圈，19、粉碎刀片，20、切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3所示，一种秸秆粉碎装置，包括粉碎桶1和粉碎机构2，粉碎机构2安装在粉碎桶1的内部，且通过电机8驱动，粉碎桶1的顶端设置进料口3，底端设置出料口9，进料口3的内壁两侧均设置安装槽4，两个安装槽4的内部分别安装相互对称的第一板组5和第二板组6；第一板组5和第二板组6均由若干个上下排列的翻转板11组成，每个翻转板11的侧壁两端均安装传动轮12，每个翻转板11上的传动轮12之间通过皮带13传动，第一板组5内部的其中一个传动轮12上安装第一步进电机14，第二板组6内部的其中一个传动轮12上安装第二步进电机15，翻转板11上焊接若干个均匀排列的梳理条16，进料口3用来投入秸秆，粉碎机构2对秸秆进行粉碎，最后粉碎好的秸秆颗粒顺着出料口9流出，进料口3内壁的第一板组5和第二板组6通过第一步进电机14和第二步进电机15控制上下翻转，可以将堆积在进料口3的秸秆扒入粉碎桶1内部，避免秸秆堵塞进料口3，影响粉碎装置的粉碎效率。

实施例2

此外，参照图1和图4，粉碎机构2的内部包括转动杆17，转动杆17的外壁焊接若干个相互分开的固定圈18，固定圈18的外壁焊接若干个粉碎刀片19，转动杆17与电机8传动件旋转，粉碎刀片19用来切割粉碎秸秆，相邻的固定圈18之间安装若干个切割刀片20，切割刀片20均匀排列呈圆形围绕在转动杆17的外壁，当秸秆缠绕在粉碎刀片19之间的转动杆17外壁时，随着转动杆17转动越来越紧，触碰到切割刀片20时会将缠绕的秸秆切断，避免秸秆缠绕在转动杆17上影响粉碎，第一步进电机14和第二步进电机15的输出端转动方向相反，且第一步进电机14和第二步进电机15均安装在出料口9的外壁，第一步进电机14驱动第一板组5向上翻转的时候，第二步进电机15驱动第二板组6向下翻转，这样两个交错开翻转可以避免将秸秆顶出进料口3，粉碎桶1的外壁安装PLC控制器7，且电机8、第一步进电机14和第二步进电机15均通过电线与PLC控制器7相连接，PLC控制器7控制两个步进电机同时工作，且保证输出端的转动方向相反，出料口9为倾斜向下的导流槽组成，且出料口9与粉碎桶1的底端的连接处安装过滤网10，过滤网10起到筛选作用，只能通过秸秆颗粒，导流槽方便秸秆粉碎后的颗粒出料。

本实用新型在使用时，首先，将秸秆顺着进料口3投入粉碎桶1中，通过PLC控制器7（型号：ZK-20-4AD）开启电机8、第一步进电机14和第二步进电机15工作，第一板组5和第二板组6一上一下的摆动，将秸秆扒入粉碎桶1内部，由于两个板组内部的翻转板11上均设置若干个梳理条16，可以在秸秆被向下扒动之后，不会将秸秆再向上顶起，粉碎机构2内部的转动杆17带动粉碎刀片19转动，将秸秆粉碎成小颗粒顺着过滤网10流出出料口9。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。