一种玉米剥皮机传动组件的制作方法

本实用新型涉及玉米剥皮机设备技术领域，具体为一种玉米剥皮机传动组件。

背景技术：

电机安装在动力座上，主动轴安装在轴承座上，主动轴通过皮带与电机连接，主动轴上设有螺旋条和橡胶钉，主动轴通过齿轮与传动轴相配合，多个带凸起的橡胶轮套在传动轴上。主动轴两端的轴承座不在同一水平面上。

由于玉米的大小不同，因此用以导致玉米卡接在剥皮辊之间，而主转动轴继续转动，使得齿轮之间相互挤压，导致齿间的齿牙断裂，同时转轴受到较强转动扭矩，也会导致转轴的弯曲变形，造成成本的提高和资源的浪费。

为此提供一种玉米剥皮机传动组件，用以解决玉米卡机后的转动连接问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玉米剥皮机传动组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玉米剥皮机传动组件，包括底座，所述底座的上端通过支撑柱安装有机架，且底座的一端固定安装有驱动电机，所述机架的前端面左右两端转动安装有相互对称的主转动轴和从动轴，所述主转动轴的前后端均转动安装在机架的前后端面，主转动轴的前端通过皮带连接驱动电机，主转动轴通过传动带连接从动轴，主转动轴与从动轴之间设置有第一剥皮辊和第二剥皮辊，主转动轴位于机架内腔中的中间段套接有三个主动套环齿轮，所述第一剥皮辊的外壁与主动套环齿轮相对应的位置设置有第一转动齿轮，该第一转动齿轮与主动套环齿轮啮合连接，且第一剥皮辊与主转动轴之间通过齿轮啮合连接，所述从动轴的前后端均转动安装在机架的前后端面，从动轴的外壁与主动套环齿轮位于同一轴线的位置固定套接有从动齿轮，所述第二剥皮辊的外壁与从动齿轮相对应的位置设置有第二转动齿轮，该第二转动齿轮与从动齿轮啮合连接，且第二剥皮辊与从动轴通过齿轮啮合连接，第二剥皮辊和第一剥皮辊的外壁均套接有剥皮齿，第二剥皮辊和第一剥皮辊之间通过剥皮齿啮合连接。

优选的，所述第一转动齿轮的外壁设置有一层塑料直齿，第一转动齿轮的左右端面中间位置开设有与第一剥皮辊外径相对应的安装孔。

优选的，所述三个主动套环齿轮线性套接主转动轴外壁，且三个主动套环齿轮分别安装在机架内腔的前后端和中间位置。

优选的，所述剥皮齿安装在相邻两个第一转动齿轮之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置主转动轴与从动轴分别独立的带动剥皮辊，使得一对剥皮辊的转动相对独立，避免卡机时造成转轴的全部变形断裂；

2.本实用新型通过在剥皮辊的外壁套接塑料齿轮，使得齿轮传动时的磨损降低，同时当剥皮辊卡住时，塑料齿轮断裂，保护了转轴和金属齿轮，方便更换，同时节约了资源；

3.本实用新型通过设置传动带传动，同时利用线性分布的三组齿轮同时传动，使得传动过程更加平稳，减少了由于传动不稳定造成的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的第一转动齿轮立体结构示意图。

图中：1底座、2机架、3驱动电机、4主转动轴、5第一剥皮辊、6从动轴、7第二剥皮辊、8皮带、9传动带、10主动套环齿轮、11第一转动齿轮、12从动齿轮、13第二转动齿轮、14剥皮齿、15安装孔、16塑料直齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种玉米剥皮机传动组件，包括底座1，底座1的上端通过支撑柱安装有机架2，且底座1的一端固定安装有驱动电机3，机架2的前端面左右两端转动安装有相互对称的主转动轴4和从动轴6。

转动轴4的前后端均转动安装在机架2的前后端面，主转动轴4的前端通过皮带8连接驱动电机3，主转动轴4通过传动带9连接从动轴6，主转动轴4与从动轴6之间设置有第一剥皮辊5和第二剥皮辊7，主转动轴4位于机架2内腔中的中间段套接有三个主动套环齿轮10，三个主动套环齿轮10线性套接主转动轴4外壁，且三个主动套环齿轮10分别安装在机架2内腔的前后端和中间位置，第一剥皮辊5的外壁与主动套环齿轮10相对应的位置设置有第一转动齿轮11，该第一转动齿轮11与主动套环齿轮10啮合连接，且第一剥皮辊5与主转动轴4之间通过齿轮啮合连接，第一转动齿轮11的外壁设置有一层塑料直齿16，第一转动齿轮11的左右端面中间位置开设有与第一剥皮辊5外径相对应的安装孔15，第一转动齿轮11通过安装孔15套接在第一剥皮辊5的外壁。

从动轴6的前后端均转动安装在机架2的前后端面，从动轴6的外壁与主动套环齿轮10位于同一轴线的位置固定套接有从动齿轮12，第二剥皮辊7的外壁与从动齿轮12相对应的位置设置有第二转动齿轮13，该第二转动齿轮13与从动齿轮12啮合连接，且第二剥皮辊7与从动轴6通过齿轮啮合连接，第二剥皮辊7和第一剥皮辊5的外壁均套接有剥皮齿14，剥皮齿14安装在相邻两个第一转动齿轮11之间，且剥皮齿14的外径大于第一转动齿轮11的外径，第二剥皮辊7和第一剥皮辊5之间通过剥皮齿14啮合连接。

工装原理：首先利用主转动轴4带动第一剥皮辊5，从动轴6带动第二剥皮辊7，使得第二剥皮辊7和第一剥皮辊5的转动相对独立，避免卡机时造成转轴的全部变形断裂，减少了意外造成的损失。

而转动轴之间通过传动带9传动，使得传动平稳，同时转动轴与剥皮辊之间通过三组相互啮合的齿轮传动，使得传动过程平稳，传动效率更高。

通过设置主动套环齿轮10和从动齿轮12为金属齿轮，设置第一转动齿轮11和第二转动齿轮13的外壁设置有塑料直齿16，利用金属齿轮与塑料直齿16的配合实现传动，而塑料直齿16的强度较低，当出现玉米卡机的时候，驱动电机3继续通过皮带8输出转矩，此时主动套环齿轮10挤压第一转动齿轮11，使得第一转动齿轮11的塑料直齿16断裂，从而造成主转动轴4与第一剥皮辊5之间脱离啮合，进而保护各转动轴不会变形断裂，而塑料直齿16的制作成本较低，更换方便。

驱动电机3采用型号为：68KTYZ的低速交流电机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。