一种小型孵化器的制作方法

本发明涉及用于一种用于农业用途的家用电器，并且可用于在家庭或私人家庭以及小型企业中孵化任何家禽鸟的蛋，或用于或小批量饲养家禽。

背景技术：

到目前为止，有许多类型的孵化器可满足工业需要并用于大规模家禽养殖，也有一些小型孵化器可用于私人家庭、农场、小型企业和小批量家禽养殖。这种孵化器的小型配置有助于简化设计元素，在大多数情况下，这会影响保持温湿度条件的整体可靠性和孵化器的能源效率。这就是为什么需要建立一个小型的孵化器，这将是易于使用和运输，并将提供所需的空气温度和湿度条件的孵化。本发明所公开的孵化器可在家禽养殖中重复使用，以获得预期的技术效果。

许多类似的小型孵化器都是已知的，包括下文所述的根据一组基本特征认为是最接近的现有技术的那些孵化器。

根据2013年10月10日发布的ru133386、1995年12月10日发布的ru2049387和1934年1月16日发布的us1943575，现有技术描述了具有以下共同特征的小型孵化器：一个包含蛋盘的孵化器、可旋转蛋盘、加热元件、风扇、加湿器和恒温箱控制单元。所述最接近的现有技术的特点是可获得孵化器操作所必需的标准设计元素。然而，在孵化器的设计中，这些元素的定位和配置并不能提供最有利于家禽繁殖的条件。此外，例如，特别是在孵化期的后半段，在放置蛋盘的位置使用白炽灯作为加热元件会导致鸡蛋加热不均匀，在孵化器产生一个温度过高/过低的孵化区域。此外，根据上述最接近的现有技术，孵化器的配置不提供彻底清洁的机会，也不有助于整体运输和操作的便利性。

现有技术还根据参考文献描述了小型孵化器：https://tgb280.iimdo.coml％do％b8％do％bd％do％ba％d1％83％do％b1％do％bo％d1％82％do％be％d1％80-％d1％82％do％b3％do％b1/和https://ru.aliexpress.comlitem/digital-commercial-thermostat-incubator-with-competitive-price-96-egg-incubator/32469162448.html？spm＝2114.10010208.1000014.10.9iisli&scm＝1007.13338.49930.0&pvid＝clf5262d-3dba-404b-83f8-d769fe12635a&tpp＝1detailnewversion＝&categorvid＝200003752。所述最接近的现有技术的特征在于简化的设计和易于使用。然而，在所述孵化器的设计中，主加热、通风和加湿元件的位置不能实现家禽蛋孵化技术人员推荐的温度和湿度条件的精确调节和可靠维护。

将1995年2月20日发布的专利ru2028779的小型孵化器作为本发明的原型，其包括一个壳体、安装在壳体中的蛋盘、一个与驱动器相连的蛋旋转装置以及一个温度湿度维持系统。所述壳体具有安装有蛋盘的加热架，所述蛋旋转装置构造成形成安装在蛋盘上的滚轮，所述滚轮配置成在其轴线上旋转，每个蛋盘的一个滚轮连接到驱动器，而该托盘的其他滚轮通过耦合元件连接到与驱动器连接的其滚轮上。

在所述孵化器的设计中，主加热、通风和加湿元件的位置不提供所述小型孵化器在给定的空气温度和湿度条件下所需的节能操作。此外，孵化器的这种配置不能提供彻底清洁的机会，也不能有助于整体运输的便利性和操作的便利性。

现有技术描述了许多改进的孵化器设计的技术解决方案，以在不修改孵化器总体设计的情况下改进其单个单元的操作。然而，这些技术解决方案在解决上述问题方面效率低下。

技术实现要素：

本发明的任务是通过在孵化器的设计中定位加热、通风和加湿元件，创造一种在给定的空气温度和湿度条件下提供高度可靠运行的节能小型孵化器，同时通过配置孵化器的壳体和隔热盖，使上述元件可装配和拆卸，从而提高操作和清洁孵化器内表面的便利性。

其任务在于，所述小型孵化器包括优选具有平行六面体形式的壳体，所述壳体配置为具有框架结构；隔热盖、加热元件、加湿器、风扇；至少一个配置为旋转蛋的蛋盘、温度传感器和湿度传感器，配置成连接到备用电源单元的控制单元。根据本发明，所述框架壳体配置成用连接器组装和拆卸；所述加热元件位于所述隔热盖的内表面上或正上方；所述孵化器在壳体顶部装有应急风扇。

所述加热元件可以位于壳体的上部和/或侧部。

此外，还可以配置加热元件以改变加热能力。

此外，加热元件可配置成形成加热垫。

在这种情况下，风扇的轴线可以位于距隔热盖的下内表面高达孵化器高度0.5倍的距离处。

风扇可配备扩散器，扩散器位于加湿器正上方。

可在所述小型孵化器的框架壳体的墙壁上安装一个附加风扇，所述框架壳体的墙壁与带有扩散器的风扇相对。

此外，可在小型孵化器的隔热盖上安装通风孔。

任务也在于，所述小型孵化器还包括优选具有平行六面体形状的壳体，所述壳体配置为具有框架结构；隔热盖、加热元件、加湿器、风扇、至少一个配置为旋转蛋的蛋盘、温度传感器和湿度传感器，配置成连接到备用电源单元的控制单元。根据本发明，所述框架壳体配置成用连接器组装和拆卸，所述加热元件放置在隔热盖的内表面上或所述内表面的正上方，所述加湿器配置为配备反射器的高频膜。

所述反射器可位于所述膜的上方，与所述膜呈30°至60°的角度。

所述加热元件可以位于壳体的上部和/或侧部。

此外，还可以配置加热元件以改变加热能力。

此外，加热元件可配置成形成加热垫。

风扇的轴线可以位于距隔热盖的下内表面高达孵化器高度0.5倍的距离处。

风扇可配备扩散器，扩散器位于加湿器正上方。

可在小型孵化器的所述壳体的上部安装一个应急风扇。

可在所述小型孵化器的框架壳体的墙壁上安装一个附加风扇，所述框架壳体的墙壁与带有扩散器的风扇相对。

此外，可在小型孵化器的隔热盖上安装通风孔。

下面描述了本发明的一组基本特征与其使用所获得的技术结果之间的因果关系。

根据本文所公开的本发明的一个特征，所述小型孵化器包括框架壳体，所述框架壳体配置为用连接器组装和拆卸。这样的壳体配置有助于提高操作和运输的便利性，并大幅降低运输未组装孵化器的成本，减少使用孵化器时的劳动强度，增加其流动性，提供通过添加或移除框架壳体的可装配和可拆卸元件来改变每次释放孵化蛋的数量的机会。此外，这样的配置使我们能够提供一个重要的孵化过程，快速和彻底地清洗拆卸的孵化器。可装配和可拆卸框架壳体的使用效率取决于连接器的可靠性。

如发明人完成的试验所确认的，并如下表1所示，紧凑的可组装和可拆卸设计有助于孵化器的组装和运输，如发明人完成的试验所确认的。就孵化能力而言，小型孵化器(如参考文献所示：https://tgb280.iimdo.com/％do％b8％do％bd％do％ba％dl％83％do％bl％do％bo％d1％82％do％be％d1％80-％d1％82％do％b3％do％b1)被认为是最接近的现有技术。

表1

本文的小型孵化器和现有技术中已知的小型孵化器的重量和体积对比表

本申请所公开的孵化器的体积和本领域已知并被认为是最接近现有技术的孵化器的体积作为基线数据进行分析。在这个市场中，孵化器的平均孵化能力是150到200个鸡蛋。由于孵化器的重量几乎没有变化，具有10个可拆卸壳体的孵化器的体积为0.0004立方米，而装配好的孵化器的体积为0.00127立方米，这证明了前者更易于操作和运输。

根据本发明公开的一个特征，孵化器的加热元件位于隔热盖的内表面上或正上方。这样定位的加热元件可以可靠地维持孵化器内的预设温度。此外，根据所公开的本发明的特征，将加热元件设置在壳体上部和/或侧部中的位置使得在蛋盘区域内的温度分布最均匀，并产生最大热输出，因为热空气有足够的时间混合来自通风孔的冷空气。通过实际的实验测试，确定了加热元件的最佳位置是在孵化器框架壳体的两个侧壁和上壁上。

根据公开的本发明的另一特征，加热元件的配置使得加热能力可以改变。加热元件的配置使其加热能力可以改变，从而使孵化器内的加热均匀，从而有效调节不同气候操作区和不同孵化阶段所需的温度，以及需要不同温度条件进行孵化的鸡蛋。小型孵化器中不同10点的实际温度偏差不超过建议值，即+/-0.5℃。。

此外，根据公开的本发明的另一特征，所述加热元件被配置成形成加热垫，所述加热垫的加热电缆沿着所述加热元件的区域放置。首先，加热元件以加热垫的形式配置，使我们能够将加热元件转变为分布式热源，加热垫的表面均匀地散发热量。以加热垫形式配置的加热元件有助于避免其他类型加热元件(如灯或加热线圈)的常见的热冲击(对孵化至关重要的温度短期上升)。此外，使用加热垫的效率是，它是创建一个廉价高效的加热系统的最佳选择。

为了确定加热垫的最佳位置，进行了一系列实验。实验使用了一些基本参数，例如在壳体的上部和侧面放置加热电缆的密度以及本发明各个区域的温度分布，特别是在孵化器的下部、中部和上部。分析中使用的额外数据包括孵化器内空气加热到给定温度的时间。以孵化器内38.0℃的温度和70％的湿度作为试验的基准参数。这些试验是在室温下进行的室内试验，在孵化器满负荷运行的情况下，打开本发明的主要元件，如加热垫、加湿器和扩散器。所有元元件都会影响所需结果的实现，特别是温度和湿度条件的可靠维护。下面的表2显示了测试结果最接近上述值的三个测试选项。

根据给定的参数和所得结果，发明人在试验过程中确定了将保温垫放置在孵化器框架壳体的两侧壁和上壁上，加热垫内放置电缆的密度在10.00到12.00m/m²的范围内，可以在孵化器的各个区域实现达到高达0.4℃的温度偏差。孵化器打开后的第一个1.5小时内达到温度稳定。

因此，发明人完成的试验表明，将加热垫放置在孵化器的框架壳体至少一个或两个侧壁上和上壁上，不仅为蛋培养提供了所需的温度和湿度条件，而且提供了孵化器的高可靠性操作。

根据公开的本发明的一个特征，孵化器在壳体的上部装有应急风扇。众所周知，在孵化的最后几天，鸡蛋会大幅增加产热。蛋本身在孵化过程中会产生热量，所以相邻的蛋会互相取暖。如果温度升高到可接受值以上，带应急风扇的孵化器配置有助于保持孵化器内腔的温度条件。如果发生这种情况，应急风扇会通过吹出过热的空气来自动冷却孵化器中的空气。应急风扇还提供常规强制冷却功能。作为孵化过程的一部分，建议在孵化过程的中间和后半段对孵化器进行通风。当冷却模式自动开启时，加热模式关闭，这样空气就可以完全吹出孵化器，鸡蛋也可以冷却到特定的温度。

表2

由位置和加热垫决定的平均温度变化

应急风扇位于壳体上部，可最大限度地去除集中在孵化器上部的过热空气。因此，应急风扇既具有通风功能，又具有应急冷却功能。应急风扇的操作可防止鸡蛋过热，从而提高孵化器的可靠性。

根据所公开的本发明的一个特征，风扇轴位于距离隔热盖下内表面高达孵化器高度0.5倍的位置。发明人完成的检查和模拟试验表明，这样风扇的位置可以实现对孵化器的整体进行柔和和均匀的加热。

研究测试了六种以上的风扇位置选择。下表3显示了随风扇轴的位置而变化的主要测试方案。在方案1中，风扇轴位于25…35的范围内，特别是在距隔热盖下内表面30cm的孵化器高度处；在方案2中，风扇轴位于35…45的范围内，特别是在40cm的高度处；在方案3中，风扇轴位于45…55的范围内，特别是在50厘米的高度处。以孵化器内38.0℃温度和90％湿度为基线参数进行测试。

表3

取决于风扇位置的温度和湿度分布

根据试验过程中获得的数据，如上表3所示，方案1和方案3中的值不能达到预先设定的湿度值90％和预先设定的温度，而方案2显示了最理想和稳定的温度和湿度值。

检查表明，风扇轴在40cm高度处的位置影响了孵化器整个体积内温度分布的最终差异。0.5℃的温差是可以接受的，也是在家庭条件下繁殖各种鸟类的最佳选择。

此外，根据公开的本发明的另一个特征，风扇配备有位于加湿器正上方的扩散器。扩散器配置为矩形通道，用于形成和引导来自风扇的气流。加湿器正上方带有扩散器的结构可以改善暖风气流的分布，因为来自进气孔的新鲜空气和来自加热垫的暖风气流在到达蛋盘之前可以很好地混合，并提供沿着蛋盘的热空气供应、暖风气流的均匀分布以及保持在孵化器内任何点的温度相同。

根据所公开的本发明的一个特征，孵化器配备有一个附加风扇，该风扇位于与带有扩散器的风扇相对的框架壳体壁上。将环境温度降至10℃可在孵化器下部、蛋盘和加湿器下方形成冷空气室，从而影响整个孵化器体积内温度的均匀分布。当环境温度下降时，可以在孵化器中使用附加风扇，以保持孵化器具有与在室温下操作时一样的性能。这是通过将附加风扇放置在孵化器下部的框架壳体的墙壁上实现的，框架壳体的墙壁与带有扩散器风扇相对，从而通过额外的空气混合确保整个孵化器内的温度分布均匀。

根据本发明公开的一个特征，孵化器在隔热盖上设有通风孔。隔热盖上带有通风孔的孵化器的结构可以在孵化器内部实现自然对流。这些开口通过空腔提供气团的运输。首先，孵化器接受外部富氧空气。同时，由于压力和温度的均衡，充满二氧化碳的废气通过开口从孵化器中排出。其次，空气的流入和流出提供了气流的内部循环。这可以防止高二氧化碳含量的死空气区域。第三，通过通风孔调节孵化器的湿度。大量的水蒸气通过通风孔排出，这有助于内部空气的循环，并防止真菌感染的发展。这也由位于加湿器正上方的带有扩散器的风扇支持的。

通风孔的数量和可用性会影响孵化器内的湿度变化。试验表明，通风孔总面积的2/5不应位于孵化器的下部，而通风孔总面积的3/5不应位于应急风扇的对面。该比率允许排气流出，同时为温度和湿度条件提供稳定的支持。过大或过小的通风孔的比例会导致不可接受的温度和湿度波动。

发明人已经完成了试验。以38.0℃的温度和90％的湿度作为试验的基准参数(高湿度对稀有鸟类和水禽种的孵化至关重要)。与所有试验一样，在孵化器的三个区域测量温度。湿度是由放置在孵化器中部的标准湿度测量传感器测量的，即放置在一个准备孵化蛋的区域。对于温度分析，下表4显示了孵化器运行5小时期间试验参数的最终差异。

表4

通风孔参数对温度和湿度条件的依赖性

这些试验使发明人能够确定通风开口及其位置的最佳相关性，并且上面的表4显示，方案3最适合保持预设的温度和湿度值。在0.5摄氏度的水平上，三个区域的湿度和温度差异允许使用者(农民)孵化任何种类的鸟类。孵化器完全自动调整给定参数。

根据本发明公开的特征，通风元件的上述设计，特别是带有扩散器的风扇、带有通风孔和应急风扇的孵化器的配置，用于补偿蛋本身产生的热量，并去除在孵化器孵化过程中释放的二氧化碳。所述通风元件的位置不仅可以确保在给定参数下整个孵化器内的温度分布均匀，而且可以保持最佳的培养条件，而不考虑放置在孵化器中的蛋的数量和重量，以及操作孵化器的气候带。

此外，发明人还提供了小型孵化器的另一个实施例，该小型孵化器与第一个的不同之处在于，所述加湿器被配置为配备有反射器的高频膜，根据本发明的另一个特征，所述反射器是在膜的上方，与膜成30°到60°的角度。在孵化器的设计中，加湿器的这种配置允许在整个孵化器内更有效地分配湿空气。

使用各种设计的加湿器进行了一些试验。高频膜的运行伴随着水的蒸发。在没有强制循环的情况下，产生的蒸汽会凝结成水滴在孵化器底部。在孵化器底部产生的所谓的排水管冷却培养箱的下部，并对温度和湿度条件产生不利影响。

试验表明，为了持续保持所需的湿度水平，反射器必须位于膜上方，角度在30°到60°之间。从加湿器的三种配置中选择设计方案。试验结果见下表5。

表5

反射器与加湿器膜之间的角度对温度和湿度条件的依赖性

如上方案1所述，其中反射器的角度在10°到30°范围内，温差为1.7℃。在孵化器的下部，形成了一个冷的死空气区，并对整个孵化器的温度分布产生不利影响。

试验结果分析表明，孵化器三个区域的温差为0.3℃。反射镜的使用及其所述位置允许将蒸汽向上移动到扩散器的位置。加湿器的反射器的这种设计方案可以保持给定的湿度，同时提供稳定的温度条件。

所述的小型蛋孵化器操作简单，可以满足目前的要求，具有比负荷高、能效高的特点，并通过在孵化器内提供一定的空气温度和湿度条件，扩大了其使用范围。

本发明可以在不改变权利要求部分所述的情况下进一步详细阐述。一般来说，要达到技术效果，所要求保护的孵化器的特征是必不可少的。

附图说明

通过以下示例性实施例和各自的附图说明本发明：

图1是带风扇、应急风扇和隔热盖的孵化器框架壳体的一般展开图；

图2所示为框架壳体的组件；

图3是孵化器框架壳体的总体视图，分为上部、中部和下部；

图4所示为带加湿器的框架壳体；

图5所示为带有加热元件(加热垫)的框架壳体。

具体实施方式

阐明所公开的发明以及孵化器的特定实施例的附图不是为了限制所附的权利要求，而是为了解释发明的本质。

小型孵化器包括框架壳体1，其具有平行六面体的形式，配置成具有框架结构。框架壳体1由单独的框架元件2组成，配置为实心和/或空心，具有圆柱形。在一些实施例中，它们可以具有棱柱形。框架元件2依次与连接器互连，连接器配置成形成具有不同设计的套筒联轴器3，最终固定框架壳体1。

小型孵化器包含一个隔热盖4，当孵化器运行时，它完全覆盖框架壳体1的所有墙壁；当孵化器不运行时，它展开形成两个侧壁5和一个实心壁6，分别为前壁、上壁和后壁。所述壁5和6完全连接到盖7的底部。孵化器运行时，盖4的壁5和6通过拉链紧固件8和织物紧固件(尼龙搭扣)相互连接(图中未显示)。盖4的壁6的前部有一个由透明材料制成的垂直检查窗开口9，以便目视检查蛋的状况。把手10位于侧壁5上，便于将孵化器从一个地方移动到另一个地方。

小型孵化器包含一个加热元件，该加热元件具有加热垫11的形状，该加热垫是缝在织物垫内的绝缘弹性电缆。也可以使用现有技术中已知的设计方案来制造加热元件。加热垫11位于隔热盖4的内表面正上方，特别是在框架壳体1的两个侧壁和上壁上。在其他实施例中，加热垫可以位于隔热盖4的内表面上。或者，根据所需的温度条件，也可以选择在相对于框架壳体1的上壁和/或侧壁上放置加热垫11。

小型孵化器包含一个加湿器13，可以使用现有技术中已知的设计方案来制造。根据孵化器的第二个实施例，加湿器13被配置为具有水箱形式的高频膜，工作区具有试管形式，试管底部放置有高频膜。加湿器13还配备有反射器，反射器位于膜上方，与膜成45°度角。箱中充满水，以保持孵化器内的空气湿度。可以通过窗开口9目视检查水箱中是否有水。孵化器内的空气湿度是自动调节的。根据给定的湿度参数，每三到四天应添加一次水以实现孵化器的自主调节。

小型孵化器包含一个装有扩散器(图中未示出)的风扇14，该扩散器具有一个通道的形式，该通道与风扇14组合在一起，是一个强制气流导向装置。风扇14使用t型接头安装在框架壳体1的后内壁上。带扩散器的风扇14位于加湿器13的正上方，风扇14的轴位于隔热盖4下内表面离孵化器40cm的高度处。

小型孵化器配有一个应急风扇15，位于框架壳体1的上部，特别是后内壁上。为了通知在偏离预设参数时发生的事件，提供额外的声音信号(图中未显示)。

此外，小型孵化器配备了一个附加风扇(图中未显示)，该风扇位于框架壳体1的与带有扩散器的风扇14相对的墙壁上，特别是与带有扩散器的风扇14相对。

小型孵化器在隔热盖4上设有通风孔16。由于孵化器内的空气团不断被加热，因此在隔热盖4的下部和上部开有通风孔16，以便分别允许空气流入和流出。在特定实施例中，当在隔热盖4的下部设置时，通风孔16位于侧壁5上，当在上部设置时，通风孔16位于后壁6上。

此外，小型孵化器包括至少一个蛋盘(图中未显示)，配置为旋转蛋，并安装在用框架元件2形成的框架壳体1的所谓隔室中。蛋盘的数量由用户确定，然后根据该数量，通过使用连接器添加或移除框架元件2来组装框架壳体1。在任何位置，蛋盘都不会阻碍空气的运动，所以蛋不会过热。

此外，小型孵化器在孵化器的中间孵蛋位置处装有温度传感器和湿度传感器。

小型孵化器还配有一个控制单元(图中未显示)，该控制单元的形状为带数字显示器的盒子。控制单元位于孵化器框架壳体1的外侧。众所周知，建议将温差保持在0.3℃以下，湿度变化保持在5％以下。控制单元提供孵化器所有元件的自动操作。在220伏电网紧急关闭的情况下，控制单元显示屏上的指示灯通知用户孵化器已切换到备用电源。控制单元提供了改变加热垫11的加热能力的机会。多阶段供热系统建立了保持给定温度的算法。为了保持温度和补偿损失，位于控制单元中的微控制器有255个机会等级，其中0为0％，255为100％。

回路17连接到控制单元，所述回路通过连接器(例如，以粘合剂的形式)连接到框架壳体1的框架元件2。孵化模式不能保持不变，应根据不同阶段胚胎发育的特点进行改变(即应根据孵化阶段加以区分)。使用控制单元，按照公认的孵化技术设定温度和湿度。一旦设定了参数，孵化器就以自动模式运行。

此外，孵化器可包括wi-fi传感器(图中未显示)，其具有本领域已知的任何wi-fi传感器的形式，允许控制并管理孵化器的参数。

在电源故障的情况下，小型孵化器可以自动打开具有本领域已知的任何电池形式(图中未显示)的备用电源。一旦网络电压再次可用，孵化器自动切换到固定电源，电池从网络充电。这样可以确保孵化器在自动模式下运行。

孵化器配有应急系统，配置成低压，可从备用电源操作，提供了操作安全性。

此外，小型孵化器包括位于孵化器后壁上的led条(图中未显示)。为了确保孵化器的节能运行，用户按下控制单元前面板上的按钮即可激活孵化器内的灯。

小型孵化器的工作原理如下。

首先，框架壳体1具有平行六面体的形式，通过将框架元件2安装在具有不同设计的套筒联轴器3的安装孔中进行组装。框架壳体1底部和上部的框架元件2可以单独组装，并最终固定到框架壳体1的主体上。此外，框架元件2随后安装在框架外壳1的壁之间，形成所谓的蛋盘单元。

然后将组装好的框架壳体1放置在隔热盖4的底部，如图1所示。然后将带有扩散器的风扇14安装在框架壳体1的后内壁上，风扇14的轴位于隔热盖4下内表面离孵化器40cm的高度处。接下来，应急风扇15安装在框架壳体1的上部的后内壁上。

然后将加湿器13充满水并放置在隔热盖4的底部。回路17用粘合剂固定在框架壳体1的框架元件2上。接下来，将覆盖框架壳体1的上壁和侧壁的加热垫11自由安装在框架壳体1的顶部。

然后将蛋装到蛋盘上，并将蛋盘逐个安装在框架1的所谓隔室中。托盘的数量由用户确定，基于该数量，通过使用连接器添加或移除框架元件2来组装框架壳体1。接下来，回路17连接到孵化器操作的主要元件：加湿器13、温度传感器、逐个连接的蛋盘、带扩散器的风扇14、应急风扇15和led条。如果环境温度低(不低于10℃)，则连接附加风扇。

接下来，使用拉链紧固件8和织物紧固件(尼龙搭扣)完全关闭带框架壳体1的隔热盖4和孵化器的上述元件。然后将回路17连接到控制单元。孵化器通过电源线(图中未显示)连接到电源。孵化器工作。如果电源断开，孵化器连接到备用电源，以确保蛋孵化过程不受电源故障的影响。

使用控制单元在孵化器中设置所需的温度和湿度条件。喷射雾状形式的湿润的水，并在具有位于加湿器13的正上方的扩散器的风扇14的帮助下，被气流吸收，并在整个孵化器中均匀分布。使用带有扩散器的风扇14循环孵化器内的空气。通风孔16提供孵化器内部气流的自然对流：外部富氧空气进入孵化器，而富含二氧化碳的废气从孵化器中排出。如果与预先设定的温度参数发生偏差，例如，当孵化过程的最后几天蛋产生更多热量时，紧急呼吸机15通过将过热的空气吹出孵化器，自动冷却孵化器内的空气。因此，当温度升高到所需的正常值以上时，在应急风扇15的帮助下排除过热空气。通过激活声音信号来通知在偏离预设参数时发生的事件。

在孵化器运行过程中，控制基本温湿度参数，用垂直检查窗9目视检查蛋的状况。孵化过程完成后，将小型孵化器完全拆卸，所有拆下的结构件都要彻底清洗、消毒，隔热盖4也可以清洗。虽然本发明具有结构简单的特点，但可以提高孵化率。

对根据本发明制备的样品孵化器进行了研究和试验，所述研究和试验证实了所述孵化器的性能和预期的技术结果。

因此，本发明的应用使我们能够通过在孵化器的设计中定位加热、通风和加湿元件，在给定的空气温度和湿度范围内，创造一种高效节能的小型孵化器。同时，通过配置孵化器的壳体和隔热盖，使上述元件可装配和拆卸，提高其操作的便利性，并提供彻底清洁的机会。