用于农业收割机的碎屑去除系统及相关抽取器的制作方法

本主题总体上涉及农业收割机，例如甘蔗收割机，并且更具体地，涉及一种用于农业收割机的碎屑去除系统，其利用与抽取器的径向外部气流通道操作相连设置的一个或多个流动产生装置而产生抽吸力，以通过抽取器的中心气流通道去除碎屑。

背景技术：

典型地，农业收割机包括一个或多个抽取器，其配置为从诸如甘蔗坯料流的收割的农作物流中分离并去除碎屑或脱粒碎片。例如，甘蔗收割机通常包括位于提升机组件的入口端附近的主抽取器，其将农作物朝向收集农作物的接收器输送，以及位于提升机组件的排放端附近的副抽取器。对于常规的甘蔗收割机，主抽取器和副抽取器均包括轴流抽取器风扇，该风扇直接与通过抽取器的碎屑流成一直线。例如，抽取器风扇通常包括位于抽取器中心的大型风扇毂，风扇叶片从毂径向向外延伸。这样，传统的抽取器风扇在抽取器的气流通道内占据了相当大的空间，因此，严重阻碍了通过抽取器的碎屑流。

因此，在该技术中将欢迎用于农业收割机的改进的碎屑去除系统，该系统产生抽吸力以去除碎屑而不会阻碍通过抽取器的中心流动路径。

技术实现要素：

本发明的方面和优点将在下面的描述中部分地阐述，或者可以从描述中变得显而易见，或者可以通过实施本发明而获知。

在一方面，本主题涉及一种用于农业收割机的碎屑去除系统。碎屑去除系统可包括配置为将收割的农作物切成坯料的切碎器组件和配置为从切碎器组件接收坯料流的提升机。该系统还可包括抽取器，该抽取器配置为去除从坯料分离的碎屑。抽取器可以包括抽取器壳体，其限定中心气流通道，该中心气流通道用于引导碎片从壳体的中心入口到壳体的中心出口通过抽取器。抽取器壳体可进一步限定围绕中心气流通道的外部气流通道。外部气流通道可在壳体的外壳入口与外部气流出口之间限定流动路径。另外，抽取器壳体可包括在中心气流通道和外部气流通道之间延伸的内部分隔壁。此外，该系统可以包括与壳体操作相连设置的至少一个流动产生装置。所述流动产生装置可以配置为产生被引导通过由外部气流通道限定的流动路径的气流，其中所述气流在中心气流通道内产生负压，该负压将碎屑经由中心气流入口吸入抽取器壳体。

在另一方面，本主题涉及一种用于从由农业收割机收割的农作物中去除碎屑的抽取器。抽取器通常可以包括抽取器壳体，所述抽取器壳体限定中心气流通道，该中心气流通道用于引导碎片通过抽取器从壳体的中心入口到壳体的中心出口。抽取器壳体可进一步限定围绕中心气流通道的外部气流通道。外部气流通道可在壳体的外壳入口与外部气流出口之间限定流动路径。另外，抽取器壳体可包括在中心气流通道和外部气流通道之间延伸的内部分隔壁。抽取器还可以包括与壳体操作相连设置的至少一个流动产生装置。所述流动产生装置可以配置为产生被引导通过由外部气流通道限定的流动路径的气流，其中，所述气流在中心气流通道内产生负压，该负压配置为将碎屑通过中心气流入口吸入到抽取器壳体中。

参考以下描述和所附权利要求，将更好地理解本发明的这些和其他特征、方面和优点。结合在本说明书中并构成本说明书一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与说明书一起用于解释本发明的原理。

附图说明

在说明书中阐述了针对本领域的普通技术人员的本发明的完整而可行的公开，包括其最佳模式，其参考附图，其中：

图1示出了传统的农业收割机的一个实施例的简化侧视图；

图2示出了农业收割机的一部分的侧视图，特别地示出了收割机，其包括根据本主题的方面的碎屑去除系统的一个实施例的部件，其中，抽取器的壳体既限定了中心气流通道又限定了围绕中心气流通道的外部气流通道；

图3示出了根据本发明的各个方面的图2所示的碎屑去除系统的特定实施例的剖视图，特别是示出了根据本发明的多个方面可以相对于抽取器壳体安装的合适的流动产生装置的一个实施例；

图4示出了图3中所示的抽取器的一部分的透视图，在抽取器壳体的外周周围安装有多个流动产生装置；

图5示出了图4中所示的抽取器的所述部分的透视剖视图；

图6示出了根据本发明的各方面的图2中所示的碎屑去除系统的另一实施例的剖视图，特别示出了根据本发明的各方面可以相对于抽取器壳体安装的合适的流动产生装置的另一实施例；

图7示出了图6中所示的抽取器的一部分的透视图，在抽取器壳体的外周周围安装有多个流动产生装置；

图8示出了根据本发明的各方面的图2所示的碎屑去除系统的另一实施例的剖视图，特别示出了系统的实施例，该系统包括根据本发明的各方面相对于抽取器壳体安装的两组流动发生装置；和

图9示出了图8所示的抽取器的一部分的透视图，多个第一流动产生装置安装在抽取器壳体的外周周围，并且多个第二流动产生装置安装在抽取器壳体的内部。

具体实施方式

现在将详细参考本发明的实施例，在附图中示出了其一个或多个示例。通过举例说明本发明而不是限制本发明来提供每个实施例。实际上，对于本领域技术人员将显而易见的是，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可以对本发明进行各种修改和变型。例如，作为一个实施例的一部分示出或描述的特征可以与另一实施例一起使用以产生又一实施例。因此，意图是本发明覆盖落入所附权利要求及其等同方案的范围内的这种修改和变型。

总体上，本主题涉及一种用于农业收割机的碎屑去除系统。具体地，在若干实施例中，该系统可以包括抽取器，该抽取器具有壳体，该壳体限定了与在抽取器下方通过的收割的农作物流连通的中心气流通道以及围绕该中心气流通道的外部气流通道。另外，该系统可包括相对于抽取器安装的一个或多个流动产生装置(例如，一个或多个鼓风机、风扇组件等)，以产生通过外部气流通道的气流。在这样的实施例中，当气流流过外部气流通道并经过中心气流通道的出口时，在中心气流通道内会产生吸力或负压，从而通过中心气流通道的入口从抽取器下方的收割农作物流向上抽吸碎屑。例如，由于与围绕中心气流通道的出口流动的径向外部气流相关的文丘里效应，可以在中心气流通道内产生吸力。然后，通过中心气流通道吸入的碎屑可以转移到抽取器的出口，从而可以从收割机中排出。

现在参考附图，图1示出了根据本主题的方面的农业收割机10的一个实施例的侧视图。如图所示，收割机10配置为甘蔗收割机。然而，在其他实施例中，收割机10可对应于本领域已知的任何其他合适的农业收割机。

如图1所示，收割机10包括框架12、一对前轮14、一对后轮16和驾驶室18。收割机10还可包括主动力源(例如，安装在框架12上的发动机)，其通过传动装置(未示出)为一对或两对车轮14、16提供动力。替代地，收割机10可以是履带驱动的收割机，并且因此可以包括由发动机驱动的履带，而不是所示的轮14、16。发动机还可以驱动配置为产生加压的液压流体的液压流体泵(未示出)，用于为收割机10的各种液压部件提供动力。

另外，收割机10可包括用于在从农田20收割甘蔗时切割、加工、清洁和排出甘蔗的各种部件。例如，收割机10可包括位于其前部的切顶器组件22，以当收割机10向前移动时截断甘蔗。如图所示，切顶器组件22可包括收集盘24和切割盘26。收集盘24可配置为收集甘蔗茎秆，使得切割盘26可用于切除每个茎秆的顶部。如通常所理解的，可以由操作员根据需要经由以液压方式升高和降低的一对臂28调节切顶器组件22的高度。

另外，收割机10可以包括从田地20向上和向后延伸的农作物分隔器30。通常，农作物分隔器30可以包括两个螺旋进给辊32。每个进给辊32可以包括位于其下端处的地面靴34，以帮助作物分隔器30收集甘蔗茎秆以便收割。此外，如图1所示，收割机10可包括位于前轮14附近的压倒辊36和位于压倒辊36后方的翅片辊38。当压倒辊36旋转时，正在被收割的甘蔗茎秆被撞倒，同时在农作物分隔器30从农田20收集茎秆。而且如图1所示，翅片辊38可以包括多个间歇地安装的翅片40，所述翅片有助于向下推动甘蔗茎秆。随着在收割期间翅片辊38旋转，已经被撞倒辊36撞倒的甘蔗茎秆被分离，并且随着收割机10相对于田地20继续向前移动，进一步被翅片辊38撞倒。

仍然参考图1，收割机10还可包括位于翅片辊38后面的基础切割器组件42。众所周知，基础切割器组件42可包括刀片(未示出)，用于在收割甘蔗时切断甘蔗茎秆。位于组件42的周边上的叶片可以通过由车辆液压系统提供动力的液压马达(未显示)旋转。另外，在若干实施例中，当甘蔗被翅片辊38撞倒时，叶片可以向下倾斜以切断甘蔗的根部。

此外，收割机10可以包括位于基础切割器组件42下游的进料辊组件44，用于沿着加工路径移动来自基础切割器组件42的切割的茎秆。如图1所示，进料辊组件44可包括多个底部辊46和多个相对的顶部压紧辊48。各底部辊和顶部辊46、48可用于在运输期间夹紧收割的甘蔗。当甘蔗被输送通过进料辊组件44时，碎片(例如，石块、泥土和/或类似物)可被允许通过底部辊46掉落到田地20上。

另外，收割机10可包括位于进给辊组件44的下游端(例如，与最靠后的底部和顶部进给辊46、48相邻)的切碎器组件50。通常，切碎器组件50可用于将切断的甘蔗茎秆切割或切碎成块或例如六(6)英寸长的“坯料”51。然后可以将坯料51推向收割机10的提升机组件52，以输送到外部接收器或存储装置(未示出)。

如通常所理解的，可以通过主抽取器54将与甘蔗坯料51分离的碎屑53(例如，灰尘、泥土、叶子等)的碎片从收割机10中排出，所述主抽取器位于切碎器组件50后面并且定向成将碎屑53从收割机10向外引导。另外，抽取器风扇56可安装在主抽取器54的底部，以产生足够的吸力或真空，以拾取碎屑53并推动碎屑53通过主抽取器54。然后，碎屑53通过主抽取器54的出口被引导到收割机10的外面并且远离收割机10。分离或清洁的坯料51比通过抽取器54排出的碎屑53重，因而会下落到提升机组件52。

如图1所示，提升机组件52通常可包括提升机壳体58和提升机60，所述提升机60在提升机壳体58内在下部近端62和上部远端64之间延伸。通常，提升机60可包括环形链66和附装至链66并在其上均匀地间隔开的多个挂板或桨叶68。桨叶68可以配置为当坯料51沿着提升机70的限定在其近端62与远端64之间的顶部跨度升高时将甘蔗坯料51保持在提升机60上。另外，提升机60可包括分别位于其近端62和远端64处的下部链轮72和上部链轮74。如图1所示，提升机马达76可以联接至链轮之一(例如，上链轮74)以驱动链66，从而允许链66和桨叶68在提升机60的近端62和远端64之间以环形环路行进。

此外，从升高的甘蔗坯料51分离的碎屑53(例如，灰尘、泥土、叶子等)的碎片可通过联接至提升机壳体58的后端的副抽取器78从收割机10排出。如图1所示，副抽取器78可以位于提升机60的远端64附近，并且可以定向成将碎屑53从收割机10向外引导。另外，抽取器风扇80可以安装在副抽取器78的底部，用于产生足以拾取碎屑53并迫使碎屑53穿过副抽取器78的吸力或真空。然后，比通过提取器78排出的碎屑53重的分离的清洁坯料51可以从提升机60的远端64掉落。通常，坯料51可以通过提升机组件52的排出口82向下掉落到例如甘蔗坯料车的外部存储设备(未示出)中。

在操作期间，收割机10横穿农田20以收割甘蔗。在通过臂28调节切顶器组件22的高度之后，当收割机10行进穿过田地20时，切顶器组件22上的收集盘24可起到收集甘蔗茎秆的作用，同时切割器盘26切断甘蔗茎秆的多叶顶部以沿着收割机10的任一侧丢弃。当茎秆进入农作物分隔器30时，地面靴34可以设置操作宽度，以确定进入收割机10的喉部的甘蔗的量。螺旋进料辊32然后将茎秆收集到喉部中，以使压倒辊36结合翅片辊38的作用而向下弯曲茎秆。一旦茎秆向下倾斜，如图1所示，基础切割器组件42就可以从田地20切断茎秆的根。然后，通过收割机10的运动，将切断的秸秆引导到进料辊组件44。

切断的甘蔗茎秆通过底部进料辊46和顶部进料辊48向后输送，所述底部进料辊和顶部进料辊压缩茎秆，使茎秆更加均匀，并摇动松散的碎屑以穿过底部辊46到达田地20。在进料辊组件44的下游端处，切碎器组件50将压缩的甘蔗茎秆切割或切碎成小块或坯料51。与甘蔗坯料51分开的空气传播的碎屑或残渣53(例如，灰尘、泥土、叶子等)利用抽取器风扇56产生的吸力通过主抽取器54抽出。分离/清洁的坯料51然后向下落入提升机组件52中，并通过提升机60从其近端62向上运动至其远端64。在正常操作期间，一旦坯料51到达提升机60的远端64，坯料51就通过排出口82下落到外部存储装置。与主抽取器54相似，在抽取器风扇80的帮助下，残渣通过副抽取器78从收割机10吹出。

现在参考图2，示出图1所示的农用收割机10的局部侧视图，特别地示出了根据本主题的方面相对于收割机10的主抽取器54安装的碎屑去除系统100的一个实施例的示意图。应当理解，通常，本文所述的系统100可用于代替收割机10的主抽取器54的抽取器风扇56和/或副抽取器78的抽取器风扇80。因此，尽管这里将一般参照主抽取器54来描述所公开系统100的实施例，但系统100也可以与副抽取器78操作相关联地安装，以代替其抽取器风扇80。

通常，系统100可以包括抽取器，例如图2所示的主抽取器54。如图所示，抽取器54可包括在入口端(例如，用虚线104指示)和出口端106之间延伸的抽取器壳体102，抽取器出口108限定在壳体102的出口端106处，用于从抽取器54排出碎屑53。另外，壳体102可包括外壳壁110，该外壳壁110在壳体102的入口端104和出口端106之间围绕抽取器54的外周延伸。在这种实施例中，外壳壁110可对应于在壳体102的入口端104和出口端106之间延伸的连续壁构件，或者外壳壁110可对应于连接在一起以形成抽取器壳体102的外周的两个或更多个壁部分。例如，如图2所示，抽取器壳体102可包括从壳体102的入口端104向上延伸的圆柱形入口或下壁部分112，以及从下壁部分112向外延伸到壳体102的出口端106的相关的罩形上壁部分114。

此外，在若干实施例中，可在抽取器壳体102的内部在其入口端104与出口端106之间限定一个或多个气流通道，以引导一个或多个相应的气流通过抽取器54。例如，如图2所示，在一个实施例中，壳体102可限定中心气流通道116和围绕中心气流通道116的外部气流通道118。在这样的实施例中，壳体102还可包括在气流通道116、118之间延伸的内部分隔壁120，以便将中心气流通道116与壳体102内部中的外部气流通道118分隔或分开。例如，随着壁120在其相对端(例如，终止于外壳壁110的内表面124的底端122和在壳体102的内部内终止于与外壳壁110的内表面124间隔开的位置处的顶端124))之间延伸，分隔壁120可以配置为在中心气流通道116与外部气流通道118之间限定径向边界，其中外部气流通道118从分隔壁120径向向外延伸到外壳壁110，并且中心气流通道116从分隔壁120径向向内延伸至在抽取器壳体102的中心处限定的中心轴线128。在这样的实施例中，单独的气流通道116、118可以配置为在内部分隔壁120的顶端124处合并成公共气流通道130，该公共气流通道在分隔壁120的顶端124和抽取器出口108之间延伸。

应当理解，在一个实施例中，分开的气流通道116、118可以沿着抽取器壳体102的中心轴线128彼此同轴地对准，例如沿着壳体102的圆柱形的下壁部分112同轴地对准。然而，在其他实施例中，气流通道116、118不需要与抽取器壳体102的中心轴线128同轴地对准。

如图2所示，中心气流通道116通常可被配置成限定用于在壳体102的中心入口136和中心出口138之间引导中心气流(例如，如箭头132所示)的流动路径，其中中心入口136通常限定在壳体102的入口端104处，而在中心气流通道116和公共气流通道130之间的交点处中心出口138限定在分隔壁120的顶端124处。在这种实施例中，中心入口136可以位于在切碎器组件50和提升机组件52之间通过的坯料/碎屑流51、53的正上方。另外，如图2所示，外部气流通道118通常可配置为限定流动路径，该流动路径用于在一个或多个外壳入口140与外部气流出口142之间引导外部气流(例如，如箭头134所示)，其中壳体入口140被限定成通过外壳壁110，并且在外部气流通道118和公共气流通道130之间的交点处外部气流出口142被限定在分隔壁120的顶端124处或其附近。在这种实施例中，外壳入口140可以允许来自壳体102的外部的气流进入外部气流通道118并且向上流动通过通道118到达外部气流出口142。如下文所述，在一些实施例中，抽取器壳体102可包括穿过外壳壁110限定的多个外壳入口140，其中这些入口140围绕壳体102的外周沿周向间隔开。

另外，系统100可以包括与抽取器54操作相连设置的一个或多个流动产生装置150，用于产生通过外部流动通道118的外部气流134。具体地，在一些实施例中，流动产生装置150可以配置为产生气流134，该气流134从外壳入口140向上流过外部气流通道118，并在外部气流出口142处从所述通道118排出到公共气流通道130中。根据本主题的方面，通过引导这种向上的气流134穿过外部气流通道118，可以在中心气流通道116内(由于文丘里效应，在中心出口138处)产生负压或吸力，将碎屑53向上抽吸远离从切碎器组件50排出的坯料流51并进入中心气流通道116。然后，被吸入中心气流通道116的碎屑53可经由中心气流132流过该通道116，并被排入公共气流通道130，以随后输送至抽取器出口108。然后，清洁的坯料51可掉落到提升机组件52上，以输送至合适的接收器。

应当理解，流动产生装置150通常可以对应于配置为产生通过外部气流通道118的气流的任何合适的装置或机构。例如，如下所述，在若干实施例中，流动产生装置150可以对应于一个或多个鼓风机(例如，离心风扇)，该鼓风机围绕抽取器54的外周连接到壳体102的外部。在该实施例中，鼓风机可配置为将一个或多个气流通过外壳入口140引导到抽取器壳体102的内部，以向上流动通过外部气流通道118，从而使气流134流动通过通道118以在中心气流通道116内产生负压或真空。在另一实施例中，流动产生装置150可以对应于一个或多个轴流风扇组件，其连接到外壳壁110上和/或位于壳体102内，用于产生通过外部气流通道118的合适的气流134。可替代地，流动产生装置150可以对应于任何其他合适的装置和/或组件，其配置为产生通过外气流通道118的合适的气流134。

还应当理解，在若干实施例中，分隔壁120可以被配置成随着其从其底端122延伸到其顶端124而远离外壳壁110向内会聚，使得中心气流通道116的直径144从所述气流通道116的中心入口136到中心出口138减小。例如，如图2所示，分隔壁120可限定弯曲或弓形轮廓，其在壁120的相对端122、124之间径向向内会聚。在这样的实施例中，中心气流通道116的直径144可在中心入口136与中心出口138之间以非线性方式变化。替代地，分隔壁120可以限定从壁120的底端122到顶端124径向向内会聚的笔直轮廓。在这样的实施例中，中心气流通道116的直径144可以从中心入口136到中心出口138以线性方式(例如，使得中心气流通道116在其相对端之间限定圆锥形或圆锥状)变化。

现在参考图3-5，根据本主题的各方面，示出了以上参照图2描述的碎屑去除系统100的具体实施例，特别是示出了用于系统100的流动产生装置150的合适布置和配置的一个实施例。具体地，图3示出了上面参照图2描述的抽取器54的侧剖视图，其具有围绕壳体102的外周安装的多个流动产生装置150。图4示出了图3所示的抽取器54的下部的透视图，特别示出了围绕壳体102的外周间隔开的流动产生装置150。另外，图5示出了图4所示的抽取器54的所述部分的透视剖视图。

如图所示，系统100包括联接到抽取器壳体102的外部的多个流动产生装置150，每个流动产生装置150围绕壳体102的外周沿周向间隔开。在这种实施例中，每个流动产生装置150可以被设置成与抽取器壳体102的相应的壳体入口140流体连通或以其他方式对准，以引导来自每个装置150的气流通过其相关的入口140以流过外部气流通道134。例如，在所示的实施例中，系统100包括连接到外壳壁108的下壁部分112的外部的八个流动产生装置150。在这样的实施例中，可以通过外壳壁110的下壁部分112限定八个对应的外壳入口140，以允许每个外壳入口140接收由其相应的流动产生装置150产生的气流。然而，在其他实施例中，可以利用任何其他合适数量的流动产生装置150，例如少于八个的装置或超过八个的装置，其中通过外壳壁108限定相应数量的外壳入口140，以允许相应的气流被引导通过外部气流通道118。

另外，如图4所示，流动产生装置150在抽取器壳体102的外周周围以相等的间隔(例如45度间隔)沿周向间隔开。然而，在其他实施例中，各流动产生装置150不需要围绕抽取器壳体102的外周均匀地间隔开，而是可以使用任何合适的周向间隔而彼此间隔开。

如图3-5所示，流动产生装置150对应于电动鼓风机151(或离心风扇，也称为鼠笼式风扇)。在这样的实施例中，如图5所示，每个鼓风机151可以包括壳体152和用于旋转地驱动风扇154的电动马达156，所述壳体152包围风扇154(例如，多个叶片，例如，安装到合适的底座或轮毂的笔直径向叶片、向前弯曲的叶片或向后弯曲的叶片)。另外，如图5所示，每个风扇壳体152可限定风扇出口158，该风扇出口158与通过外壳壁110限定的对应出口140之一对准和/或容纳在其中。因而，离开壳体出口158的气流可被引导通过相邻的壳体入口140，并向上流动通过外部气流通道118，以允许在中心气流通道116内产生吸力或负压(例如，通过文丘里效应)，以便从抽取器54下面经过的农作物/碎屑流中吸出碎屑。

现在参考图6和图7，根据本主题的方面，示出了以上参照图2描述的碎屑去除系统100的另一实施例，特别是示出了用于系统100的流动产生装置150的另一种合适的布置和构造。具体地说，图6示出了抽取器54的横截面侧视图，抽取器54具有围绕壳体102的外周安装的多个流动产生装置150。另外，图7示出了图6所示的抽取器54的下部的透视图，特别示出了围绕壳体102的外周间隔开的流动产生装置150。

如图6和图7所示，与以上参考图3至图5描述的实施例不同，流动产生装置150对应于安装在通过外壳壁110限定的每个外壳入口140内的轴流风扇组件251。具体地，每个轴流风扇组件251包括在其相关的外壳入口140内居中定位的风扇毂252和从风扇毂252朝着相邻入口140的外周径向向外延伸的多个叶片254。在这样的实施例中，旋转驱动器，例如电动马达256(图6)，可被联接到风扇毂252以旋转地驱动风扇组件251。例如，马达256可配置为使叶片254相对于壳体102绕与相关联的壳体入口240的中心轴线260同轴对准的旋转轴258旋转。在所示的实施例中，风扇组件251可以被操作以产生气流，该气流流过每个外壳入口140并且被向上引导穿过外部气流通道118以在中心气流通道116内产生吸力或负压(例如，通过文丘里效应)，以将碎屑从经过抽取器54下方的农作物/碎屑流中吸出。

如在图示的实施例中所示，系统100包括相对于抽取器壳体102安装的八个轴流风扇组件251，风扇组件251围绕抽取器54的外周以相等的间隔周向间隔开(例如，间隔45度)。然而，在其他实施例中，系统100可以包括相对于抽取器壳体102安装的少于八个风扇组件251或相对于抽取器壳体102安装的多于八个风扇组件251。另外，应当理解，各风扇组件251不需要围绕抽取器54的外周均匀地间隔开，而是可以使用任何合适的周向间隔而彼此间隔开。

现在参考图8和9，根据本主题的各方面示出了图6和7所示的碎屑去除系统100的实施例的变型。具体地，图8示出了抽取器54的侧视剖视图，抽取器54具有安装在壳体102的外周周围的多个第一流动发生装置150a和安装在壳体102内部的多个第二流动发生装置150b。另外，图9示出了图8所示的抽取器54的下部的透视图，特别示出了相对于壳体102安装的各流动产生装置150a、150b。

如图8和9所示，系统100包括相对于抽取器壳体102安装的两组流动产生装置，即，围绕壳体102的外周安装的多个第一流动产生装置150a和安装在壳体102内部的多个第二流动产生装置150b。在一个实施例中，第一流动产生装置150a可以配置为类似于以上参考图6和7描述的流动产生装置。例如，如图8和9所示，第一流动产生装置150a对应于安装在通过外壳壁110限定的每个壳体入口140内的轴流风扇组件251，每个风扇组件251包括在其相关的壳体入口140内居中定位的风扇毂252和从风扇毂252朝着相邻入口140的外周径向向外延伸的多个叶片254。如上所述，旋转驱动器，例如电动马达256，可以联接到风扇毂252以旋转驱动叶片254，从而允许气流被引导通过外部气流通道118以在中心气流通道116内产生吸力或负压(例如，通过文丘里效应)，以从在抽取器54下方经过的农作物/碎屑流中吸出碎屑。

可替代地，第一流动产生装置150a可具有任何其他合适的构造。例如，在另一个实施例中，第一流动产生装置150a可以配置为类似于以上参考图3至图5描述的流动产生装置。在这样的实施例中，第一流动产生装置150a可以对应于离心式风扇或鼓风机151，其配置为围绕抽取器54的外周安装到壳体102的外部。

另外，如图8和9所示，在一个实施例中，第二流动产生装置150b可以对应于轴流风扇组件351，其在外壳入口140和限定在分隔壁120的顶端124处的外部气流出口152之间定位外部气流通道118内。在这种实施例中，位于内部的轴流风扇组件351可以配置为帮助产生通过外部气流通道118的向上引导的气流。如图8和图9所示，类似于外部风扇组件251，每个内部风扇组件351可包括风扇毂352和从风扇毂352径向向外延伸的多个叶片354。另外，旋转驱动器(未示出)，例如电动马达，可联接到风扇毂352，以旋转地驱动叶片354。

此外，如图8和9所示，支撑结构360可以位于外壳壁110和内部分隔壁120之间，用于将第二流动产生装置150b支撑在外部气流通道118内。例如，尤其如图9所示，支撑结构360可包括中心支撑构件362(例如，环状或环形框架)，该中心支撑构件362居中地定位在外壳壁110与内部分隔壁120之间，每个风扇组件251安装到该内部分隔壁120。另外，支撑结构360可包括联接到分隔壁130或由分隔壁130支撑的径向内部支撑构件364(例如，环状或环形框架)和联接到外壳壁110或由外壳壁110支撑的径向外部支撑构件366(例如，环状或环形框架)。如图9所示，一个或多个横向支撑构件368可以联接在中心支撑构件362与内部和外部支撑构件364、366之间，以允许中心支撑构件362通过内部和外部支撑构件364、366被竖向支撑在外部气流通道118内。

应当理解，在其他实施例中，系统100可以简单地包括第二流动产生装置150b，而不包括第一流动产生装置150a。在这样的实施例中，第二流动产生装置150b可以用作用于产生通过外部气流通道118的向上气流的主要或唯一装置。

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