一种正负压组合式小籽粒作物穴播排种器的制作方法

本发明涉及农业机械技术领域，尤其是涉及一种正负压组合式小籽粒作物穴播排种器。

背景技术：

进入21世纪，以谷子、油菜为代表的小籽粒作物的生产已经初具规模化、产业化发展格局，但在种植过程中仍然以传统手工条播、撒播、耧播为主，不仅生产效率低、间苗工作大、劳动强度高，而且人工成本高，因此推进小籽粒作物规模化机械种植势在必行。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现阶段机械播种按播种方式不同分为机械式播种和气力式播种；机械式播种机工作稳定，但对种子形状和尺寸要求高，种子损伤率大，非常容易造成种子损伤、重播和漏播。因此，不适合粒径小、形状差异大、流动性差、表皮易脱落损伤等特征的小籽粒作物。传统气力式小籽粒作物播种机，种盘吸种孔小，极易发生堵塞。此外，现有穴播排种器成穴性差，不能满足精量穴播的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种正负压组合式小籽粒作物排种器，以解决现有技术中存在的种盘吸种孔易发生堵塞，影响排种器可靠性的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种正负压组合式小籽粒作物排种器，包括气室体、端盖、种盘、投种装置、驱动装置、传动装置、负压供应装置和正压供应装置，所述种盘位于气室体与所述端盖之间的容置腔内，且所述种盘与所述气室体之间形成气室，所述驱动装置通过所述传动装置分别与所述种盘以及所述投种装置传动连接；所述气室包括负压室、零压室和正压室，所述负压供应装置为所述负压室提供负压，所述正压供应装置给所述正压室提供正压；当所述正压室的气压作用于所述种盘时，能够将吸附于所述种盘的吸种孔内的堵塞物吹出。

可选地，所述负压区、所述零压区和所述正压区依次设置。

可选地，所述正压室具有泄压孔，所述泄压孔处设置有气压控制阀。

可选地，所述投种装置包括导种轮主体、护板和成穴挡片，所述成穴挡片固定于所述导种轮主体，并将所述导种轮主体与所述护板围成的空间分隔为多个等间距种腔。

可选地，多个所述成穴挡片可拆卸式固定于所述导种轮主体的周侧。

可选地，所述导种轮主体靠近所述护板的一侧周向均布有多个插槽，所述成穴挡片插接固定于所述插槽内。

可选地，多个所述插槽沿所述导种轮主体的径向开设。

可选地，所述插槽为矩形槽口。

可选地，所述导种轮主体与所述种盘的转速比值范围在1：1～2：1。

可选地，所述传动装置为链轮传动装置，所述链轮传动装置的主动轴与所述种盘传动连接，所述链轮传动装置的从动轴与所述导种轮主体传动连接。

可选地，正负压组合式小籽粒作物排种器还包括气室垫片，所述气室垫片固接于所述气室体，且位于所述气室体与所述种盘之间。

可选地，所述端盖采用透明材质制造而成。

本发明提供的一种正负压组合式小籽粒作物排种器，气室体在结构上设计一正压区，正压区的气体作用于吸种孔内的堵塞物，利用正压对种盘所吸附杂质进行吹扫清理，清除吸种孔内的堵塞物杂质，确保排种器在吸附种子环节，种盘具有良好的通透性，避免了现有技术中种盘吸种孔堵塞影响排种器可靠性和成穴性的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式提供的一种正负气压组合式谷子穴播排种器的爆炸结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的一种气室体的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的一种端盖的结构示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的一种导种轮总成的爆炸结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的正负气压组合式谷子穴播排种器的立体结构示意图；

图6是图5中正负气压组合式谷子穴播排种器的侧视结构示意图。

图中1、气室体；101、正压进气孔；102、正压泄压孔；103、正压进气管；104、负压进气孔；105、负压进气管；106、气室挂接板；107、气室挂接孔；108、负压区；109、零压区；110、正压区；111、导种区；112、投种区；2-气室垫片；3、种盘；4、从动轴；5、导种轮总成；501、导种轮主体；502、成穴挡片；503、导种轮端盖；504、内六角紧定螺钉；6、端盖；601、输种管；602、清种片；603、卸种孔；604、杂质出口；605、观察孔；7、垫片；8、固定螺栓；9、连接螺栓；10、传动轴ⅰ；11、孔用弹性挡圈；12、轴承；13、紧定螺钉；14、螺母；15、主动链轮ⅰ；16、主动链轮ⅱ；17、链条；18、从动链轮；19、轴用弹性挡圈；20、定位销。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

如图1、图5和图6所示，本发明提供了一种正负压组合式谷子穴播排种器，包括气室体1、端盖6、种盘3、投种装置、驱动装置、传动装置、负压供应装置和正压供应装置，种盘3位于气室体1与端盖6之间的容置腔内，且种盘3与气室体1之间形成气室，驱动装置通过传动装置分别与种盘3以及投种装置传动连接；气室包括负压室、零压室和正压室，负压供应装置为负压室提供负压，正压供应装置给正压室提供正压；当正压室的气压作用于种盘3时，能够将吸附于种盘3的吸种孔内的堵塞物吹出。

气室体1在结构上设计一正压区110，正压区110的气体作用于吸种孔内的堵塞物，利用正压对种盘3所吸附杂质进行吹扫清理，清除吸种孔内的堵塞物杂质，确保排种器在吸附谷种环节，种盘3具有良好的通透性，避免了现有技术中种盘3吸种孔堵塞影响排种器可靠性和成穴性的问题。

作为可选地实施方式，负压区108、零压区109和正压区110依次设置。

负压区108、零压区109和正压区110依次设置，便于控制；种盘3首先在负压区108吸附种子，当种盘3转动至零压区109时种子在重力和离心力的作用下掉入导种轮总成5的某一穴框内，种盘3继续旋转至正压区110，正压区110的正压空气作用于种盘3上的吸种孔保证吸种孔的畅通。

作为可选地实施方式，正压室具有泄压孔，泄压孔处设置有气压控制阀。

设置泄压孔，不会出现种盘3因正压过大导致其不能紧密贴合于气室垫片2上的情况。

作为可选地实施方式，投种装置为导种轮总成5，导种轮总成5包括导种轮主体501、护板和成穴挡片502，成穴挡片502固定于导种轮主体501，并将导种轮主体501与护板围成的空间分隔为多个等间距种腔。

利用成穴挡片502均分导种轮实现每穴定量集中投种的正负气压组合式谷子穴播排种器，利用导种轮降低投种高度，降低种子接触种沟的瞬时速度，缓解种子无规则弹跳，能够实现精量穴播成穴性要求。

导种轮总成5包括导种轮主体501、成穴挡片502、导种轮端盖503和内六角紧定螺钉；当携带种子的种盘3转动至零压区109时，能够将连续下落的单粒种子以一穴多粒形式等间隔分离。导种轮总成5在结构上设计等间距的成穴挡片输送腔，可以矫正种子的粒距，提高种子成穴性和穴距均匀性。

作为可选地实施方式，多个成穴挡片502可拆卸式固定于导种轮主体501的周侧。

成穴挡片502可拆卸式设置，便于更换和维护。

作为可选地实施方式，导种轮主体501靠近护板的一侧周向均布有多个插槽，成穴挡片502插接固定于插槽内。

将成穴挡片502可拆卸式插接于插槽内，拆装便利。

作为可选地实施方式，多个插槽沿导种轮主体501的径向开设。

多个插槽沿导种轮主体501的径向开设，相邻成穴挡片502之间的距离由中心向外侧渐括，便于种子进入由成穴挡片502、导种轮主体501及护板围成的穴腔内。

作为可选地实施方式，插槽为矩形槽口。

导种轮主体501加工等距分布的矩形槽口，便于更换成穴挡片502。

作为可选地实施方式，导种轮主体501与种盘3的转速比可调，可根据所要求的穴粒数通过链传动实现调节，对于谷子穴播排种器来讲，转速比值可选2：1。

导种轮主体501与种盘3同步转动，种子的流通更顺畅，实现精量排种。

作为可选地实施方式，传动装置为链轮传动装置，链轮传动装置的主动轴与种盘3传动连接，链轮传动装置的从动轴4与导种轮主体501传动连接。

采用链轮传动装置，传动平稳，稳定性和可靠性高。

种盘3在主动轴的带动下转动，导种轮主体501在从动轴4的带动下转动，实现衔接配合。

作为可选地实施方式，正负压组合式小籽粒作物排种器还包括气室垫片2，气室垫片2固接于气室体1，且位于气室体1与种盘3之间。

气室垫片2增加气室的气密性，保证负压室与正压室之间的气密性，保证排种器的可靠工作。

作为可选地实施方式，端盖6采用透明塑料材质制造而成。

端盖6采用透明塑料材质制造而成，便于观察种盘充种的情况。

本发明提供了一种正负气压组合式谷子穴播排种器，包括气室体1、气室垫片2、种盘3、从动轴4、导种轮总成5、端盖6、垫片7、固定螺栓8、联接螺栓9、主动轴10、孔用弹性挡圈11、轴承12、紧定螺钉13、螺母14、主动链轮ⅰ15、主动链轮ⅱ16、链条17、从动链轮18、轴用弹性挡圈19和定位销20；

气室垫片2与气室体1通过胶接方式固定连接，两个轴承12分别安装到气室体1两个轴承孔内，孔用弹性挡圈11安装至轴承孔环槽内，主动轴10、从动轴4通过过盈配合分别安装到上下两个轴承内孔内，轴用弹性挡圈19安装至主动轴10、从动轴4环槽内，主动链轮ⅰ15、主动链轮ⅱ16通过紧定螺钉13固定到主动轴10右侧，从动链轮18通过紧定螺钉13固定到从动轴4右侧，主动链轮ⅱ16、从动链轮18通过链条17链接，主动轴10左侧与种盘3间隙配合，从动轴4左侧与导种轮总成5间隙配合，垫片7、固定螺栓8与从动轴4左侧顶端螺纹联接，气室体1、端盖6通过定位销20定位并用联接螺栓9、螺母14联接。

如图2所示，气室体1包括正压进气孔101、正压泄压孔102、正压进气管103、负压进气孔104、负压进气管105、气室挂接板106、气室挂接孔107、负压区108、零压区109、正压区110、导种区111和投种区112，其中正压进气管103、负压进气管105分别胶接到正压进气孔101、负压进气孔104的外侧壁。

如图4所示，导种轮总成5包括导种轮主体501、成穴挡片502、导种轮端盖503和内六角紧定螺钉504；其中成穴挡片502插入导种轮主体501槽口内，护板503、导种轮主体501通过内六角紧定螺钉504连接固定。

如图3所示，端盖6包括输种管601、清种片602、卸种孔603、杂质出口604和观察孔605，其中输种管601通过胶接方式连接在端盖6的外侧壁。

气室体1分为负压区108、零压区109、正压区110和导种区111。

气室体1中正压区110包括正压进气孔101和正压泄压孔102。

导种轮主体501加工有矩形槽口。

端盖6的材质为透明塑料。

气室体1的材质为铝合金。

导种轮主体501材质为橡胶。

本发明的工作过程如下：

工作时，种子通过输种管601进入排种器腔体与种盘3一同构成充种区；负压风机与负压进气管105相连，与气室体1、气室垫片2、种盘3一同构成负压区108；正压风机与正压进气管103相连，与气室体1、气室垫片2、种盘3一同构成正压区110。负压区108的负压通过种盘3上的吸种孔，作用到种盘3前盘面的种子，种子在负压的作用下吸附在种盘3的吸种孔上。主动链轮ⅰ15在外力的作用下旋转，带动与其固定的主动轴10，主动轴10带动与其固定的主动链轮ⅱ16、种盘3；主动链轮ⅱ16通过链条17带动固定在其上的从动轴4；从动轴4带动导种轮总成5转动。被吸附到吸种孔上的种子随种盘3转动被带到零压区109，由于负压被阻断，种子在自身重力和离心力作用下掉入导种轮总成5的某一穴腔内；种子随导种轮总成转动至投种区112完成排种作业。种盘3继续旋转至正压区110，正压区110的正压空气作用于种盘3上的吸种孔保持吸种孔畅通。

本发明排种器能够保证负压吸种时排种盘的吸种孔不被杂物阻塞；通过大幅度地降低投种的高度，保证投种的准确性、可靠性；节省了导种管，避免种子下落过程中与导种管接触不均匀造成的排种成穴性差、穴距不均匀现象；可以非常方便的根据不同种子特性更换种盘3和导种轮的成穴挡片502；而且结构简单，易于操作，对种子损伤小，成穴性好，出苗率高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。