本发明涉及农业机械领域，特别是涉及一种鲜食玉米收获机摘穗台及玉米收获机。
背景技术：
鲜食玉米是在乳熟期采摘果穗用于加工或直接食用的玉米类型，是我国近十几年发展起来的新兴产业。鲜食玉米包括甜玉米、糯玉米、笋玉米等。目前全世界甜玉米种植已超过133万公顷，主要分布在美国、加拿大、欧洲、泰国、中国、日本和中国台湾地区。2017年，我国鲜食玉米种植面积达到2000万亩，鲜食玉米市值已达300亿元，预计今后几年国内种植规模还会扩大。然而，我国鲜食玉米收获机械技术研究还处于起步阶段，产品以美国oxbo早期产品为原型，存在损失率、籽粒破碎率大等问题。
当前鲜食玉米摘穗存在的主要问题有：
(1)鲜食玉米收获时因果柄与果穗含水率高，茎秆易折断，玉米摘穗台易造成所获得的果穗损伤率较高。
(2)摘穗台输送过程不稳定、跳动冲击大，输送过程中果穗与链耙的金属部件磕碰易造成玉米的掉粒及损伤。
(3)鲜食玉米在收获时茎秆含水率较高、易折断，造成收获的果穗中断茎秆、叶片等杂质较多，若不及时处理，则获得的果穗含有杂质较多。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种鲜食玉米收获机摘穗台，一次性完成茎秆导入、玉米摘穗、秸秆切断等作业功能，可以在摘穗的同时实现玉米秸秆切断，输送过程中减轻碰撞，降低果穗损伤率，为鲜食玉米收获提供可靠的摘穗台，促进农业增产增收。
本发明第二目的是提供一种鲜食玉米收获机，该玉米收获机能够实现新鲜玉米的收获，且对鲜食玉米损伤较小。
一种鲜食玉米收获机摘穗台的具体方案如下：
一种鲜食玉米收获机摘穗台，包括至少一对旋拉切辊，旋拉切辊表面设有至少一条螺旋状的切刀，旋拉切辊能够实现旋转且一对旋拉切辊中两个旋拉切辊的旋向相反；
摘穗板，设于每一旋拉切辊的上方，相邻的摘穗板间隔设定距离设置，且摘穗板之间的距离能够实现调节。
上述的玉米收获机摘穗台，旋拉切辊旋转，而且二者相向旋转，进入摘穗台的玉米植株在两个旋拉切辊共同作用下被强制向下向后抽拉，玉米秸秆被切断，由于摘穗板的阻挡及两个旋拉切辊上螺旋切刀的共同作用，果穗从果柄被切断。
本发明还提供了一种鲜食玉米收获机，包括所述的一种鲜食玉米收获机摘穗台，该玉米摘穗台能够安装玉米收获机，对鲜食玉米进行收获。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明通过摘穗台的设置，能一次性完成茎秆导入、玉米摘穗、秸秆切断等作业功能，能降低果穗损伤率，为鲜食玉米收获提供可靠的摘穗台，促进农业增产增收。
2)本发明通过螺旋状切刀的设置，能对玉米果柄起到导向作用，缓慢将玉米果柄聚拢，以降低对玉米果穗的损伤。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例中摘穗台的主视图；
图2为本发明实施例中摘穗台的俯视图；
图3为本发明图1中a向视图；
图4为本发明实施例中摘穗板的示意图；
图5为本发明图4中b-b示意图；
图6为本发明实施例中旋拉切辊的示意图；
图7为本发明图6中c-c示意图；
图8为本发明实施例中切草刀的示意图；
图9为本发明图8中d向示意图；
图中，1.拨禾链轮a2.摘穗台架3.拨禾链4.拨禾链涨紧部件5.右间隙调节件5.1右凸轮机构5.2右连动杆6.右摘穗板7.齿轮箱8.左摘穗板9.左间隙调节件9.1左凸轮机构9.2左连动杆10.左旋拉切辊11.左切草刀12.右切草刀13.右旋拉切辊14.左橡胶垫板15.右橡胶垫板，16.拨禾链轮b。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种鲜食玉米收获机摘穗台。
一种鲜食玉米收获机摘穗台，包括；
至少一对旋拉切辊，旋拉切辊表面设有至少一条螺旋状的切刀，旋拉切辊能够实现旋转且一对旋拉切辊中两个旋拉切辊的旋向相反；
摘穗板，设于每一旋拉切辊的上方，相邻的摘穗板间隔设定距离设置，且摘穗板之间的距离能够实现调节。
进一步地，所述旋拉切辊表面设置多条螺旋状所述的切刀，且多条切刀的螺距为1500mm-2500mm。
进一步地，所述切刀的切削角度为30°-45°。
进一步地，所述切刀朝向所述旋拉切辊的周向外侧设置，且切刀为l型，切刀与所述的旋拉切辊一体制造。
进一步地，所述旋拉切辊的前端为圆台或圆锥形状，另一端与齿轮箱连接；
或者，所述齿轮箱通过链条链轮传送机构与动力源连接，链条链轮传送机构设于所述摘穗板的上方，链条链轮传送机构包括两组，通过两组链条链轮传送机构之间的空间来传送果穗。
进一步地，所述旋拉切辊的一侧设置用于切除杂料的切草刀，切草刀设于所述旋拉切辊的边侧。
进一步地，所述切草刀长于所述的旋拉切辊设置，切草刀呈长条状，且切草刀一侧设置倾斜面。
进一步地，相邻两所述摘穗板之间的距离小于玉米果穗直径，摘穗板的上表面设置柔性防护板。
进一步地，所述摘穗板通过机架支撑，摘穗板与所述的机架之间设置用于调整相邻两摘穗板之间距离的间隙调节件；
所述间隙调节件为凸轮机构。
一种鲜食玉米收获机，包括所述的一种鲜食玉米收获机摘穗台。
实施例1
本发明的一种典型的实施方式中，如图1-图3所示，一种鲜食玉米收获机摘穗台，摘穗台是用于将玉米果穗从果柄处分离的机构，包括至少一对旋拉切辊即左旋拉切辊10和右旋拉切辊13，旋拉切辊表面设有至少一条螺旋状的切刀，旋拉切辊能够实现旋转且一对旋拉切辊中两个旋拉切辊的旋向相反；摘穗板，设于旋拉切辊的上方，包括设于每一旋拉切辊上方的摘穗板即左摘穗板8和右摘穗板6，相邻的摘穗板间隔设定距离设置。
上述的玉米收获机摘穗台，旋拉切辊旋转，而且二者相向旋转，进入摘穗台的玉米植株在两个旋拉切辊共同作用下被强制向下向后抽拉，由于摘穗板的阻挡及两个旋拉切辊上螺旋切刀的共同作用，果穗从果柄被切断。
旋拉切辊表面设置有多条螺旋状切刀，切刀均匀设置，在一些实施例中，切刀设置有四条，切刀的螺距为2000mm，切刀的长度为450mm，在另一些实施例中，一对旋拉切辊中两旋拉切辊之间的距离小于玉米果柄的直径，以便于旋拉切辊能夹持玉米果柄。
为了便于旋拉切辊对果穗与果柄的分离，切刀的切削角度为30°-45°，在一些实施例中，切刀的切削角度为45°，如图7所示。
切刀刀刃朝向旋拉切辊的周向外侧设置，且切刀为l型，这样切刀的一侧与旋拉切辊贴合，另一侧与旋拉切辊的切线垂直或相交呈锐角设置，切刀与所述的旋拉切辊一体制造，具体可通过精铸成型。
为了便于玉米果柄进入旋拉切辊内，旋拉切辊的前端为圆台或圆锥形状，如图6所示，另一端与齿轮箱7连接，齿轮箱7内齿轮为旋拉切辊提供动力，齿轮箱设于旋拉切辊的后方；齿轮箱7通过链条链轮传送机构与动力源连接，动力源为发动机或其他动力装置，链条链轮传送机构通过摘穗台架2进行支撑，摘穗台架2的前端为v型结构，便于将玉米果柄送入至旋拉切辊之间，链条链轮传送机构中链条沿着摘穗台的形状设置，链条长于旋拉切辊设置，且链条即拨禾链3水平方向设置，拨禾链3设置多个与拨禾链垂直的拨禾片，一个链轮即拨禾链轮b16与齿轮箱7中的齿轮相连，另一个链轮为拨禾链轮a1，链条链轮传送机构设于左摘穗板8和右摘穗板6的上方，链条链轮传送机构包括两组，通过两条拨禾链3之间的空间来传送果穗，在一些实施例中，拨禾链轮a1的后方设置拨禾链涨紧部件4，拨禾链涨紧部件4为现有技术，不再赘述。
旋拉切辊的一侧设置用于切除杂料的切草刀即左切草刀11和右切草刀12，切草刀设于旋拉切辊的边侧，在一些实施例中，切草刀设于各自旋拉切辊的外侧下方，切草刀距离旋拉切辊有设定距离，且切草刀与旋拉切辊的距离是可调的，旋拉切辊与机架通过螺栓连接，由此实现切草刀与旋拉切辊之间距离的调整，这样旋拉切辊在工作时，因鲜食玉米在收获时容易折断，通过切草刀的设置便于对杂草、杂杆等物质进行有效切除，保证果穗的质量。
在一些实施例中，切草刀长于所述的旋拉切辊设置，两个切草刀均呈长条状且水平设置于摘穗台架2，如图8所示，且切草刀一侧设置倾斜面，倾斜面与旋拉切辊前端的结构的形状相配合，有效保证杂草切除的准确率，如图9所示，切草刀切削刃角度为30°-45°，在一个或一些实施例中，切草刀切削刃的角度为30°，如图9所示。
一个旋拉切辊上方对应设置一摘穗板，如图4和图5所示，一对旋拉切辊中相邻两摘穗板之间的距离小于玉米果穗直径，摘穗板的上表面设置柔性防护板，在一些实施例中，柔性防护板选用橡胶垫板，这样在左摘穗板8表面设置左橡胶垫板24，右摘穗板6表面设置右橡胶垫板15，橡胶垫板与摘穗板黏连在一起，具体通过胶水或其他方式连接，摘穗板为金属板，通过橡胶垫板的设置避免玉米果穗与金属板直接发生接触，避免对鲜食玉米造成损伤，保证鲜食玉米的完整度。
摘穗板通过机架支撑，机架为玉米收获机的机架，摘穗板与所述的机架之间设置用于调整相邻两摘穗板之间距离的间隙调节件，间隙调节件为左间隙调节件9和右间隙调节件5，机架为玉米收获机的机架；摘穗板与摘穗台架之间通过间隙调节件，左间隙调节件9包括左凸轮机构9.1和左联动杆9.2，左凸轮机构9.1与左摘穗板8连接，左联动杆9.2与机架连接，右间隙调节件5包括右凸轮机构5.1和右联动杆5.2，右凸轮机构5.1与右摘穗板6连接，右联动杆5.2与机架连接，凸轮机构为现有常见结构，凸轮机构包括凸轮和从动件，两侧凸轮机构中的凸轮与相应的摘穗板连接，与凸轮轮廓接触的从动件与相应的联动杆连接，摘穗板与相应的联动杆在凸轮机构的两侧均设置弹性部件如弹簧，玉米植株在通过两个摘穗板之间时，在玉米植株的挤压下，凸轮机构运动，从而可以实时调节适应玉米植株，有效防止因为玉米秸秆挤压造成堵塞。
上述的摘穗台，两旋切拉辊位于摘穗板下方，旋拉切辊与齿轮箱连接，旋拉切辊有效切断玉米秸秆，因玉米果穗的尺寸大于两摘穗板之间的距离，拨禾链在摘穗板上部，将摘下的果穗向后输送。
实施例2
本发明还提供了一种鲜食玉米收获机，包括实施例1所述的一种鲜食玉米收获机摘穗台。
一种鲜食玉米收获机作业时，发动机将动力传递给齿轮箱，齿轮箱将动力传递给旋拉切辊，在拨禾链和旋拉切辊的作用下将鲜食玉米植株导入到摘穗台，齿轮箱为左旋拉切辊、右旋拉切辊提供动力，左旋拉切辊和右旋拉切辊相向旋转，进入摘穗台的玉米植株在左旋拉切辊和右旋拉切辊共同作用下被强制向下向后抽拉，由于两个摘穗板间隙小于果穗直径，左摘穗板和右摘穗板的阻挡及左旋拉切辊和右旋拉切辊上螺旋切刀的共同作用，果穗从果柄被切断下落在旋拉切辊上方的左橡胶垫板和右橡胶垫板上，掉落的果穗在拨禾链作用下沿左橡胶垫板和右橡胶垫板向后上方输送，玉米植株在果穗被摘下的过程中，左旋拉切辊和右旋拉切辊将其切断抛洒在地面，完成秸秆切碎作业。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。