一种种子消毒装置的制作方法

本发明涉及农业机械技术领域，特别涉及一种种子消毒装置。

背景技术：

农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械。农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等。种植机械是农业机械中重要的组成部分，种植机械按照种植对象和工艺过程的不同，可分为播种机、栽种机和秧苗栽植机三大类。播种机种植的对象是作物的种子或制成丸粒状的包衣种子。播种前对种子进行催芽和消毒非常重要，以使种子发芽快、整齐且生长健壮。浸泡消毒是最常见的催芽消毒方式，它可杀死种子表面附着的病菌，增强种子幼苗抗性，提高种子发芽率，对部分有休眠特性的种子还具有打破休眠的作用。这样的消毒方式存在如下缺陷：由于种子有呼吸，因此采用药水浸泡的方式就容易让种子失去活性，而失去活性的种子根本不能播种。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种种子消毒装置，不但能对播种前的种子进行消毒和催芽，提高种子出芽率，而且采用雾化的种子消毒液对种子进行消毒，能高效杀死种子表面附着的病菌，增强种子幼苗抗性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种种子消毒装置，它包括消毒机架、消毒催芽罐体、消毒催芽罐体支架、进料斗、打散组件、振动式筛种组件、吸杂组件、搅拌组件、雾化消毒组件、加热催芽组件，所述消毒催芽罐体通过消毒催芽罐体支架安装在消毒机架上，所述消毒催芽罐体的上端为直筒形腔体，所述消毒催芽罐体的下端为半球形腔体，所述进料斗安装在消毒催芽罐体的上端，所述打散组件设置在消毒催芽罐体内，并且打散组件位于进料斗的下方，所述打散组件包括打散支轴、打散辊、打散驱动电机、打散驱动电机支座，所述打散支轴可转动设置在消毒催芽罐体上，所述打散辊交错均布在打散支轴上，所述打散驱动电机和打散支轴同轴连接，所述打散驱动电机安装在打散驱动电机支座上，所述打散驱动电机支座固定在消毒催芽罐体上，所述振动式筛种组件设置在打散组件的下方，所述振动式筛种组件包括筛网、振动电机，所述筛网设置在消毒催芽罐体内，所述振动电机安装在筛网的下端，所述吸杂组件的数量为三个，且均布设置在消毒催芽罐体的外侧，所述吸杂组件包括吸杂器、吸杂管、吸杂接头，所述吸杂接头安装在消毒催芽罐体上，并且吸杂接头位于筛网的上端外侧，所述吸杂器安装在消毒催芽罐体的上端，所述吸杂管的两端分别和吸杂器、吸杂接头连接，所述搅拌组件设置在消毒催芽罐体内，并且位于吸杂组件的下方，所述搅拌组件包括搅拌支承板、搅拌支轴、搅拌驱动电机、搅拌片，所述搅拌支承板固定在消毒催芽罐体内，所述搅拌支轴可转动设置在搅拌支承板上，所述搅拌驱动电机和搅拌支轴同轴连接，所述搅拌驱动电机安装在搅拌支承板的下端，所述搅拌片的数量为四个，且均布设置在搅拌支轴上，所述搅拌片的外侧设置为曲线型，且搅拌片外侧下端和消毒催芽罐体的内壁贴合，所述搅拌支承板上设置有四个倾斜的搅拌下料孔，所述搅拌下料孔朝向消毒催芽罐体下端的半球形腔体内壁，所述加热催芽组件包括加热盘管、下料嘴，所述加热盘管盘绕在消毒催芽罐体下端的半球形腔体壁内，所述下料嘴安装在消毒催芽罐体下端的半球形腔体的下端，所述雾化消毒组件包括雾化消毒喷嘴、雾化消毒液分路管、雾化消毒液支管、雾化消毒液总管、雾化器、补液器，所述雾化器包括雾化箱、雾化箱底座、雾化催发机、雾化风机、雾化出风管、雾化出风口、风道挡板、挡水片、挡水片支架、锥形出雾嘴、消毒液工作高度浮球、消毒液工作高度浮球支轴、高度行程开关，所述雾化箱底座安装在雾化箱的下端，所述雾化箱底座安装在消毒机架上，所述雾化箱从上往下依次分为三段，分别为上锥口段、中直筒段、下直筒段，所述下直筒段的直径大于中直筒段的直径，所述雾化催发机安装在雾化箱的下端中心，所述雾化风机安装在雾化箱的下端两侧，所述雾化出风管安装在雾化箱的下直筒段内，所述雾化风机和雾化出风管连接，所述雾化出风管的上端设置有雾化出风口，所述风道挡板竖直安装在雾化箱的中直筒段和下直筒段连接处，所述挡水片通过挡水片支架安装在雾化箱的上锥口段处，所述锥形出雾嘴安装在雾化箱的上锥口段上，所述锥形出雾嘴和雾化消毒液总管连接，所述雾化消毒液总管和雾化消毒液支管连接，所述雾化消毒喷嘴均布安装在消毒催芽罐体上，并且雾化消毒喷嘴位于搅拌组件的外侧，所述雾化消毒液分路管的一端和雾化消毒喷嘴连接，所述雾化消毒液分路管的另一端和雾化消毒液支管连接，所述消毒液工作高度浮球支轴安装在雾化箱的下直筒段内，所述消毒液工作高度浮球可上下浮动设置在消毒液工作高度浮球支轴上，所述高度行程开关安装在雾化箱的下直筒段内壁上，所述补液器包括补液箱、补液阀、补液泵、第一补液管、第二补液管、储液箱，所述补液箱安装在雾化箱的下直筒段上，并且补液箱位于雾化箱的中直筒段外侧，所述补液阀倾斜安装在补液箱的下端，补液阀朝向风道挡板，所述高度行程开关和补液阀连接，所述储液箱安装在消毒机架的后端，所述补液泵安装在储液箱上，所述第一补液管的一端和储液箱连接，所述第一补液管的另一端和补液泵的一端连接，所述补液泵的另一端和第二补液管的一端连接，所述第二补液管的另一端和补液箱的上端连接，所述雾化箱、补液箱、储液箱内都灌装有种子消毒液。

进一步地，所述打散辊为橡胶打散辊。

进一步地，所述挡水片的下端面设置为弧形，两端高，中间低。

进一步地，所述种子消毒液由以下组分按重量份数配比制成：挥发剂0.3-0.5份、壳聚糖1-1.6份、五氯酚钠2-3份、多菌灵25-30份、硝酸铵0.5-0.7份、表面活性剂0.2-0.5份、磷酸三钠5-7份、氢氧化钠3-3.5份，水50-70份。

进一步地，所述消毒液工作高度浮球支轴的上端设置有浮球限位块。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：种子从进料斗进料，由于重力自动下落。打散驱动电机带动打散支轴快速回转，在种子下落过程中，安装在打散支轴上的打散辊实现种子的击打，将粘附在一起的种子击打分离，不但有利于后续的消毒，而且有利于提高播种出芽率。打散辊为橡胶打散辊，不但能将种子分离，而且能有效避免对种子造成损伤。在击打过程中，种子上的碎屑、碎种壳等也被击打掉落。击打后的种子落在筛网上，振动电机带动筛网连续振动，将附着在种子上的碎屑、碎种壳振落，种子逐步缓慢得从筛网落下。在吸杂器的作用下，碎屑、碎种壳经吸杂接头和吸杂管被吸到吸杂器内，为保证吸杂器连续工作和保证良好的吸力，最好对吸杂器进行定期的清理。从筛网落下的种子进入搅拌组件处，搅拌驱动电机带动搅拌支轴连续回转，安装在搅拌支轴上的搅拌片实现对种子的连续搅拌。在搅拌的过程中，雾化催发机将种子消毒液进行雾化，雾化风机工作，产生的风经过雾化出风管、雾化出风口、风道挡板，将雾化的种子消毒液向上吹动，雾化的种子消毒液经过挡水片和雾化箱的上锥口段之间形成的通道，从锥形出雾嘴进入雾化消毒液总管，并依次经过雾化消毒液支管、雾化消毒液分路管，最后从雾化消毒喷嘴进入消毒催芽罐体内。种子从筛网下落过程中和搅拌过程中，种子充分接触雾化的种子消毒液，种子实现消毒，杀死种子表面附着的病菌，增强种子幼苗抗性，提高种子发芽率。搅拌消毒后的种子逐步慢慢的从搅拌支承板的搅拌下料孔处落下并沿着消毒催芽罐体的半球形腔体壁内滑下，因为加热盘管盘绕在消毒催芽罐体下端的半球形腔体壁内，种子在消毒催芽罐体的半球形腔体内实现加温催芽，消毒催芽罐体的半球形腔体形状的特殊结构的设置，有利于催芽腔内的保温，从而利于对种子的催芽。在工作过程中，安装在补液箱下端的补液阀一般都处于开启状态，以供雾化器内的种子消毒液的消耗，当雾化器内的种子消毒液高度过高时，消毒液工作高度浮球也随之上浮，并触发高度行程开关，高度行程开关发出信号控制补液阀关闭，以防止雾化器内的种子消毒液高度过高。补液阀朝向风道挡板的设置，有利于种子消毒液沿着风道挡板流下，避免种子消毒液的溅起，保证平稳补液。在补液的过程中，补液泵一直处于工作状态，储液箱内的种子消毒液经过第一补液管、补液泵、第二补液管进入补液箱。种子消毒液由以下组分按重量份数配比制成：挥发剂0.3-0.5份、壳聚糖1-1.6份、五氯酚钠2-3份、多菌灵25-30份、硝酸铵0.5-0.7份、表面活性剂0.2-0.5份、磷酸三钠5-7份、氢氧化钠3-3.5份，水50-70份，上述配比不但易于雾化，而且对种子的消毒效果非常好，有利于降低种子的病害率，提高种子的发芽率。挡水片的下端面设置为弧形，两端高，中间低，有利于小水珠汇集并下落回到雾化箱内。本发明不但能对播种前的种子进行消毒和催芽，提高种子出芽率，而且采用雾化的种子消毒液对种子进行消毒，能高效杀死种子表面附着的病菌，增强种子幼苗抗性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明雾化器的结构示意图。

图3为本发明图2中a处的局部放大图。

图中：1.消毒机架，2.消毒催芽罐体，3.消毒催芽罐体支架，4.进料斗，5.打散组件，6.振动式筛种组件，7.吸杂组件，8.搅拌组件，9.雾化消毒组件，10.加热催芽组件，11.直筒形腔体，12.半球形腔体，13.打散支轴，14.打散辊，15.打散驱动电机，16.打散驱动电机支座，17.筛网，18.振动电机，19.吸杂器，20.吸杂管，21.吸杂接头，22.搅拌支承板，23.搅拌支轴，24.搅拌驱动电机，25.搅拌片，26.搅拌下料孔，27.加热盘管，28.下料嘴，29.雾化消毒喷嘴，30.雾化消毒液分路管，31.雾化消毒液支管，32.雾化消毒液总管，33.雾化器，34.补液器，35.雾化箱，36.雾化箱底座，37.雾化催发机，38.雾化风机，39.雾化出风管，40.雾化出风口，41.风道挡板，42.挡水片，43.挡水片支架，44.锥形出雾嘴，45.消毒液工作高度浮球，46.消毒液工作高度浮球支轴，47.高度行程开关，48.上锥口段，49.中直筒段，50.下直筒段，51.补液箱，52.补液阀，53.补液泵，54.第一补液管，55.第二补液管，56.储液箱，57.种子消毒液，58.浮球限位块。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种种子消毒装置，它包括消毒机架1、消毒催芽罐体2、消毒催芽罐体支架3、进料斗4、打散组件5、振动式筛种组件6、吸杂组件7、搅拌组件8、雾化消毒组件9、加热催芽组件10，所述消毒催芽罐体2通过消毒催芽罐体支架3安装在消毒机架1上，所述消毒催芽罐体2的上端为直筒形腔体11，所述消毒催芽罐体2的下端为半球形腔体12，所述进料斗4安装在消毒催芽罐体2的上端，所述打散组件5设置在消毒催芽罐体2内，并且打散组件5位于进料斗4的下方，所述打散组件5包括打散支轴13、打散辊14、打散驱动电机15、打散驱动电机支座16，所述打散支轴13可转动设置在消毒催芽罐体2上，所述打散辊14交错均布在打散支轴13上，所述打散驱动电机15和打散支轴13同轴连接，所述打散驱动电机15安装在打散驱动电机支座16上，所述打散驱动电机支座16固定在消毒催芽罐体2上，打散辊14为橡胶打散辊，不但能将种子分离，而且能有效避免对种子造成损伤。所述振动式筛种组件6设置在打散组件5的下方，所述振动式筛种组件6包括筛网17、振动电机18，所述筛网17设置在消毒催芽罐体2内，所述振动电机18安装在筛网17的下端，所述吸杂组件7的数量为三个，且均布设置在消毒催芽罐体2的外侧，所述吸杂组件7包括吸杂器19、吸杂管20、吸杂接头21，所述吸杂接头21安装在消毒催芽罐体2上，并且吸杂接头21位于筛网17的上端外侧，所述吸杂器19安装在消毒催芽罐体2的上端，所述吸杂管20的两端分别和吸杂器19、吸杂接头21连接，所述搅拌组件8设置在消毒催芽罐体2内，并且位于吸杂组件7的下方，所述搅拌组件8包括搅拌支承板22、搅拌支轴23、搅拌驱动电机24、搅拌片25，所述搅拌支承板22固定在消毒催芽罐体2内，所述搅拌支轴23可转动设置在搅拌支承板22上，所述搅拌驱动电机24和搅拌支轴23同轴连接，所述搅拌驱动电机24安装在搅拌支承板22的下端，所述搅拌片25的数量为四个，且均布设置在搅拌支轴23上，所述搅拌片25的外侧设置为曲线型，且搅拌片25外侧下端和消毒催芽罐体2的内壁贴合，所述搅拌支承板22上设置有四个倾斜的搅拌下料孔26，所述搅拌下料孔26朝向消毒催芽罐体2下端的半球形腔体12内壁，所述加热催芽组件10包括加热盘管27、下料嘴28，所述加热盘管27盘绕在消毒催芽罐体2下端的半球形腔体12壁内，所述下料嘴28安装在消毒催芽罐体2下端的半球形腔体12的下端，所述雾化消毒组件9包括雾化消毒喷嘴29、雾化消毒液分路管30、雾化消毒液支管31、雾化消毒液总管32、雾化器33、补液器34，所述雾化器33包括雾化箱35、雾化箱底座36、雾化催发机37、雾化风机38、雾化出风管39、雾化出风口40、风道挡板41、挡水片42、挡水片支架43、锥形出雾嘴44、消毒液工作高度浮球45、消毒液工作高度浮球支轴46、高度行程开关47，所述雾化箱底座36安装在雾化箱35的下端，所述雾化箱底座36安装在消毒机架1上，所述雾化箱35从上往下依次分为三段，分别为上锥口段48、中直筒段49、下直筒段50，所述下直筒段50的直径大于中直筒段49的直径，所述雾化催发机37安装在雾化箱35的下端中心，所述雾化风机38安装在雾化箱35的下端两侧，所述雾化出风管39安装在雾化箱35的下直筒段50内，所述雾化风机38和雾化出风管39连接，所述雾化出风管39的上端设置有雾化出风口40，所述风道挡板41竖直安装在雾化箱35的中直筒段49和下直筒段50连接处，所述挡水片42通过挡水片支架43安装在雾化箱35的上锥口段48处，挡水片42的下端面设置为弧形，两端高，中间低，有利于小水珠汇集并下落回到雾化箱35内。所述锥形出雾嘴44安装在雾化箱35的上锥口段48上，所述锥形出雾嘴44和雾化消毒液总管32连接，所述雾化消毒液总管32和雾化消毒液支管31连接，所述雾化消毒喷嘴29均布安装在消毒催芽罐体2上，并且雾化消毒喷嘴29位于搅拌组件8的外侧，所述雾化消毒液分路管30的一端和雾化消毒喷嘴29连接，所述雾化消毒液分路管30的另一端和雾化消毒液支管31连接，所述消毒液工作高度浮球支轴46安装在雾化箱35的下直筒段50内，所述消毒液工作高度浮球45可上下浮动设置在消毒液工作高度浮球支轴56上，所述高度行程开关47安装在雾化箱35的下直筒段50内壁上，所述消毒液工作高度浮球支轴46的上端设置有浮球限位块58，避免消毒液工作高度浮球45脱离消毒液工作高度浮球支轴46。所述补液器34包括补液箱51、补液阀52、补液泵53、第一补液管54、第二补液管55、储液箱56，所述补液箱51安装在雾化箱35的下直筒段50上，并且补液箱51位于雾化箱35的中直筒段49外侧，所述补液阀52倾斜安装在补液箱51的下端，补液阀52朝向风道挡板41，所述高度行程开关47和补液阀52连接，所述储液箱56安装在消毒机架1的后端，所述补液泵53安装在储液箱56上，所述第一补液管54的一端和储液箱56连接，所述第一补液管54的另一端和补液泵53的一端连接，所述补液泵53的另一端和第二补液管55的一端连接，所述第二补液管55的另一端和补液箱51的上端连接，所述雾化箱35、补液箱51、储液箱56内都灌装有种子消毒液57。种子消毒液57由以下组分按重量份数配比制成：挥发剂0.3-0.5份、壳聚糖1-1.6份、五氯酚钠2-3份、多菌灵25-30份、硝酸铵0.5-0.7份、表面活性剂0.2-0.5份、磷酸三钠5-7份、氢氧化钠3-3.5份，水50-70份，上述配比不但易于雾化，而且对种子的消毒效果非常好，有利于降低种子的病害率，提高种子的发芽率。

通过上述技术方案，本发明一种种子消毒装置使用时，种子从进料斗4进料，由于重力自动下落。打散驱动电机15带动打散支轴13快速回转，在种子下落过程中，安装在打散支轴13上的打散辊14实现种子的击打，将粘附在一起的种子击打分离，不但有利于后续的消毒，而且有利于提高播种出芽率。在击打过程中，种子上的碎屑、碎种壳等也被击打掉落。击打后的种子落在筛网17上，振动电机18带动筛网17连续振动，将附着在种子上的碎屑、碎种壳振落，种子逐步缓慢得从筛网17落下。在吸杂器19的作用下，碎屑、碎种壳经吸杂接头21和吸杂管22被吸到吸杂器19内，为保证吸杂器19连续工作和保证良好的吸力，最好对吸杂器19进行定期的清理。从筛网17落下的种子进入搅拌组件8处，搅拌驱动电机24带动搅拌支轴23连续回转，安装在搅拌支轴23上的搅拌片25实现对种子的连续搅拌。在搅拌的过程中，雾化催发机37将种子消毒液57进行雾化，雾化风机38工作，产生的风经过雾化出风管39、雾化出风口40、风道挡板41，将雾化的种子消毒液57向上吹动，雾化的种子消毒液57经过挡水片42和雾化箱35的上锥口段48之间形成的通道，从锥形出雾嘴44进入雾化消毒液总管32，并依次经过雾化消毒液支管31、雾化消毒液分路管30，最后从雾化消毒喷嘴29进入消毒催芽罐体2内。种子从筛网17下落过程中和搅拌过程中，种子充分接触雾化的种子消毒液57，种子实现消毒，杀死种子表面附着的病菌，增强种子幼苗抗性，提高种子发芽率。搅拌消毒后的种子逐步慢慢的从搅拌支承板22的搅拌下料孔26处落下并沿着消毒催芽罐体2的半球形腔体12壁内滑下，因为加热盘管27盘绕在消毒催芽罐体2下端的半球形腔体12壁内，种子在消毒催芽罐体2的半球形腔体12内实现加温催芽，消毒催芽罐体2的半球形腔体12形状的特殊结构的设置，有利于催芽腔内的保温，从而利于对种子的催芽。在工作过程中，安装在补液箱51下端的补液阀52一般都处于开启状态，以供雾化器33内的种子消毒液的消耗，当雾化器33内的种子消毒液57高度过高时，消毒液工作高度浮球45也随之上浮，并触发高度行程开关47，高度行程开关47发出信号控制补液阀52关闭，以防止雾化器33内的种子消毒液57高度过高。补液阀52朝向风道挡板41的设置，有利于种子消毒液57沿着风道挡板41流下，避免种子消毒液57的溅起，保证平稳补液。在补液的过程中，补液泵53一直处于工作状态，储液箱56内的种子消毒液57经过第一补液管54、补液泵53、第二补液管54进入补液箱51。本发明不但能对播种前的种子进行消毒和催芽，提高种子出芽率，而且采用雾化的种子消毒液对种子进行消毒，能高效杀死种子表面附着的病菌，增强种子幼苗抗性。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。