一种自动缠网装置的出料设备的制作方法
本发明属于农牧业机械领域，特别涉及一种自动缠网装置的出料设备。
背景技术：
现有的牵引式秸秆饲料捡拾揉搓成捆装袋机(以下简称打包机)装袋包装过程为人工套袋或采用圆捆机，其中，在人工装袋的过程中，现有设备在打包结束后，草捆进入出料口，对其进行人工套袋，但因工作时需要对秸秆进行除土，所以在作业时环境较为恶劣，操作人员容易吸入过多的粉尘，即使操作人员在操作室内工作，但是也有灰尘会进入操作室，对操作人员身体健康有些许影响。人工套袋增加了作业成本，而且操作人员不固定，有时经常更换人员，需要对操作人员进行从新培训，增加了工作时间，降低了工作效率。进一步，现有的圆捆机大多是在草捆圆柱面上缠绕绳子，这样捆扎后的草捆成型不规则运输码放时浪费空间。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明实施例中提供了一种自动缠网装置的出料设备，能够实现自动缠网。
一种自动缠网装置的出料设备，包括固定出料口以及可相对旋转的安装于其外部的旋转出料口，
驱动装置经旋转组件连接所述旋转出料口，以在驱动装置旋转过程中经旋转组件带动所述旋转出料口旋转；
所述旋转出料口上设置有挂网装置，以在所述旋转出料口旋转过程中带动所述挂网装置进行自动缠网。
进一步，所述固定出料口靠近所述旋转出料口的一端设置有圆盘式导轨，另一端设置有第一连接法兰，其中，
所述圆盘式导轨的边缘凸出形成导轨，且所述圆盘式导轨的盘面上还设置有第一沟槽，用于放置所述挂网装置的一端；
或，
所述固定出料口为圆盘式固定出料口，其中，
所述圆盘式固定出料口的边缘凸出形成导轨，且所述圆盘式固定出料口的盘面上还设置有第一沟槽，用于放置所述挂网装置的一端。
进一步，所述第一沟槽还设置有一定的坡度，用于所述挂网装置随所述旋转出料口旋转时能够滑出所述第一沟槽。
进一步，所述旋转出料口包括箱体以及与箱体的一端固定连接的第二连接法兰，其中，
所述箱体的侧板上至少设置有一个开口；
所述第二连接法兰上还设置有挂网装置安装孔，以供所述挂网装置穿过所述第二连接法兰；
或，
所述旋转出料口包括箱体，其中，所述箱体的侧板上至少设置有一个开口。
进一步，所述旋转组件包括旋转齿圈与第一连接件，其中，
所述旋转齿圈可相对旋转的介于所述第一连接法兰与所述圆盘式导轨之间，且所述旋转齿圈通过所述第一连接件与所述第二连接法兰可相对旋转连接；
所述第一连接件还与所述圆盘式导轨边缘的导轨卡接，以沿所述导轨运动；
或，
所述旋转组件包括旋转齿圈、第一连接件以及轴承挡圈，所述旋转齿圈通过所述第一连接件与所述轴承挡圈可相对旋转连接；其中，
所述旋转齿圈还与所述旋转出料口固定连接，且设置在所述圆盘式固定出料口的一侧；
所述旋转齿圈上还设置有挂网装置安装孔，以安装所述挂网装置；
所述轴承挡圈设置在所述圆盘式固定出料口的另一侧；
所述第一连接件卡接在所述圆盘式导轨上，以沿所述导轨运动。
进一步，所述挂网装置包括挂网驱动组件、固定板、挂网件以及弹簧组件，其中，
所述挂网驱动组件上设置有所述弹簧组件，且可相对滑动的放置在所述箱体上，以在所述箱体上沿着挤压所述弹簧组件或沿着所述弹簧组件驱动的方向运动；
所述挂网件放置于所述挂网驱动组件中，以在所述挂网驱动组件运动时，推动所述挂网件弹出或收起；
所述固定板固定在所述挂网驱动组件的一侧，且所述挂网件还通过第二连接件固定在所述固定板上；
所述挂网件能够相对所述第二连接件旋转。
进一步，所述挂网驱动组件包括驱动杆、连接杆以及滑动杆，所述连接杆连接所述驱动杆与滑动杆，其中，
所述驱动杆穿过所述挂网装置安装孔，且与所述圆盘式导轨通过驱动杆端部的第一驱动件可活动接触；
所述滑动杆与所述固定板相邻的棱面上开设有镂空的第二沟槽，所述第二沟槽用于放置所述挂网件。
进一步，所述弹簧组件包括弹簧、弹簧座、定位销，其中，
所述弹簧安装在所述定位销上，所述定位销一端连接在所述挂网驱动组件上，另一端固定在所述弹簧座的定位孔中。
进一步，所述挂网装置还包括限位块，所述限位块设置在所述挂网驱动组件滑动杆的一侧，对所述挂网驱动组件进行限位。
进一步，所述挂网装置还包括2个防护板，所述2个防护板对称固定在所述固定板与所述限位块一侧的箱体上，所述2个防护板之间留有间隙，以供所述挂网件通过；其中，
所述防护板包括底板、中间板以及上部板；
所述底板上设置有安装孔，用于将所述防护板固定在所述箱体上；
所述上部板与所述中间板呈一定角度，且朝向所述挂网件倾斜设置。
本发明的出料设备具有以下有益效果：
1、所述出料设备的出料口采用固定出料口与旋转出料口配合使用，既保障所述出料设备能够固定安装，又能够通过所述旋转出料口旋转过程实现自动缠网。
2、所述旋转出料口的箱体上设置有开口，物料由所述固定出料口进入旋转出料口后，则所述物料在所述开口处呈现膨胀突出状态，从而物料通过所述开口直接与网接触，自动缠网结束后，物料能够与网一起被推出所述旋转出料口。
3、所述旋转出料口的箱体上设置有挂网装置，所述挂网装置在所述旋转出料口旋转时，驱动挂网驱动组件带动所述挂网件弹出或收起，从而能够保证网与物料缠绕紧密，且不容易脱落。
4、所述固定出料口上的圆盘式导轨既能够使得挂网驱动组件沿导轨旋转运动，又在盘面上设置第一沟槽，使得所述挂网驱动组件在旋转时滑出第一沟槽，沿挤压所述弹簧组件的方向运动。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例中一种自动缠网装置的出料设备结构示意图；
图2示出了本发明实施例中出料设备的后视结构示意图；
图3示出了本发明实施例中出料设备的侧面结构示意图；
图4示出了本发明实施例中一种圆盘式导轨的结构示意图；
图5示出了本发明实施例中出料设备的俯视结构示意图；
图6示出了本发明实施例中出料设备的切面结构示意图；
图7示出了本发明实施例中出料设备另一切面结构示意图；
图8示出了本发明实施例中另一种出料设备结构示意图；
图9示出了本发明实施例中一种自动缠网装置结构示意图。
图中：1固定出料口；2旋转出料口；3旋转组件；4挂网装置；5驱动装置；11圆盘式导轨；12第一连接法兰；110导轨；111第一沟槽；21箱体；22第二连接法兰；210板角；211开口；220第二安装孔；31旋转齿圈；32第一连接件；41挂网驱动组件；42弹簧组件；43挂网件；44固定板；45限位块；46防护板；410驱动杆；411连接杆；412滑动杆；4101安装槽；4102驱动件；4120第二沟槽；4121安装座；421弹簧；422弹簧座；423定位销；1'圆盘式固定出料口；2'旋转出料口；3'旋转组件；4'挂网装置；5'驱动装置；31'旋转齿圈；32'第一连接件；33'轴承挡圈。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1所示，本发明实施例中介绍了一种自动缠网装置的出料设备，其包括固定出料口1以及可相对旋转的安装于其外部的旋转出料口2，驱动装置5经旋转组件3连接所述旋转出料口2，以在驱动装置5旋转过程中经旋转组件3带动所述旋转出料口2旋转；所述旋转出料口2上设置有挂网装置4，以在所述旋转出料口2旋转过程中带动所述挂网装置4进行自动缠网。通过上述设置，物料通过所述固定出料口进入旋转出料口，所述旋转出料口通过旋转自动缠网，且在旋转过程中，所述挂网装置实现挂网，从而避免网出现脱落的情况。
如图2、3、4所示，所述固定出料口1靠近所述旋转出料口2的一端设置有圆盘式导轨11，另一端设置有第一连接法兰12，其中，所述圆盘式导轨11的边缘突出形成导轨110，且在靠近所述圆盘式导轨11边缘的盘面上还设置有第一沟槽111，所述出料设备未工作时，挂网装置的一端放置在在所述第一沟槽111中，所述第一沟槽111设有一定的坡度，即具有一定的弧度，特别是在挂网装置一端的运行轨迹的方向上设置一定坡度，如图5中的不规则四边形，中间圆形为第一沟槽111，中间圆形两侧设置有一定长度的坡度，所述第一沟槽111用于所述挂网装置4随所述旋转出料口2旋转时能够滑出所述第一沟槽111。所述第一连接法兰12沿所述固定出料口的边缘向外延伸，形成四个梯形安装片，每个所述安装片上均开设有安装孔，从而能够用于将所述出料设备固定到生产物料的设备上。
进一步，所述圆盘式导轨11上也设置有安装孔，为了与所述第一连接法兰12上的安装孔配合，用于固定所述出料设备。如图5所示，由于透视原因，将所述安装孔透视到所述第一沟槽111中。
如图3所示，所述旋转出料口2包括箱体21以及与箱体21的一端固定连接的第二连接法兰22，所述箱体21可以是圆筒形或者多边方筒形等，所述箱体21的侧板上至少设置有一个开口211，所述开口211在所述侧板上形成的角部开设成倒角，且所述开口从所述箱体21的另一端开始沿所述箱体开设一定距离，优选的，所述开口211长度占所述箱体侧板长度的四分之三至六分之五
如图1、3所示，本发明实施例中所述箱体21能够采用两个u型侧板对接形成，从而每个u型侧板均包括两个板角210，所述开口211开设在相邻侧板的板角210上，从而所述箱体21上能够开设1～4个开口211，但本发明实施例中，以开设2个开口211为最佳设置，且所述2个开口相对于所述箱体的中心轴承对称设置。且在所述箱体21上开设的开口为多个时，所述多个开口按照在所述箱体上均匀分布，例如，所述2个开口211开设在沿所述箱体21中心轴线对称的板角210上。进一步，所述开口211在所述板角所在的相邻侧板上的宽度相同，优选的，所述开口211在任一侧板上的宽度是所述箱体宽度的六分之一
所述第二连接法兰22上均匀分布有一个或多个第一安装孔，用于安装所述旋转出料口2；进一步，如图6所示，所述第二连接法兰22上还设置有第二安装孔220(挂网装置安装孔)，其他视图未进行标记或者因视图方位原因未进行显示，以供所述挂网装置4穿过所述第二连接法兰22。且当所述出料设备不进行自动缠网时，所述第二安装孔220与所述第一沟槽111连通，即所述第二安装孔220与所述第一沟槽111的水平轴线在一条线上。
如图3所示，所述旋转组件3包括旋转齿圈31与第一连接件32，所述旋转齿圈31可相对旋转的设置在所述第一连接法兰12与所述圆盘式导轨11之间；所述旋转齿圈31上也设置有与所述二连接法兰22的安装孔相对应的安装孔，从而所述旋转齿圈31通过一个或多个第一连接件32与所述旋转出料口2上的第二连接法兰22连接，其中，所述第一连接件32还与所述导轨110进行卡接。
如图3所示，本发明实施例中所述第一连接件32为v型槽轴承，但所述第一连接件32不限于v型槽轴承，还可以包括槽型滑轮或定位轮等。所述v型槽轴承通过旋转轴一端安装在所述旋转齿圈31的安装孔中，另一端安装在所述旋转出料口2上的第二连接法兰22的安装孔中，且所述v型槽轴承的v型槽卡接在所述导轨110上，且所述导轨110上卡接有一个或多个v型槽轴承。当所述旋转齿圈31进行旋转时，所述v型槽轴承沿着所述导轨110运动，从而所述旋转齿圈通过v型槽轴承带动所述旋转出料口2旋转。第一连接件卡接在所述导轨110上，也是对所述旋转出料口2进行可旋转固定，使得整个所述出料设备更加稳固。
本实施例中，所述固定出料口1、旋转齿圈31、圆盘式导轨11、第一连接法兰12、第二连接法兰22上均设置有与所述箱体21对应连通的连通口。
如图5、6、7所示，所述挂网装置4包括挂网驱动组件41、弹簧组件42、一个或多个挂网件43、固定板44、限位块45以及防护板46，其中，所述挂网驱动组件41包括驱动杆410、连接杆411以及滑动杆412，所述驱动杆410通过所述连接杆411与滑动杆412为固定连接，即所述驱动杆410、连接杆411以及滑动杆412形成的形状类似于“z”字型，优选的，所述驱动杆410、连接杆411以及滑动杆412一体成型。
所述驱动杆410能够穿过所述第二连接法兰22上的第二安装孔220与所述圆盘式导轨11可相对滑动接触，且所述驱动杆410开设有安装槽4101，所述安装槽4101用于安装驱动件4102，优选的，所述驱动件4102为滚动轴承，所述滚动轴承通过旋转轴固定在所述安装槽4101中。但所述驱动组件不限于滚动轴承，例如，也可以是一个滚珠，所述滚珠可旋转的嵌入到所述第二安装槽中。当所述旋转出料口2旋转时，所述挂网驱动组件41沿着所述圆盘式导轨的第一沟槽111滑出，则所述挂网驱动组件41上的驱动件沿着所述圆盘式导轨的盘面滑动(轨迹大致为以第一沟槽到圆心的距离为半径的圆周)，则所述挂网驱动组件41的驱动件在滑出第一沟槽111的过程中，所述挂网驱动组件为沿着挤压弹簧组件的方向移动，则所述挂网驱动组件的驱动件在第一沟槽111以外的盘面上滑动时，所述挂网驱动组件始终挤压着弹簧组件，则所述一个或多个挂网件43始终处于弹出状态。但所述挂网驱动组件41的驱动件回到所述第一沟槽中时，则所述弹簧组件42驱动所述挂网驱动组件41运动，则所述挂网件收起，回到初始状态。
所述滑动杆412可相对滑动的放置在所述箱体21上，且位于所述滑动杆412两侧的箱体21上分别设置有所述固定板44与限位块45，其中，如图7所示，所述挂网装置4设置有一个或多个限位块45，所述限位块45用于对所述挂网驱动组件41从两侧进行限制，即限制所述挂网驱动组件不朝向与图5、7中的箭头相垂直的方向偏移，使得所述挂网驱动组件41仅能够沿着所述箱体21延伸的方向往复运动而不左右偏离，往复运动方向如图5所示的箭头方向；所述固定板44用于固定所述挂网件43，但所述挂网件43可相对所述固定板旋转。优选的，所述挂网件43处于收起状态时，所述挂网件的朝向物料脱落的方向，从而避免所述挂网件挂住网，使得网无法脱落的情况发生。
如图6所示，所述滑动杆412与所述固定板44相对的棱面上间隔开设一个或多个镂空的第二沟槽4120，即所述一个或多个第二沟槽4120朝向所述固定板44的一侧与外界连通，方便所述一个或多个挂网件43置于所述一个或多个第二沟槽4120中，且具有所述挂网件43的旋转空间，同时所述挂网件43通过旋转螺栓可相对旋转的连接到所述固定板44上，而所述挂网驱动组件41在挤压所述弹簧组件42的方向运动时，带动所述挂网件43弹出。所述挂网件43包括挂网针、针式网勾、圆柱式网勾、方形网勾等，所述挂网件43也可以是可旋转挡针。
所述弹簧组件42由弹簧421、弹簧座422、定位销423组成，所述弹簧可伸缩的连接在所述定位销423上，所述定位销43一端连接在所述挂网驱动组件41上，另一端固定在所述弹簧座422的定位孔中。本发明实施例中，如图6所示，所述弹簧组件42设置在所述滑动杆412的头部，所述滑动杆412的头部固定设有安装座4121，所述安装座4121内设置有安装孔，用于供所述定位销插接在所述挂网驱动组件41上。当所述挂网驱动组件41在挤压所述弹簧组件42的方向运动时，带动所述挂网件43弹出；当所述弹簧组件42驱动所述挂网驱动组件41运动时，所述挂网件43收起。但是本发明实施例中所述弹簧组件42的安装位置不限于上述位置，也可以将所述弹簧组件42设置在所述驱动杆410上，或者所述驱动杆410、滑动杆412上均设置；安装方式也可是，例如将所述滑动杆分成两部分，两部分相对的一端均设置上安装座，将弹簧组件安装在两个安装座之间。
所述挂网装置4还包括防护板46，如图5所示，本发明实施例中，所述挂网装置4包括2个防护板46，且所述2个防护板46对称的固定在所述固定板与所述限位块的一侧，所述防护板46包括底板、中间板以及上部板，所述底板上设置有安装孔，用于将所述防护板46固定在所述箱体上，所述中间板竖直设置，所述上部板与所述中间板呈一定角度，且朝向所述挂网件43倾斜设置，所述2个防护板46之间留有间隙，以供所述挂网件43通过，同时所述防护板46也能对所述挂网件43进行保护。优选的，所述防护板46的高度为所述挂网件43的弹起时高度一半，以保证所述防护板不影响所述挂网件的挂网效果。进一步优选的，所述底板、中间板以及上部板一体成型设置。
实施例二
如图8所示，本发明实施例中介绍了另一种自动缠网装置，其包括圆盘式固定出料口1'、旋转出料口2'、旋转组件3'、挂网装置4'以及驱动装置5'，其中，所述圆盘式固定出料口1'的边缘凸出形成导轨；且所述圆盘式固定出料口的盘面上还设置有第一沟槽，所述第一沟槽能够在自动缠网结束后，放置所述挂网装置的一端，所述第一沟槽与实施例一中圆盘式导轨上的第一沟槽结构及作用相同。
所述旋转出料口2'包括箱体，所述箱体与本发明实施例一中的箱体结构相同，在此不再进行赘述。
所述旋转组件3'包括旋转齿圈31'、第一连接件32'以及轴承挡圈33'，所述旋转齿圈31'通过所述第一连接件32'与所述轴承挡圈33'连接；进一步，所述旋转齿圈3'还与所述旋转出料口2'的箱体固定连接，且设置在所述圆盘式固定出料口1'的一侧；所述轴承挡圈33'设置在所述圆盘式出料口1'的另一侧；所述第一连接件32'卡接在所述圆盘式固定出料口1'的导轨上，以沿所述导轨运动。所述旋转齿圈31'包括用于安装第一连接件32'的安装孔以及挂网装置安装孔，其中，所述挂网装置安装孔与实施例一种第二安装孔220的作用相同，用于供所述挂网装置4'穿过该挂网装置安装孔与所述圆盘式固定出料口1'可相对滑动接触。
所述旋转齿圈31'、第一连接件32'、所述挂网装置4'均与本发明实施例一中的相对应部件的结构相同，在此不再进行赘述。所述驱动装置5'可以为设置有连接头的马达。
本实施例中，所述圆盘式固定出料口1'与旋转齿圈31'都设置有与所述箱体对应连接的连通口，且所述圆盘式固定出料口1'还设置有法兰安装孔，用于将所述出料设备安装到生产物料的设备上。
实施例三
本发明实施例中还介绍了一种自动缠网装置，所述自动缠网装置可以包括上述实施例一或者实施例二中所述的出料设备，进一步，所述自动缠网装置还包括送网装置、切网装置以及动力传输系统，所述动力传输系统用于驱动所述出料设备、送网装置以及切网装置工作。
具体的，如图9所示，本发明实施例中以实施例一的出料设备为示例性说明，所述自动缠网装置的工作过程：当压缩成型的物料包捆被推送至所述出料设备的箱体中时，由固定在固定框架上的所述送网装置进行送网，所述动力传输系统将动力传送到所述送网装置上的送网辊，送网辊与压网辊配合，将网输送至所述旋转出料口的箱体的侧板上，所述送网装置送网以时间计算，例如送网3秒停止送网，其中，所述送网时间可调整。
在送网结束后，所述动力传输系统将动力传输至所述驱动装置首先驱动所述旋转齿圈进行旋转，所述旋转齿圈通过所述v型槽轴承带动所述旋转出料口进行旋转，所述旋转出料口在旋转的同时，带动所述挂网装置的挂网驱动组件朝向挤压所述弹簧组件的方向移动，从而所述挂网驱动组件使得所述挂网件弹起，将已送出的网挂住，从而实现挂网操作；所述旋转出料口旋转圈数能够调整，其中4圈为最佳，当所述旋转出料口旋转到最后一圈时(完成3圈进入第4圈时)，且最后一圈旋转到四分之三位置时，所述断网装置开始工作，所述动力传输系统驱动所述断网装置将网切断。其中，在上述切网过程中，所述旋转出料口不停止旋转。
所述旋转出料口完成自动缠网后，所述出料设备停止工作，则在所述弹簧组件的作用下，所述挂网驱动组件上的滚动轴承回归至所述圆盘式导轨上的第一沟槽，从而所述挂网驱动组件回到初始位置，所述挂网件随之收回。
实施例一、二、三中所述驱动装置采用马达或电机，且所述马达或电机在动力传输系统驱动下进行运动，所述动力传输系统可以包括液压系统、电力系统、电液系统、传统机械传动。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！