一种剪切强化的便携式多功能锹的制作方法

本发明涉及多功能锹领域，尤其是一种剪切强化的便携式多功能锹。

背景技术：

便携式多功能锹兼具了有铲、镐、撬棍（刺），锯、刀的功能，在生产工艺上，一般采用上好淬火高碳钢，具有强度大、抗磨损、抗腐蚀、耐高温等优点。此外，多功能锹还具有易携带性，多用途性，高强度性等优点。

但是，随着多功能锹在野外工作时，对钢丝剪切要求提高，在野外会遇到需要对4mm直径以上的钢丝或钢绳进行剪切的环境，此时，现有的多功能锹的剪切能力不足的问题就暴露了出来，此外，现有的多功能锹在剪切时候，往往采用铲杆和铲体对折并作为力臂进行金属剪切作业，但是，由于铲体具有不易手持的问题，不易对悬空的钢丝或钢绳进行剪切的问题也暴露了出来，为了增强多功能锹的剪切功能，特别设计了本产品。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种剪切强化的便携式多功能锹，具有剪切力强，易于操作等优点，能够对4mm以上直径的钢丝进行剪切，同时，特别设计了钳杆能够方便与钢丝或钢条在悬空状态下的剪切。

本发明采用的技术方案如下：

本发明公开了一种剪切强化的便携式多功能锹，包括钳杆、铲体和连接到该铲体铲柄处的铲杆；所述铲杆中空且可用于容纳钳杆；在该铲柄处设置有连接结构，所述连接结构上设置有可转动的动刀架，钳杆与动刀架可拆卸连接，在连接结构上设置有定刀本体，在动刀架上设置有动刀本体；动刀架相对于连接结构转动以使动刀本体配合定刀本体剪切物品时，钳杆和铲杆分别作为一个力臂。

进一步，在所述连接结构的一侧设置有j形的剪切槽，定刀本体固定在剪切槽的一侧，动刀本体可自该剪切槽的一侧移动至其另一侧，并用于剪切置于剪切槽内的钢绳或钢丝。

进一步，在连接结构上设置有动刀安装槽，动刀安装槽的布置方向与剪切槽的布置方向垂直，动刀架通过一销轴可转动的设置在该动刀安装槽内。

进一步，所述动刀本体和定刀本体均为圆环状，动刀本体和定刀本体分别通过一销轴与动刀架和连接结构连接。

进一步，所述铲体的左右两侧分别设置有劈砍刃部和锯齿刃部，在铲体的前侧设置有铲尖。

进一步，所述连接结构上分别设置第一螺杆部和转动销孔，转动销孔通过连接销轴与铲柄连接，使铲体可相对于铲杆转动90°；铲杆与第一螺杆部同轴连接，在第一螺杆部外套设有硬质垫环和螺纹套，该螺纹套与第一螺杆螺纹配合以推动硬质垫环抵紧铲柄。

进一步，所述连接结构上还设置有第二螺杆部，所述第二螺杆部与第一螺杆部同轴线并与铲杆螺纹连接，第二螺杆部的螺纹半径小于第一螺杆部的螺纹半径；在铲杆的前端设置有用于限位的环形槽，螺纹套于环形槽外使螺纹套可相对于铲杆的轴向移动和转动。

进一步，所述铲杆包括尾部堵头、第一杆体和第二杆体，尾部堵头与第一杆体螺纹连接，第一杆体与第二杆体螺纹连接；第一杆体与第二杆体均为中空的管状。

进一步，铲体、动刀架、连接结构、尾部堵头、动刀本体、定刀本体均由金属材料制成，生产过程包括冲压、机械加工、热处理、表面处理、组装等步骤；其中，热处理步骤中采用tc4钛合金固溶时效工艺，并分为降低硬度步骤和调质硬度步骤，步调质硬度ｈｒｃ大于等于４３。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本产品具有重量轻，产品由、锹头、锹柄及少部分钢件（堵头，连接件，镶片）组成，铲杆采用中空结构，不仅具有容纳作用，还能降低重量，并使多功能锹的重心更靠近多功能锹的铲体前侧；

2.另外，产品具有结实耐用，不易损坏的优点，铲体和大部分部件均采用金属制成，经测试产品能够可受上千次折弯实验不变形，另外，铲杆可承受300kg弯曲不变形并且从1米多高度跌落连接处无松动；

3.由于采用钳杆的设计，使得钳杆和铲杆分别作为力臂，从而相比于已铲体作为剪切力臂的现有产品具有更易剪切的优点，并且更易于手持，能够实现轻松剪切4mm铁钢丝，同时方便与悬空状态下的铁丝钢丝等物品的剪切；

4.由于采用螺纹套结构，其具有螺纹固定的功能和伸缩效果，从而使得多功能锹的铲体能够转动90°从而变成锄头的形状，提高其功能性；

5.由于本产品的各个部件多采用销轴连接，并且动刀本体和定刀本体的结构独立于铲体和铲杆，从而使得动刀本体和定刀本体更换的成本更低。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是剪切强化的便携式多功能锹的爆炸图；

图2是图1中局部a的放大图；

图3是剪切强化的便携式多功能锹的俯视图；

图4是剪切强化的便携式多功能锹的侧视图。

附图标记：1-尾部堵头，2-第一杆体，3-第二杆体，4-钳杆，5-螺纹套，6-软垫圈，7-硬质垫环，8-连接销轴，9-铲体，10-铲柄，11-动刀架，12-动刀本体，13-定刀本体，14-剪切槽，15-连接结构，16-第一螺杆部，17-第二螺杆部，18-劈砍刃部，19-锯齿刃部。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1所示，本发明的剪切强化的便携式多功能锹，包括钳杆4、铲体9、铲杆、螺纹套5、硬质垫环7、连接结构15；铲杆的前端通过连接结构15连接到铲体9的铲柄10处。

所述铲杆包括尾部堵头1、第一杆体2和第二杆体3，尾部堵头1与第一杆体2螺纹连接，第一杆体2与第二杆体3螺纹连接；第一杆体2与第二杆体3均为中空的管状；钳杆4可以收纳于铲杆内，使得钳杆4便于携带。

所述铲体9包括所述铲体9的左右两侧分别设置有劈砍刃部18和锯齿刃部19，在铲体9的前侧设置有铲尖。

所述连接结构15上设置有剪切槽14、动刀安装槽、第一螺杆部16、第二螺杆部17、转动销孔；剪切槽14位于连接结构15的前侧，并呈j形，剪切槽14用于钢丝或钢绳的放入，剪切槽14的宽度决定了能够剪切的钢丝或钢绳的直径上限，技术人员在设计时，会根据多功能锹各个部件的硬度和性能调整剪切槽14的宽度，从而保证能够放入j形剪切槽14的钢丝或钢绳都能被切断。

动刀架11通过一销轴可转动的设置在该动刀安装槽内，动刀架11呈长条形，动刀架11的前端成叉状并在该处安装有动刀本体12；动刀架11的后端具有用于钳杆4的螺纹盲孔；动刀安装槽与剪切槽14相交，并且动刀安装槽与剪切槽14布置方向相互垂直，使得动刀本体12可自该剪切槽14的一侧移动至其另一侧时，能够配合固定在剪切槽14的一侧的定刀本体13剪切置于剪切槽14内的钢绳或钢丝。剪切物品时，钳杆4和铲杆分别作为一个力臂。

动刀本体12和定刀本体13均为圆环状，动刀本体12和定刀本体13分别通过一销轴与动刀架11和连接结构15连接；动刀本体12和定刀本体13的刃口成环状并分布于各自的轴向外侧。

在连接结构15上设置有转动销孔，转动销孔内可插入连接销轴8，该连接结构15通过连接销轴8与铲体9的铲柄10处可转动的连接；铲柄10处被弯曲成u型，连接结构15置于该u型的结构内，该铲柄10上端面齐平，后侧端面齐平，从而使得硬质垫环7能够抵于上端面上或后侧端面从而保持铲体9的90度弯曲或0度；第一螺杆部16和第二螺杆部17位于连接结构15的后侧，第二螺杆部17与第一螺杆部16同轴线且第二螺杆部17的螺纹半径小于第一螺杆部16的螺纹半径；第二螺杆部17用于与第二杆体3螺纹连接，第一螺杆部16用于与螺纹套5螺纹配合；硬质垫环7中部的孔为腰型孔，并且配合套设在第一螺杆部16外并沿其轴向移动，螺纹套5能够推动硬质垫环7抵于铲柄10上，从而使得铲体9转动为0°或90°时，都能够保持该角度，附图中为铲体9转动角度为0°时的状态。

在第二杆体3的前端的外侧设置有用于限位的环形槽，螺纹套5于环形槽外并配合螺纹套5端部的内沿，能够使得螺纹套5可相对于铲杆的轴向移动和转动，其轴向移动的距离受到环形槽宽度的限制。

本产品的在使用剪切功能时候，需先将收纳在铲杆中的钳杆4取出并通过螺纹固定到动刀架11上，然后，转动该动刀架11，使得动刀本体12和定刀本体13分别置于深入j性剪切槽14中的钢丝或铁丝的两侧，然后将钳杆4和铲杆对向靠拢，从而能够使得动刀本体12和定刀本体13相互靠拢并剪切钢丝或金属丝。

实施例2

实施例1中的铲体9、动刀架11、连接结构15、尾部堵头1、动刀本体12、定刀本体13均由金属材料制成，生产过程包括冲压、机械加工、热处理、表面处理、组装等步骤；其中，热处理步骤中采用tc4钛合金固溶时效工艺，并分为降低硬度步骤和调质硬度步骤，步调质硬度ｈｒｃ大于等于４３。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。