一种水产养殖清底除污装置的制作方法

文档序号:18786240发布日期:2019-09-29 17:48阅读:203来源:国知局
一种水产养殖清底除污装置的制作方法

本发明涉及水产养殖处理技术领域,尤其涉及一种水产养殖清底除污装置。



背景技术:

水产是指海洋、江河、湖泊里出产的动物或藻类等以及相关的服务或加工行业的总称,如:水产品加工、水产品药物、水产品出口贸易、观赏水产品等等,水产养殖是人为控制下繁殖、培育和收获水生动植物的生产活动,一般包括在人工饲养管理下从苗种养成水产品的全过程,广义上也可包括水产资源增殖,水产养殖有粗养、精养和高密度精养等方式,粗养是在中、小型天然水域中投放苗种,完全靠天然饵料养成水产品,如湖泊水库养鱼和浅海养贝等,精养是在较小水体中用投饵、施肥方法养成水产品,如池塘养鱼、网箱养鱼和围栏养殖等,高密度精养采用流水、控温、增氧和投喂优质饵料等方法,

但现有技术中水产养殖仍存在一定问题,在养殖箱中养殖水产时,由于需要经常向养殖箱中投放饲料,且水产生物会不断产生粪便、颗粒杂质等一些列污泥垃圾,长时间不清理会降低水质,可能会导致水产生物死亡,影响产量,但通过人工清理需要耗费大量的时间,且效率较慢,效果差,成本较高,进而一种水产养殖清底除污装置尤为重要。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决问题,而提出的一种水产养殖清底除污装置。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种水产养殖清底除污装置,包括养殖箱、处理罐和处理箱,所述养殖箱通过第一输料管与处理罐相连,所述处理罐通过第二输料管与处理箱相连;

所述养殖箱上固定连接有滑杆,所述滑杆上滑动连接有推板,所述推板上开设有与滑杆相对应的滑孔,所述养殖箱上连接有活塞箱,所述活塞箱内滑动连接有活塞,所述活塞与推板相连,所述推板远离活塞的一端连接有刮板,所述活塞箱内还设有伸缩橡胶套,所述伸缩橡胶套一端固定连接在活塞上,所述伸缩橡胶套另一端固定连接在活塞箱内侧壁上,所述伸缩橡胶套远离活塞的一端密封连接有抽气管和输气管,所述抽气管远离伸缩橡胶套的一端连接在处理箱上;

所述养殖箱底壁上固定连接有水箱和气箱,所述水箱通过第一连接管与气箱密封相连,所述处理罐上还连接有排水管,所述排水管远离处理罐的一端连接有过滤器,所述过滤器通过第二连接管与水箱相连,所述输气管远离伸缩橡胶套的一端密封连接在气箱上,所述气箱侧壁上密封连接有出水管,所述出水管远离气箱的一端连接在养殖箱上。

优选的,所述养殖箱上固定连接有第一驱动电机,所述第一驱动电机驱动端连接有丝杆,所述丝杆与推板相连,且所述推板上开设有与丝杆相对应的螺纹孔。

优选的,所述气箱内滑动连接有滑塞,所述滑塞上固定连接有弹簧,所述弹簧远离滑塞的一端固定连接在气箱内侧壁上。

优选的,所述处理罐上固定连接有第二驱动电机,所述第二驱动电机驱动端连接有推料桨叶。

优选的,所述处理箱上固定连接有第三驱动电机,所述第三驱动电机驱动端连接有搅拌杆,所述处理箱上还设有泄压阀。

优选的,所述推板上转动连接有转杆所述转杆与刮板相连,且所述推板上开设有与刮板相对应的收纳槽,所述转杆上还固定连接有限位板,且所述收纳槽上连接有与限位板相对应的限位块。

优选的,所述抽气管、输气管与伸缩橡胶套的连接处均设有单向阀。

优选的,所述处理罐底侧连接有基板。

优选的,所述排水管内设有滤网。

优选的,所述第一驱动电机与养殖箱的连接处、第二驱动电机与处理罐的连接处、第三驱动电机与处理箱的连接处均设有密封圈。

与现有技术相比,本发明提供了一种水产养殖清底除污装置,具备以下有益效果:

1、该水产养殖清底除污装置,在使用时,通过第一驱动电机带动其驱动端连接的丝杆转动,丝杆将会带动与其相连的推板在滑杆上滑动,通过推板的滑动,进而带动与推板相连的刮板移动,通过刮板移动,进而将养殖箱底壁上的污泥刮下,通过刮板的移动,进而推动刮下的污泥,推动的污泥将通过第一输料管输出,通过第一驱动电机反转,进而带丝杆反向转动,丝杆将会带动推板反向滑动,进而带动刮板复位,通过刮板刮去底壁上的污泥,进而省去了人工刮泥的时间,提高了工作效率,且通过刮板往复刮动,进而提高了除污效果。

输出后的污泥将通过第一输料管上的污水泵抽取,进而输送至处理罐中,落入处理罐中的污泥将通过推料桨叶输送,在输送过程中,由于处理罐处于倾斜状态,污泥中的水将会顺着处理罐内壁滑下,滑下的污水将通过排水管输送至过滤器中,通过过滤器过滤后排出,排出的水将通过第二连接管输送至水箱中,进行储存利用,推料桨叶推送的污泥肥料将通过第二输料管输送进处理箱中,进入处理箱中的污泥废料将开始发酵,通过第三驱动电机带动其驱动端连接的搅拌杆转动,进而能够加快处理箱中的污泥发酵;

在推板往复运动的过程中,推板还会带动与其相连的活塞在活塞箱内滑动,当丝杆反转时,活塞将会左移,通过活塞左移,活塞将会拉动伸缩橡胶套,伸缩橡胶套将会通过抽气管抽取处理箱中的气体,抽取的气体将储存在伸缩橡胶套中,当丝杆正转时,活塞将会右移,此时活塞将会挤压伸缩橡胶套,伸缩橡胶套中储存的气体将通过输气管排出,排出的气体将通过输气管输送至气箱中,输送的气体将会挤压滑塞,从而推动滑塞右移,通过滑塞的右移,进而通过第一连接管抽取水箱中的储存水,当活塞左移时,输气管不在输送气体,此时通过弹簧带动滑塞左移,进而将抽取的水推出,推出的水将通过气箱侧壁上连接的出水管排出,排出的水将通过出水管喷洒到养殖箱内,进而对刮泥后的底壁进行冲洗,进而提高了除污效果。

2、该水产养殖清底除污装置,在刮板刮泥过程中,当丝杆带动刮板左移时,此时刮板由于自身重力作用,将会顺时针转动,进而处于可刮泥状态,当丝杆带动刮板右移时,底壁上的污泥将会挤压刮板,刮板受到挤压,将会逆时针转动在收纳槽中,通过刮板收纳在收纳槽中,进而使刮板在复位过程中,不会因刮板的复位而反向将污泥刮回,进而进一步提高了除泥效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本发明通过该装置除泥,省去了人工清扫的时间,减少了劳动力,降低了成本,且通过该装置能够进一步对刮泥后的底壁进行清洗,进一步提高了除污效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种水产养殖清底除污装置的结构示意图一;

图2为本发明提出的一种水产养殖清底除污装置的结构示意图二;

图3为本发明提出的一种水产养殖清底除污装置的结构示意图三;

图4为本发明提出的一种水产养殖清底除污装置的剖视图一;

图5为本发明提出的一种水产养殖清底除污装置的剖视图二;

图6为本发明提出的一种水产养殖清底除污装置中丝杆与推板的连接示意图;

图7为本发明提出的一种水产养殖清底除污装置的剖视图三;

图8为本发明提出的一种水产养殖清底除污装置图4中a部分的结构示意图;

图9为本发明提出的一种水产养殖清底除污装置图5中b部分的结构示意图。

图中:1、养殖箱;101、第一驱动电机;1011、丝杆;102、第一输料管;1021、污水泵;103、气箱;1031、滑塞;1032、弹簧;104、水箱;1041、第一连接管;1042、第二连接管;1043、出水管;105、滑杆;2、活塞箱;201、抽气管;202、输气管;203、活塞;2031、推板;2032、刮板;2033、转杆;2034、收纳槽;2035、限位板;204、伸缩橡胶套;3、处理罐;301、第二驱动电机;302、推料桨叶;303、排水管;3031、滤网;3032、过滤器;4、基板;5、处理箱;501、第三驱动电机;5011、搅拌杆;502、泄压阀;503、第二输料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-9,一种水产养殖清底除污装置,包括养殖箱1、处理罐3和处理箱5,养殖箱1通过第一输料管102与处理罐3相连,处理罐3通过第二输料管503与处理箱5相连;

养殖箱1上固定连接有滑杆105,滑杆105上滑动连接有推板2031,推板2031上开设有与滑杆105相对应的滑孔,养殖箱1上连接有活塞箱2,活塞箱2内滑动连接有活塞203,活塞203与推板2031相连,推板2031远离活塞203的一端连接有刮板2032,活塞箱2内还设有伸缩橡胶套204,伸缩橡胶套204一端固定连接在活塞203上,伸缩橡胶套204另一端固定连接在活塞箱2内侧壁上,伸缩橡胶套204远离活塞203的一端密封连接有抽气管201和输气管202,抽气管201远离伸缩橡胶套204的一端连接在处理箱5上;

养殖箱1底壁上固定连接有水箱104和气箱103,水箱104通过第一连接管1042与气箱103密封相连,处理罐3上还连接有排水管303,排水管303远离处理罐3的一端连接有过滤器3032,过滤器3032通过第二连接管1041与水箱104相连,输气管202远离伸缩橡胶套204的一端密封连接在气箱103上,气箱103侧壁上密封连接有出水管1043,出水管1043远离气箱103的一端连接在养殖箱1上。

养殖箱1上固定连接有第一驱动电机101,第一驱动电机101驱动端连接有丝杆1011,丝杆1011与推板2031相连,且推板2031上开设有与丝杆1011相对应的螺纹孔。

气箱103内滑动连接有滑塞1031,滑塞1031上固定连接有弹簧1032,弹簧1032远离滑塞1031的一端固定连接在气箱103内侧壁上。

处理罐3上固定连接有第二驱动电机301,第二驱动电机301型号为cns-rfid-1s,第二驱动电机301驱动端连接有推料桨叶302。

处理箱5上固定连接有第三驱动电机501,第三驱动电机501驱动端连接有搅拌杆5011,处理箱5上还设有泄压阀502,通过处理箱5上设有的泄压阀502,进而能够保证处理箱5不会因箱内气体过多而导致压力过大炸箱的情况。

推板2031上转动连接有转杆2033转杆2033与刮板2032相连,且推板2031上开设有与刮板2032相对应的收纳槽2034,转杆2033上还固定连接有限位板2035,且收纳槽2034上连接有与限位板2035相对应的限位块,通过收纳槽2034上设有的限位块,进而使刮板2032在转动过程中,不会因过度转动而出现无法刮泥的情况。

抽气管201、输气管202与伸缩橡胶套204的连接处均设有单向阀。

处理罐3底侧连接有基板4,通过处理罐3底侧连接的基板4,进而能够提高处理罐3输料时的稳定性。

排水管303内设有滤网3031,通过排水管303内设有的滤网3031,进而能够过滤掉较大的颗粒杂质,进而提高了过滤器3032的使用寿命。

第一驱动电机101与养殖箱1的连接处、第二驱动电机301与处理罐3的连接处、第三驱动电机501与处理箱5的连接处均设有密封圈。

在使用时,通过第一驱动电机101带动其驱动端连接的丝杆1011转动,第一驱动电机101型号为86zl118-12.7c步进电机,丝杆1011将会带动与其相连的推板2031在滑杆105上滑动,通过推板2031的滑动,进而带动与推板2031相连的刮板2032移动,通过刮板2032移动,进而将养殖箱1底壁上的污泥刮下,通过刮板2032的移动,进而推动刮下的污泥,推动的污泥将通过第一输料管102输出,通过第一驱动电机101反转,进而带丝杆1011反向转动,丝杆1011将会带动推板2031反向滑动,进而带动刮板2032复位,通过刮板2032刮去底壁上的污泥,进而省去了人工刮泥的时间,提高了工作效率,且通过刮板2032往复刮动,进而提高了除污效果。

输出后的污泥将通过第一输料管102上的污水泵1021抽取,进而输送至处理罐3中,落入处理罐3中的污泥将通过推料桨叶302输送,在输送过程中,由于处理罐3处于倾斜状态,污泥中的水将会顺着处理罐3内壁滑下,滑下的污水将通过排水管303输送至过滤器3032中,过滤器3032为4040ro净化器,通过过滤器3032过滤后排出,排出的水将通过第二连接管1041输送至水箱104中,进行储存利用,推料桨叶302推送的污泥肥料将通过第二输料管503输送进处理箱5中,进入处理箱5中的污泥废料将开始发酵,通过第三驱动电机501带动其驱动端连接的搅拌杆5011转动,第三驱动电机501型号为cns-ls05i,进而能够加快处理箱5中的污泥发酵;

在推板2031往复运动的过程中,推板2031还会带动与其相连的活塞203在活塞箱2内滑动,当丝杆1011反转时,活塞203将会左移,通过活塞203左移,活塞203将会拉动伸缩橡胶套204,伸缩橡胶套204将会通过抽气管201抽取处理箱5中的气体,抽取的气体将储存在伸缩橡胶套204中,当丝杆1011正转时,活塞203将会右移,此时活塞203将会挤压伸缩橡胶套204,伸缩橡胶套204中储存的气体将通过输气管202排出,排出的气体将通过输气管202输送至气箱103中,输送的气体将会挤压滑塞1031,从而推动滑塞1031右移,通过滑塞1031的右移,进而通过第一连接管1042抽取水箱104中的储存水,当活塞203左移时,输气管202不在输送气体,此时通过弹簧1032带动滑塞1031左移,进而将抽取的水推出,推出的水将通过气箱103侧壁上连接的出水管1043排出,排出的水将通过出水管1043喷洒到养殖箱1内,进而对刮泥后的底壁进行冲洗,进而提高了除污效果。

在刮板2032刮泥过程中,当丝杆1011带动刮板2032左移时,此时刮板2032由于自身重力作用,将会顺时针转动,进而处于可刮泥状态,当丝杆1011带动刮板2032右移时,底壁上的污泥将会挤压刮板2032,刮板2032受到挤压,将会逆时针转动在收纳槽2034中,通过刮板2032收纳在收纳槽2034中,进而使刮板2032在复位过程中,不会因刮板2032的复位而反向将污泥刮回,进而进一步提高了除泥效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本发明通过该装置除泥,省去了人工清扫的时间,减少了劳动力,降低了成本,且通过该装置能够进一步对刮泥后的底壁进行清洗,进一步提高了除污效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器和220v市电电连接,并且主控器可为计算机或其他已知起到控制作用的常规已知设备。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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