食用菌种植的菌棒处理装置及其菌棒处理方法与流程

本发明属于食用菌领域。

背景技术：

食用菌在培育之前需要先将用于培育的菌棒进行彻底灭菌处理，高温蒸汽灭菌使培育菌棒灭菌处理的主要手段，现有的高温蒸汽消毒往往是直接在菌棒蒸汽消毒箱内对液体水进行加热，使其沸腾而产生高温蒸汽，液体沸腾飞溅到菌棒，菌棒被热水反复浸润后会造成菌棒上的营养物质流失。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种能双重高温蒸汽发生的食用菌种植的菌棒处理装置及其菌棒处理方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明的食用菌种植的菌棒处理装置，包括菌棒灭菌柜、沸水加热器和蒸汽发生器；所述蒸汽发生器固定安装在所述沸水加热器的上侧，所述沸水加热器的蒸汽导出端连通所述蒸汽发生器的进气端；

所述蒸汽发生器还能抽取所述沸水加热器中的沸水，并对所抽取的沸水气化；所述蒸汽发生器的高温蒸汽导出端通过高温蒸汽导出管连通所述菌棒灭菌柜的高温蒸汽导入端；所述菌棒灭菌柜远离所述蒸汽发生器的一端设置排气口。

进一步的，所述沸水加热器包括矩形状的加热水箱；所述加热水箱内为沸水加热腔，所述沸水加热腔内设置有加热炉，还包括火焰喷射器，所述火焰喷射器的喷火管伸入所述加热炉中；所述加热炉内燃烧产生的热量能对所述沸水加热腔中的水进行加热至沸腾。

进一步的，所述加热炉沿长度方向依次包括火焰喷射段、过渡段和烟气形成段；所述火焰喷射段呈长矩形结构，所述火焰喷射段的长矩形结构的内部延长度方向设置有火焰喷射通道，所述喷火管的喷射口位于所述火焰喷射通道内的矮端；所述过渡段的内部设置有火焰过渡通道；所述烟气形成段为水平的环体结构，所述烟气形成段的环体结构内部同轴心设置有环形的烟气形成腔室；所述火焰喷射通道的高端通过所述火焰过渡通道连通所述烟气形成腔室。

进一步的，所述火焰喷射段的外壁的上侧面和下侧面均呈直线阵列均布有若干矩形状的第一换热翅片；所述烟气形成段的环体结构的外壁面分布有若干第二换热翅片；各所述第二换热翅片沿所述烟气形成段的环体结构呈圆周阵列均布。

进一步的，所述蒸汽发生器包括蒸汽蓄存壳体，所述蒸汽蓄存壳体呈密闭的矩形壳体结构，所述蒸汽蓄存壳体的下端与所述加热水箱的顶部壁体一体化连接，所述蒸汽蓄存壳体的壳内腔为蒸汽续存腔；所述加热水箱的顶部壁体上镂空设置有圆形的蒸汽导出口，所述蒸汽导出口与所述烟气形成段的环体结构同轴心设置；所述蒸汽导出口将所述沸水加热腔的顶部与所述蒸汽续存腔的底部相互连通；所述蒸汽续存腔的顶端连通所述高温蒸汽导出管的进气端。

进一步的，所述蒸汽续存腔内设置有若干同轴心的换热环形金属圈，所述换热环形金属圈为水平的片状环体导热金属结构，各所述换热环形金属圈等间距分布，且各所述换热环形金属圈与所述烟气形成段的环体结构同轴心设置；所述蒸汽续存腔内还成设置有若干竖向的导热片，各所述导热片均一体化垂直连接各所述换热环形金属圈，各所述导热片沿所述换热环形金属圈的轴线呈圆周阵列分布，各所述导热片的下端支撑连接所述蒸汽续存腔的腔底；若干导热片与若干环形金属圈互相垂直交错连接后形成若干呈圆周阵列均布的离心飞溅液捕捉窗口，各所述离心飞溅液捕捉窗口内均填充有一块飞溅液捕捉换热块；所述飞溅液捕捉换热块由若干直径小于毫米的钢丝横线和若干直径小于毫米的钢丝纵线编织成的钢丝网相互折叠或重叠而成的网状块体结构，相邻钢丝横线和钢丝纵线之间形成有渗水间隙；所述飞溅液捕捉换热块能捕捉撞击自身的飞溅液体，飞溅液体撞击在飞溅液捕捉换热块上后会渗入飞溅液捕捉换热块的网体结构中；若干飞溅液捕捉换热块所围合的区域为柱状的离心飞溅腔；各所述导热片上均一体化连接有竖向的换热烟管；各所述飞溅液捕捉换热块的两侧设置有与换热烟管外壁相适应的槽体，所述换热烟管外壁与所述槽体内壁紧密贴合；若干所述换热烟管的下端呈圆周阵列固定连接所述烟气形成段的环体结构的上壁，各所述所述换热烟管的内部为纵向的换热通道，各所述换热烟管的换热通道下端均连通所述烟气形成腔室；各所述换热烟管的上端固定连接所述蒸汽蓄存壳体的上端壁体，各所述换热烟管的换热通道上端出烟口连通外界；所述离心飞溅腔内设置有离心甩液机构。

进一步的，在所述沸水加热腔中，所述烟气形成段所围合的区域形成沸水取水池；所述离心甩液机构包括固定安装的竖向的外螺纹筒；所述外螺纹筒的下端同轴心伸入所述沸水取水池中，所述外螺纹筒的下端外壁通过若干横向支撑棒固定支撑连接所述蒸汽导出口的内壁；所述外螺纹筒的筒内还同轴心设置有转轴，所述转轴外壁与所述外螺纹筒的筒内壁之间形成竖向的液体提升通道；所述液体提升通道的下端为下端连通沸水取水池的水泵腔，所述液体提升通道的上端为出液口，所述出液口所在高度高出各所述飞溅液捕捉换热块的所在高度；转轴的下端同步安装有若干组轴流泵叶片，若干组轴流泵叶片位于所述水泵腔中，所述转轴的顺时针旋转能使若干组轴流泵叶片同步顺时针旋转，若干组轴流泵叶片的顺时针旋转能带动所述水泵腔中的液体沿液体提升通道向上流动；所述转轴的上端通过密封轴承与所述蒸汽蓄存壳体的上端壁体转动配合；所述蒸汽蓄存壳体的上方还设置有电机，所述电机与所述转轴驱动连接；还包括电机支架，所述电机支撑连接在所述电机支架上；所述离心飞溅腔内同轴心设置有离心圆盘，所述离心圆盘的中心位置同轴心一体化连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述外螺纹筒的外螺纹螺纹配合；所述离心圆盘的上侧面轮廓边缘一体化设置有环形围台，所述环形围台的围合区域形成蓄水池，从所述液体提升通道上端出液口流出的液体能顺着外螺纹筒的外壁向下流至所述蓄水池中；所述环形围台的壁体下侧呈圆周阵列分布有若干离心甩液口，从所述离心甩液口甩出的飞溅液体能撞击到各飞溅液捕捉换热块；所述离心圆盘上还设置有导柱孔，还包括竖向的导柱，所述导柱竖向活动穿过所述导柱孔；所述导柱的上端侧部通过若干横向联动臂一体化固定连接所述转轴侧壁；所述离心圆盘通过导柱和联动臂随所述转轴同步旋转。

进一步的，食用菌种植的菌棒处理装置的菌棒杀菌处理方法，包括如下步骤：

步骤一，将待灭菌的食用菌培养菌棒均匀布置在菌棒灭菌柜中，然后向沸水加热腔中注入冷水，直至沸水加热腔中的冷水液面高出烟气形成段，使沸水加热腔中的冷水完全浸没加热炉，在后续步骤中始终维持通过及时补充冷水来维持沸水加热腔中的液面高度；并且初始状态下离心圆盘位于外螺纹筒的上端位置；

步骤二，启动火焰喷射器，进而使喷火管的喷射口向火焰喷射通道喷射火焰，进而火焰喷射通道内的火焰经火焰过渡通道导入至环形状的烟气形成腔室中，火焰经过火焰喷射段、过渡段和烟气形成段内腔的过程中会放出热量，进而对沸水加热腔中的冷水进行加热；直至沸水加热腔中的冷水被加热至沸腾；沸水加热腔中的沸腾产生的高温水蒸气经蒸汽导出口向上源源不断的导出至蒸汽续存腔中；

与此同时烟气形成腔室中的高温烟气通过若干换热烟管内的导烟通道向上导出至外界；高温烟气在流过换热烟管内的导烟通道的过程中会使换热烟管处于持续高温发热的状态，进而此时各换热烟管将热量通过若干导热片和若干换热环形金属圈传导给至各飞溅液捕捉换热块上，使各飞溅液捕捉换热块处于持续高温发热的状态；持续高温发热的状态的飞溅液捕捉换热块的金属网体结构使从蒸汽导出口导入至蒸汽续存腔中的高温蒸汽被再次加热；

步骤三，在维持步骤二的基础上启动电机，使转轴顺时针旋转，转轴顺时针旋转

使若干组轴流泵叶片同步顺时针旋转，若干组轴流泵叶片的顺时针旋转带动水泵腔中的液体沿液体提升通道向上流动，进而使水泵腔持续吸走沸水取水池中100℃的液体水；最终液体提升通道中向上流动的热水通过液体提升通道的上端为出液口流出，从液体提升通道上端出液口流出的液体顺着外螺纹筒的外壁向下流至蓄水池中，进而使蓄水池中逐渐累积温度为100℃的液体水；

与此同时离心圆盘通过导柱和联动臂随所述转轴同步顺时针旋转，离心圆盘的顺时针旋转带动丝杆螺母顺时针旋转，丝杆螺母的顺时针旋转使自身向下缓慢推进，进而使离心圆盘在顺时针旋转的同时还在缓慢的向下位移；与此同时离心圆盘的顺时针旋转使蓄水池中累积的液体热水产生离心力，进而使若干离心甩液口向四周呈发散状甩出液体飞溅液，从离心甩液口甩出的飞溅液体能撞击到各飞溅液捕捉换热块，飞溅液体撞击对应高度的飞溅液捕捉换热块上后会渗入飞溅液捕捉换热块的网体结构中，进而实现了对飞溅液体的捕捉；由于飞溅液捕捉换热块的网体结构本身处于高温发热状态，进而撞击到飞溅液捕捉换热块并渗入网体结构中的液体迅速发生高温气化，使蒸汽续存腔中源源不断的从蒸汽导出口导入高温蒸汽的同时还源源不断的产生高温蒸汽；由于离心圆盘在顺时针旋转的同时还在缓慢的向下位移，当离心圆盘从外螺纹筒的上端位置缓慢向下位移至外螺纹筒的下端位置的过程中，各离心甩液口始终在向四周呈发散状甩出液体飞溅液，因此不同高度位置的飞溅液捕捉换热块都能在某一时间端内均匀的接收到一定量的飞溅热水，没有正在接收飞溅热水的飞溅液捕捉换热块处于蓄热阶段，这样充分利用了所有的飞溅液捕捉换热块的热量；

步骤四，当离心圆盘已经到达外螺纹筒的下端位置时控制电机使转轴逆时针旋转，转轴逆时针旋转，逆时针旋转的轴流泵叶片不会带动水泵腔中的液体沿液体提升通道向上流动，此时蓄水池中会暂停累积液体；但蓄水池中仍然保留了步骤三中没有完全被甩出消耗的液体热水

与此同时离心圆盘通过导柱和联动臂随所述转轴同步逆时针旋转，离心圆盘的逆时针旋转带动丝杆螺母逆时针旋转，丝杆螺母的逆时针旋转使自身向上缓慢推进，进而使离心圆盘在逆时针旋转的同时还在缓慢的向上位移；与此同时离心圆盘的逆时针旋转使蓄水池中累积的液体热水产生离心力，进而使若干离心甩液口向四周呈发散状甩出液体飞溅液，从离心甩液口甩出的飞溅液体能撞击到各飞溅液捕捉换热块，飞溅液体撞击对应高度的飞溅液捕捉换热块上后会渗入飞溅液捕捉换热块的网体结构中，进而实现了对飞溅液体的捕捉；由于飞溅液捕捉换热块的网体结构本身处于高温发热状态，进而撞击到飞溅液捕捉换热块并渗入网体结构中的液体迅速发生高温气化，使蒸汽续存腔中源源不断的从蒸汽导出口导入高温蒸汽的同时还源源不断的产生高温蒸汽；由于离心圆盘在逆时针旋转的同时还在缓慢的向上位移，当离心圆盘从外螺纹筒的下端位置缓慢向下位移至外螺纹筒的上端位置的过程中，各离心甩液口始终在向四周呈发散状甩出液体飞溅液，因此不同高度位置的飞溅液捕捉换热块都能在某一时间端内均匀的接收到一定量的飞溅热水，没有正在接收飞溅热水的飞溅液捕捉换热块处于蓄热阶段，这样充分利用了所有的飞溅液捕捉换热块的热量；

步骤五，呈周期性的依次重复步骤三和步骤四，使离心圆盘旋转的同时呈周期性的上下位移，使不同高度位置的飞溅液捕捉换热块呈周期性的接收到离心飞溅液体飞溅热水；使蒸汽续存腔中源源不断的从蒸汽导出口导入高温蒸汽的同时还源源不断的产生高温蒸汽；最终蒸汽续存腔中的蒸汽通过高温蒸汽导出管源源不断的导入菌棒灭菌柜中；进而使菌棒灭菌柜的内部处于持续的高温蒸汽环境中；进而对菌棒灭菌柜进行杀菌，高温杀菌状态持续预定时间后停止设备；能完成菌棒的杀菌工序。

有益效果：本发明的结构简单，将采用独立的蒸汽发生器结构，解决了沸腾飞溅到菌棒的问题；离心圆盘旋转的同时呈周期性的上下位移，使不同高度位置的飞溅液捕捉换热块呈周期性的接收到离心飞溅液体飞溅热水；使蒸汽续存腔中源源不断的从蒸汽导出口导入高温蒸汽的同时还源源不断的产生高温蒸汽；最终蒸汽续存腔中的蒸汽通过高温蒸汽导出管源源不断的导入菌棒灭菌柜中；充分利用烟气余热，增强蒸汽发生效率，与此同时还保证了蒸汽导出后的温度。

附图说明

附图1为本发明的整体结构示意图；

附图2为蒸汽发生器的整体结构示意图；

附图3为蒸汽发生器的第一剖开示意图；

附图4为蒸汽发生器的第二剖开示意图；

附图5为蒸汽发生器的第三剖开示意图；

附图6为蒸汽发生器的正剖示意图；

附图7为附图6的标记42处的局部剖开示意图；

附图8为沸水加热器剖开示意图；

附图9为若干导热片与若干环形金属圈互相垂直交错连接后形成若干呈圆周阵列均布的离心飞溅液捕捉窗口的结构示意图；

附图10为离心飞溅腔内设置的离心甩液机构的结构示意图；

附图11为各飞溅液捕捉换热块的分布示意图；

附图12为单个飞溅液捕捉换热块结构示意图；

附图13为附图12的标记35处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

本方案的结构介绍如附图1至13所示的食用菌种植的菌棒处理装置，包括菌棒灭菌柜1、沸水加热器5和蒸汽发生器3；所述蒸汽发生器3固定安装在所述沸水加热器5的上侧，所述沸水加热器5的蒸汽导出端连通所述蒸汽发生器3的进气端；

所述蒸汽发生器3还能抽取所述沸水加热器5中的沸水，并对所抽取的沸水气化；所述蒸汽发生器3的高温蒸汽导出端通过高温蒸汽导出管2连通所述菌棒灭菌柜1的高温蒸汽导入端；所述菌棒灭菌柜1远离所述蒸汽发生器3的一端设置排气口。

所述沸水加热器5包括矩形状的加热水箱9；所述加热水箱9内为沸水加热腔11，所述沸水加热腔11内设置有加热炉，还包括火焰喷射器4，所述火焰喷射器4的喷火管41伸入所述加热炉中；所述加热炉内燃烧产生的热量能对所述沸水加热腔11中的水进行加热至沸腾。

所述加热炉沿长度方向依次包括火焰喷射段13、过渡段14和烟气形成段10；所述火焰喷射段13呈长矩形结构，所述火焰喷射段13的长矩形结构的内部延长度方向设置有火焰喷射通道33，所述喷火管41的喷射口33位于所述火焰喷射通道33内的矮端；所述过渡段14的内部设置有火焰过渡通道45；所述烟气形成段10为水平的环体结构，所述烟气形成段10的环体结构内部同轴心设置有环形的烟气形成腔室31；所述火焰喷射通道33的高端通过所述火焰过渡通道45连通所述烟气形成腔室31。

所述火焰喷射段13的外壁的上侧面和下侧面均呈直线阵列均布有若干矩形状的第一换热翅片15；所述烟气形成段10的环体结构的外壁面分布有若干第二换热翅片12；各所述第二换热翅片12沿所述烟气形成段10的环体结构呈圆周阵列均布。

所述蒸汽发生器3包括蒸汽蓄存壳体20，所述蒸汽蓄存壳体20呈密闭的矩形壳体结构，所述蒸汽蓄存壳体20的下端与所述加热水箱9的顶部壁体一体化连接，所述蒸汽蓄存壳体20的壳内腔为蒸汽续存腔17；所述加热水箱9的顶部壁体上镂空设置有圆形的蒸汽导出口18，所述蒸汽导出口18与所述烟气形成段10的环体结构同轴心设置；所述蒸汽导出口18将所述沸水加热腔11的顶部与所述蒸汽续存腔17的底部相互连通；所述蒸汽续存腔17的顶端连通所述高温蒸汽导出管2的进气端。

所述蒸汽续存腔17内设置有若干同轴心的换热环形金属圈61，所述换热环形金属圈61为水平的片状环体导热金属结构，各所述换热环形金属圈61等间距分布，且各所述换热环形金属圈61与所述烟气形成段10的环体结构同轴心设置；所述蒸汽续存腔17内还成设置有若干竖向的导热片28，各所述导热片28均一体化垂直连接各所述换热环形金属圈61，各所述导热片28沿所述换热环形金属圈61的轴线呈圆周阵列分布，各所述导热片28的下端支撑连接所述蒸汽续存腔17的腔底；若干导热片28与若干环形金属圈61互相垂直交错连接后形成若干呈圆周阵列均布的离心飞溅液捕捉窗口60，各所述离心飞溅液捕捉窗口60内均填充有一块飞溅液捕捉换热块46；所述飞溅液捕捉换热块46由若干直径小于1.5毫米的钢丝横线36和若干直径小于1.5毫米的钢丝纵线37编织成的钢丝网相互折叠或重叠而成的网状块体结构，相邻钢丝横线36和钢丝纵线37之间形成有渗水间隙；所述飞溅液捕捉换热块46能捕捉撞击自身的飞溅液体，飞溅液体撞击在飞溅液捕捉换热块46上后会渗入飞溅液捕捉换热块46的网体结构中；若干飞溅液捕捉换热块46所围合的区域为柱状的离心飞溅腔47；各所述导热片28上均一体化连接有竖向的换热烟管7；各所述飞溅液捕捉换热块46的两侧设置有与换热烟管7外壁相适应的槽体38，所述换热烟管7外壁与所述槽体38内壁紧密贴合；若干所述换热烟管7的下端呈圆周阵列固定连接所述烟气形成段10的环体结构的上壁，各所述所述换热烟管7的内部为纵向的换热通道，各所述换热烟管7的换热通道下端均连通所述烟气形成腔室31；各所述换热烟管7的上端固定连接所述蒸汽蓄存壳体20的上端壁体，各所述换热烟管7的换热通道上端出烟口39连通外界；所述离心飞溅腔47内设置有离心甩液机构29。

在所述沸水加热腔11中，所述烟气形成段10所围合的区域形成沸水取水池32；所述离心甩液机构29包括固定安装的竖向的外螺纹筒8；所述外螺纹筒8的下端同轴心伸入所述沸水取水池32中，所述外螺纹筒8的下端外壁通过若干横向支撑棒30固定支撑连接所述蒸汽导出口18的内壁；所述外螺纹筒8的筒内还同轴心设置有转轴25，所述转轴25外壁与所述外螺纹筒8的筒内壁之间形成竖向的液体提升通道53；所述液体提升通道53的下端为下端连通沸水取水池32的水泵腔43，所述液体提升通道53的上端为出液口27，所述出液口27所在高度高出各所述飞溅液捕捉换热块46的所在高度；转轴25的下端同步安装有若干组轴流泵叶片44，若干组轴流泵叶片44位于所述水泵腔43中，所述转轴25的顺时针旋转能使若干组轴流泵叶片44同步顺时针旋转，若干组轴流泵叶片44的顺时针旋转能带动所述水泵腔43中的液体沿液体提升通道53向上流动；所述转轴25的上端通过密封轴承22与所述蒸汽蓄存壳体20的上端壁体转动配合；所述蒸汽蓄存壳体20的上方还设置有电机21，所述电机21与所述转轴25驱动连接；还包括电机支架48，所述电机21支撑连接在所述电机支架48上；所述离心飞溅腔47内同轴心设置有离心圆盘52，所述离心圆盘52的中心位置同轴心一体化连接有丝杆螺母54，所述丝杆螺母54与所述外螺纹筒8的外螺纹螺纹配合；所述离心圆盘52的上侧面轮廓边缘一体化设置有环形围台50，所述环形围台50的围合区域形成蓄水池49，从所述液体提升通道53上端出液口27流出的液体能顺着外螺纹筒8的外壁向下流至所述蓄水池49中；所述环形围台50的壁体下侧呈圆周阵列分布有若干离心甩液口51，从所述离心甩液口51甩出的飞溅液体能撞击到各飞溅液捕捉换热块46；所述离心圆盘52上还设置有导柱孔54，还包括竖向的导柱24，所述导柱24竖向活动穿过所述导柱孔54；所述导柱24的上端侧部通过若干横向联动臂23一体化固定连接所述转轴25侧壁；所述离心圆盘52通过导柱24和联动臂23随所述转轴25同步旋转。

本实施例的食用菌种植的菌棒处理装置的菌棒杀菌处理方法以及工作原理如下：

包括如下步骤：

步骤一，将待灭菌的食用菌培养菌棒均匀布置在菌棒灭菌柜1中，然后向沸水加热腔11中注入冷水，直至沸水加热腔11中的冷水液面高出烟气形成段10，使沸水加热腔11中的冷水完全浸没加热炉，在后续步骤中始终维持通过及时补充冷水来维持沸水加热腔11中的液面高度；并且初始状态下离心圆盘52位于外螺纹筒8的上端位置；

步骤二，启动火焰喷射器4，进而使喷火管41的喷射口33向火焰喷射通道33喷射火焰，进而火焰喷射通道33内的火焰经火焰过渡通道45导入至环形状的烟气形成腔室31中，火焰经过火焰喷射段13、过渡段14和烟气形成段10内腔的过程中会放出热量，进而对沸水加热腔11中的冷水进行加热；直至沸水加热腔11中的冷水被加热至沸腾；沸水加热腔11中的沸腾产生的高温水蒸气经蒸汽导出口18向上源源不断的导出至蒸汽续存腔17中；

与此同时烟气形成腔室31中的高温烟气通过若干换热烟管7内的导烟通道向上导出至外界；高温烟气在流过换热烟管7内的导烟通道的过程中会使换热烟管7处于持续高温发热的状态，进而此时各换热烟管7将热量通过若干导热片28和若干换热环形金属圈61传导给至各飞溅液捕捉换热块46上，使各飞溅液捕捉换热块46处于持续高温发热的状态；持续高温发热的状态的飞溅液捕捉换热块46的金属网体结构使从蒸汽导出口18导入至蒸汽续存腔17中的高温蒸汽被再次加热；

步骤三，在维持步骤二的基础上启动电机21，使转轴25顺时针旋转，转轴25顺时针旋转

使若干组轴流泵叶片44同步顺时针旋转，若干组轴流泵叶片44的顺时针旋转带动水泵腔43中的液体沿液体提升通道53向上流动，进而使水泵腔43持续吸走沸水取水池32中100℃的液体水；最终液体提升通道53中向上流动的热水通过液体提升通道53的上端为出液口27流出，从液体提升通道53上端出液口27流出的液体顺着外螺纹筒8的外壁向下流至蓄水池49中，进而使蓄水池49中逐渐累积温度为100℃的液体水；

与此同时离心圆盘52通过导柱24和联动臂23随所述转轴25同步顺时针旋转，离心圆盘52的顺时针旋转带动丝杆螺母54顺时针旋转，丝杆螺母54的顺时针旋转使自身向下缓慢推进，进而使离心圆盘52在顺时针旋转的同时还在缓慢的向下位移；与此同时离心圆盘52的顺时针旋转使蓄水池49中累积的液体热水产生离心力，进而使若干离心甩液口51向四周呈发散状甩出液体飞溅液，从离心甩液口51甩出的飞溅液体能撞击到各飞溅液捕捉换热块46，飞溅液体撞击对应高度的飞溅液捕捉换热块46上后会渗入飞溅液捕捉换热块46的网体结构中，进而实现了对飞溅液体的捕捉；由于飞溅液捕捉换热块46的网体结构本身处于高温发热状态，进而撞击到飞溅液捕捉换热块46并渗入网体结构中的液体迅速发生高温气化，使蒸汽续存腔17中源源不断的从蒸汽导出口18导入高温蒸汽的同时还源源不断的产生高温蒸汽；由于离心圆盘52在顺时针旋转的同时还在缓慢的向下位移，当离心圆盘52从外螺纹筒8的上端位置缓慢向下位移至外螺纹筒8的下端位置的过程中，各离心甩液口51始终在向四周呈发散状甩出液体飞溅液，因此不同高度位置的飞溅液捕捉换热块46都能在某一时间端内均匀的接收到一定量的飞溅热水，没有正在接收飞溅热水的飞溅液捕捉换热块46处于蓄热阶段，这样充分利用了所有的飞溅液捕捉换热块46的热量；

步骤四，当离心圆盘52已经到达外螺纹筒8的下端位置时控制电机21使转轴25逆时针旋转，转轴25逆时针旋转，逆时针旋转的轴流泵叶片44不会带动水泵腔43中的液体沿液体提升通道53向上流动，此时蓄水池49中会暂停累积液体；但蓄水池49中仍然保留了步骤三中没有完全被甩出消耗的液体热水

与此同时离心圆盘52通过导柱24和联动臂23随所述转轴25同步逆时针旋转，离心圆盘52的逆时针旋转带动丝杆螺母54逆时针旋转，丝杆螺母54的逆时针旋转使自身向上缓慢推进，进而使离心圆盘52在逆时针旋转的同时还在缓慢的向上位移；与此同时离心圆盘52的逆时针旋转使蓄水池49中累积的液体热水产生离心力，进而使若干离心甩液口51向四周呈发散状甩出液体飞溅液，从离心甩液口51甩出的飞溅液体能撞击到各飞溅液捕捉换热块46，飞溅液体撞击对应高度的飞溅液捕捉换热块46上后会渗入飞溅液捕捉换热块46的网体结构中，进而实现了对飞溅液体的捕捉；由于飞溅液捕捉换热块46的网体结构本身处于高温发热状态，进而撞击到飞溅液捕捉换热块46并渗入网体结构中的液体迅速发生高温气化，使蒸汽续存腔17中源源不断的从蒸汽导出口18导入高温蒸汽的同时还源源不断的产生高温蒸汽；由于离心圆盘52在逆时针旋转的同时还在缓慢的向上位移，当离心圆盘52从外螺纹筒8的下端位置缓慢向下位移至外螺纹筒8的上端位置的过程中，各离心甩液口51始终在向四周呈发散状甩出液体飞溅液，因此不同高度位置的飞溅液捕捉换热块46都能在某一时间端内均匀的接收到一定量的飞溅热水，没有正在接收飞溅热水的飞溅液捕捉换热块46处于蓄热阶段，这样充分利用了所有的飞溅液捕捉换热块46的热量；

步骤五，呈周期性的依次重复步骤三和步骤四，使离心圆盘52旋转的同时呈周期性的上下位移，使不同高度位置的飞溅液捕捉换热块46呈周期性的接收到离心飞溅液体飞溅热水；使蒸汽续存腔17中源源不断的从蒸汽导出口18导入高温蒸汽的同时还源源不断的产生高温蒸汽；最终蒸汽续存腔17中的蒸汽通过高温蒸汽导出管2源源不断的导入菌棒灭菌柜1中；进而使菌棒灭菌柜1的内部处于持续的高温蒸汽环境中；进而对菌棒灭菌柜1进行杀菌，高温杀菌状态持续预定时间后停止设备；能完成菌棒的杀菌工序。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。