一种便于集中处理粪便的肉鸭养殖场粪坑的制作方法

本发明涉及家禽养殖技术领域，特别涉及一种便于集中处理粪便的肉鸭养殖场粪坑。

背景技术：

随着我国肉鸭养殖产业的升级，传统简易棚舍网养的生产模式逐渐过渡到笼养或立体网养的模式。养殖模式的变化致使养殖量高度集中，集约化的肉鸭养殖带来的首要问题是鸭粪产量的急剧上升导致的环保问题；政府近年环保政策趋严，致使鸭粪环保处理更为急切；然而鸭粪本身的理化特性及较高的含水量致使传统处理畜禽粪污的环保手段均不适于鸭粪处理；但降低鸭粪水分含量是鸭粪处理的首要目标，也是畜禽粪便后期用于好氧发酵的前提，因此鸭粪的粪水分离是鸭粪处理的重要工作之一。传统的鸭粪粪水分离系统主要有两种形式，一种是远离肉鸭养殖区，需要进行鸭粪转移，与肉鸭养殖区的衔接不理想，且费时费力，工作量巨大；另一种是位于肉鸭养殖区正下方，由于鸭粪的不定时性，鸭粪粪水分离系统需要长时间不间断运行，耗能耗资。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

技术实现要素：

为了能够解决上述现有技术中的问题，本发明提供了一种布置合理、鸭粪转移及处理效率高、省时省力省能耗、使用寿命高、运行顺畅的便于集中处理粪便的肉鸭养殖场粪坑。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种便于集中处理粪便的肉鸭养殖场粪坑，其中，包括接粪坑，设置在所述接粪坑顶部，封闭所述接粪坑的第一漏粪板，设置所述接粪坑外一侧下方，与所述接粪坑相连通的处理坑，设置在所述处理坑顶部，封闭所述处理坑的第二漏粪板，设置在所述接粪坑底部一端外侧，位于所述接粪坑和所述处理坑之间，且分别与所述接粪坑和所述处理坑相连通的置板腔，以及设置在所述置板腔内的移粪单元；所述处理坑内设置鸭粪粪水分离系统，所述第一漏粪板顶部设置肉鸭养殖区；将接粪坑与处理坑相互连通，布置合理，且可以有效利用养殖场的养殖空间，通过移粪单元将接粪坑和处理坑进行衔接，可以提高鸭粪转移效率，省时省力，还可以集中处理鸭粪，节省能耗。

本发明的具体特点还有，所述移粪单元包括由若干偶数个移粪子板首尾依次靠近构成的折叠移粪板，固定在所述置板腔底面上，位于分别靠近所述接粪坑和所述处理坑处，靠近所述折叠移粪板一端部的固定筒，以及设置在所述固定筒和所述折叠移粪板之间的折叠组件，移粪单元在移粪作业完成时，可收回至置板腔内，可以避免养殖期间从第一漏粪板上落下的鸭粪对其污染，提高粪坑使用寿命，由于养殖场的粪坑通常为长方形，设置折叠移粪板可以将其折叠收回，在对接粪坑和处理坑有效衔接的同时，减少置板腔的空间，进一步合理利用空间。

本发明的具体特点还有，所述折叠组件包括一齿面固定在所述固定筒顶面上的第二齿轮，在所述移粪子板顶面两端各固定一个第一齿轮，设置在相邻两个所述第一齿轮之间的第一连接件，设置在所述第一齿轮和所述第二齿轮之间的第二连接件，铰接在同一个所述移粪子板两端的所述第一连接件的端部之间，和/或所述第一连接件的端部与所述第二连接件的端部之间的第一连杆，以及固定在所述第二连接件一端，与所述固定筒相互转动配合的驱动轴；所述驱动轴的轴线与所述第二齿轮的轴线重合；

相邻两个所述移粪子板端部相对应的所述第一齿轮相互啮合，与所述固定筒靠近的所述移粪子板的端部对应的所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合；

所述第一连杆、与所述第一连杆相铰接的第一连接件和/或第二连接件，与所述第一连杆相对应的所述移粪子板共同构成平行四边形机构，所述平行四边形机构为现有技术，在此不再赘述。

本发明的具体特点还有，所述第二连接件设置为l型，其一端部固定在所述驱动轴的一端部，其另一端部与相对应的所述第一连杆的一端相互铰接，其弯折部位铰接在相对应的所述第一齿轮上，且铰接部位的轴线与所述第一齿轮的轴线重合；

设置在所述折叠移粪板中部的所述移粪子板两端的所述第一连接件设置为z型第一连接件，设置在远离所述固定筒的所述移粪子板端部的所述第一连接件设置为l型第一连接件；

所述z型第一连接件的弯折部位分别铰接在相对应的所述第一齿轮上，且铰接部位的轴线分别与相对应的所述第一齿轮的轴线重合，所述z型第一连接件的两端相对应分别铰接一个所述第一连杆；

所述l型第一连接件的一端和弯折部位分别铰接在相对应的所述第一齿轮上，且铰接部位的轴线分别与相对应的所述第一齿轮的轴线重合，所述l型第一连接件的另一端铰接一个所述第一连杆。

本发明的具体特点还有，所述便于集中处理粪便的肉鸭养殖场粪坑还包括设置在所述第二漏粪板正上方的铺粪单元，可以使鸭粪在处理坑内均匀分布，有效利用鸭粪粪水分离系统，提高处理效率。

本发明的具体特点还有，所述铺粪单元包括置于所述第二漏粪板顶面上，且底面靠近所述第二漏粪板顶面的铺粪板，以及设置在所述铺粪板顶部，控制所述铺粪板来回移动的铺粪组件，所述铺粪板与所述第二漏粪板等长且两端平齐，设置所述铺粪组件来回移动，可以进一步提高铺粪效率。

本发明的具体特点还有，所述铺粪组件包括沿所述铺粪板长度方向，均匀设置在所述铺粪板顶部的若干个铺粪机构，以及设置在若干个所述铺粪机构之间，控制若干个所述铺粪机构同步运行的联动转轴；

所述铺粪机构包括底部固定在所述铺粪板顶部的牵引滑块，一端铰接在所述牵引滑块顶部的第二连杆，相互啮合，轴心线分别固定的第三齿轮和第四齿轮，以及一端与所述第二连杆的另一端相互铰接，另一端的转轴与所述第三齿轮的转轴同轴的曲柄；所述牵引滑块贯穿置于所述处理坑顶壁上，且与所述处理坑的顶壁相互滑动配合；在所述铺粪机构的带动下，所述铺粪板带动由移粪单元转移的来自接粪坑的鸭粪，从靠近接粪坑的一侧向远离接粪坑的一侧移动时，速度较缓，而向相反方向移动时，速度较快，可以进一步提高铺粪效率。

若干个所述第四齿轮的转轴分别与所述联动转轴同轴；

其中一个所述铺粪机构的所述第三齿轮的转轴，与驱动电机的输出轴同轴。

本发明的具体特点还有，所述铺粪组件和所述折叠组件之间设置联动组件，可以减少电机使用数量，节省能耗。

本发明的具体特点还有，所述联动组件包括与第三齿轮的转轴同轴的第一锥齿轮，与所述第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，与所述驱动轴同轴的第五齿轮，固定设置所固定块，与所述第五齿轮相互啮合，与所述固定块相互滑动配合，一端部设有滑槽的齿条，以及一端部的转轴与所述第二锥齿轮的转轴同轴，另一端部置于所述滑槽内，且与所述滑槽相互扣合的第二曲柄。

本发明的具体特点还有，所述第二漏粪板的两侧向上弯折，且其弯折部位圆弧过渡，防止铺粪组件在铺粪过程中，鸭粪在第二漏粪板两侧堆积，所述铺粪板下端部的的材质设置为弹性材料，防止铺粪组件在靠近第二漏粪板两侧时出现卡顿。

本发明的具体特点还有，位于所述铺粪板靠近所述置板腔的所述铺粪机构中的所述第三齿轮的转轴，与所述驱动电机的输出轴同轴，方便布置联动组件。

本发明的具体特点还有，所述接粪坑的接粪底板的顶面与所述置板腔的底壁齐平，提高移粪效率。

本发明的具体特点还有，所述接粪底板与远离所述处理坑的侧壁相接的部位，根据所述折叠移粪板底部的运动轨迹进行圆弧过渡。

本发明实际使用时：在肉鸭养殖过程中，移粪单元收回至置板腔内，鸭粪从第一漏粪板漏下，落于接粪底板上；

在接粪底板上的鸭粪较多时，对其进行集中处理，开启驱动电机，第三齿轮和第一锥齿轮随驱动电机同步转动，与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮随第一锥齿轮发生转动，与第二锥齿轮的转轴同轴的第二曲柄的端部带动第二曲柄转动，第二曲柄的另一端在滑槽内滑动，带动齿条在固定块内来回滑动，与齿条相互啮合的第五齿轮，带动驱动轴来回转动，驱动轴带动第一连接件发生转动，带动折叠移粪板由折叠状态逐渐展开，将接粪底板的堆积的鸭粪移至第二漏粪板靠近接粪坑的一侧；

与此同时，第三齿轮随驱动电机同步转动时，第一曲柄随其转动，在第一连杆的带动下，牵引滑块带动铺粪板在第二漏粪板顶面上来回移动，将位于靠近接粪坑的一侧的鸭粪均匀铺于第二漏粪板上，并由第二漏粪板漏至处理坑内，进行鸭粪的粪水分离处理。

本发明的有益效果是：本发明设置将接粪坑与处理坑相互连通，布置合理，且可以有效利用养殖场的养殖空间，通过移粪单元将接粪坑和处理坑进行衔接，可以提高鸭粪转移效率，省时省力，还可以集中处理鸭粪，节省能耗；设置折叠移粪板配合折叠组件，一方面可以在对接粪坑和处理坑有效衔接的同时，减少置板腔的空间，进一步合理利用空间，另一方面可以在移粪作业完成时，将移粪单元收回至置板腔内，可以避免养殖期间从第一漏粪板上落下的鸭粪对移粪单元污染，提高粪坑使用寿命；设置铺粪单元，可以使鸭粪在处理坑内均匀分布，有效利用鸭粪粪水分离系统，提高处理效率；设置铺粪组件来回移动，可以进一步提高铺粪效率；设置联动组件，可以减少电机使用数量，进一步节省能耗；设置第二漏粪板的两侧向上弯折，且其弯折部位圆弧过渡，防止铺粪组件在铺粪过程中，鸭粪在第二漏粪板两侧堆积，同时将铺粪板下端部的的材质设置为弹性材料，防止铺粪组件在靠近第二漏粪板两侧时出现卡顿，保证机构运行的顺畅。

附图说明

图1为本发明中接粪坑和处理坑截面的结构示意图。

图2为本发明中折叠移粪板展开状态的局部连接关系示意图。

图3为本发明中折叠移粪板收回状态的局部连接关系示意图。

其中，附图标记为：1、接粪坑；101、接粪底板；2、第一漏粪板；3、移粪单元；301、折叠移粪板；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、第一连杆；305、第一连接件；305a、z型第一连接件；305b、l型第一连接件；306、第二连接件；307、固定筒；308、驱动轴；4、处理坑；5、第二漏粪板；6、置板腔；7、铺粪板；8、铺粪机构；801、牵引滑块；802、第二连杆；803、第一曲柄；804、第三齿轮；805、第四齿轮；9、联动组件；901、第一锥齿轮；902、第二锥齿轮；903、第二曲柄；904、齿条；90401、滑槽；905、第五齿轮；906、固定块；10、联动转轴。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图3，本发明实施例提供了一种便于集中处理粪便的肉鸭养殖场粪坑，其中，包括接粪坑1，设置在接粪坑1顶部，封闭接粪坑1的第一漏粪板2，设置接粪坑1外一侧下方，与接粪坑1相连通的处理坑4，设置在处理坑4顶部，封闭处理坑4的第二漏粪板5，设置在接粪坑1底部一端外侧，位于接粪坑1和处理坑4之间，且分别与接粪坑1和处理坑4相连通的置板腔6，以及设置在置板腔6内的移粪单元3；处理坑4内设置鸭粪粪水分离系统，第一漏粪板2顶部设置肉鸭养殖区；将接粪坑1与处理坑4相互连通，布置合理，且可以有效利用养殖场的养殖空间，通过移粪单元3将接粪坑1和处理坑4进行衔接，可以提高鸭粪转移效率，省时省力，还可以集中处理鸭粪，节省能耗。

本发明的具体特点还有，移粪单元3包括由若干偶数个移粪子板首尾依次靠近构成的折叠移粪板301，固定在置板腔6底面上，位于分别靠近接粪坑1和处理坑4处，靠近折叠移粪板301一端部的固定筒307，以及设置在固定筒307和折叠移粪板301之间的折叠组件，移粪单元3在移粪作业完成时，可收回至置板腔6内，可以避免养殖期间从第一漏粪板2上落下的鸭粪对其污染，提高粪坑使用寿命，由于养殖场的粪坑通常为长方形，设置折叠移粪板301可以将其折叠收回，在对接粪坑1和处理坑4有效衔接的同时，减少置板腔的空间，进一步合理利用空间。

本发明的具体特点还有，折叠组件包括一齿面固定在固定筒307顶面上的第二齿轮303，在移粪子板顶面两端各固定一个第一齿轮302，设置在相邻两个第一齿轮302之间的第一连接件305，设置在第一齿轮302和第二齿轮303之间的第二连接件306，铰接在同一个移粪子板两端的第一连接件305的端部之间，和/或第一连接件305的端部与第二连接件306的端部之间的第一连杆304，以及固定在第二连接件306一端，与固定筒307相互转动配合的驱动轴308；驱动轴308的轴线与第二齿轮303的轴线重合；

相邻两个移粪子板端部相对应的第一齿轮302相互啮合，与固定筒307靠近的移粪子板的端部对应的第一齿轮302与第二齿轮303相互啮合；

第一连杆304、与第一连杆304相铰接的第一连接件305和/或第二连接件306，与第一连杆304相对应的移粪子板共同构成平行四边形机构，平行四边形机构为现有技术，在此不再赘述。

本发明的具体特点还有，第二连接件306设置为l型，其一端部固定在驱动轴308的一端部，其另一端部与相对应的第一连杆304的一端相互铰接，其弯折部位铰接在相对应的第一齿轮302上，且铰接部位的轴线与第一齿轮302的轴线重合；

设置在折叠移粪板301中部的移粪子板两端的第一连接件305设置为z型第一连接件305a，设置在远离固定筒307的移粪子板端部的第一连接件305设置为l型第一连接件305b；

z型第一连接件305a的弯折部位分别铰接在相对应的第一齿轮302上，且铰接部位的轴线分别与相对应的第一齿轮302的轴线重合，z型第一连接件305a的两端相对应分别铰接一个第一连杆304；

l型第一连接件305b的一端和弯折部位分别铰接在相对应的第一齿轮302上，且铰接部位的轴线分别与相对应的第一齿轮302的轴线重合，l型第一连接件305b的另一端铰接一个第一连杆304。

本发明的具体特点还有，便于集中处理粪便的肉鸭养殖场粪坑还包括设置在第二漏粪板5正上方的铺粪单元，可以使鸭粪在处理坑4内均匀分布，有效利用鸭粪粪水分离系统，提高处理效率。

本发明的具体特点还有，铺粪单元包括置于第二漏粪板5顶面上，且底面靠近第二漏粪板5顶面的铺粪板7，以及设置在铺粪板7顶部，控制铺粪板7来回移动的铺粪组件，铺粪板7与第二漏粪板5等长且两端平齐，设置铺粪组件来回移动，可以进一步提高铺粪效率。

本发明的具体特点还有，铺粪组件包括沿铺粪板7长度方向，均匀设置在铺粪板7顶部的若干个铺粪机构8，以及设置在若干个铺粪机构8之间，控制若干个铺粪机构8同步运行的联动转轴10；

铺粪机构8包括底部固定在铺粪板7顶部的牵引滑块801，一端铰接在牵引滑块801顶部的第二连杆802，相互啮合，轴心线分别固定的第三齿轮804和第四齿轮805，以及一端与第二连杆802的另一端相互铰接，另一端的转轴与第三齿轮804的转轴同轴的曲柄803；牵引滑块801贯穿置于处理坑4顶壁上，且与处理坑4的顶壁相互滑动配合；在铺粪机构8的带动下，铺粪板7带动由移粪单元3转移的来自接粪坑1的鸭粪，从靠近接粪坑1的一侧向远离接粪坑1的一侧移动时，速度较缓，而向相反方向移动时，速度较快，可以进一步提高铺粪效率。

若干个第四齿轮805的转轴分别与联动转轴10同轴；

其中一个铺粪机构8的第三齿轮804的转轴，与驱动电机的输出轴同轴。

本发明的具体特点还有，铺粪组件和折叠组件之间设置联动组件9，可以减少电机使用数量，节省能耗。

本发明的具体特点还有，联动组件9包括与第三齿轮804的转轴同轴的第一锥齿轮901，与第一锥齿轮901相互啮合的第二锥齿轮902，与驱动轴308同轴的第五齿轮905，固定设置所固定块906，与第五齿轮905相互啮合，与固定块906相互滑动配合，一端部设有滑槽90401的齿条904，以及一端部的转轴与第二锥齿轮902的转轴同轴，另一端部置于滑槽90401内，且与滑槽90401相互扣合的第二曲柄903。

本发明的具体特点还有，第二漏粪板5的两侧向上弯折，且其弯折部位圆弧过渡，防止铺粪组件在铺粪过程中，鸭粪在第二漏粪板5两侧堆积，铺粪板7下端部的的材质设置为弹性材料，防止铺粪组件在靠近第二漏粪板5两侧时出现卡顿。

本发明的具体特点还有，位于铺粪板7靠近置板腔6的铺粪机构8中的第三齿轮804的转轴，与驱动电机的输出轴同轴，方便布置联动组件9。

本发明的具体特点还有，接粪坑1的接粪底板101的顶面与置板腔6的底壁齐平，提高移粪效率。

本发明的具体特点还有，接粪底板101与远离处理坑4的侧壁相接的部位，根据折叠移粪板301底部的运动轨迹进行圆弧过渡。

本发明实际使用时：在肉鸭养殖过程中，移粪单元3收回至置板腔6内，鸭粪从第一漏粪板2漏下，落于接粪底板101上；

在接粪底板101上的鸭粪较多时，对其进行集中处理，开启驱动电机，第三齿轮804和第一锥齿轮901随驱动电机同步转动，与第一锥齿轮901相互啮合的第二锥齿轮902随第一锥齿轮901发生转动，与第二锥齿轮902的转轴同轴的第二曲柄903的端部带动第二曲柄903转动，第二曲柄903的另一端在滑槽90401内滑动，带动齿条904在固定块906内来回滑动，与齿条904相互啮合的第五齿轮905，带动驱动轴308来回转动，驱动轴308带动第一连接件306发生转动，带动折叠移粪板301由折叠状态逐渐展开，将接粪底板101的堆积的鸭粪移至第二漏粪板5靠近接粪坑1的一侧；

与此同时，第三齿轮804随驱动电机同步转动时，第一曲柄803随其转动，在第一连杆802的带动下，牵引滑块801带动铺粪板7在第二漏粪板5顶面上来回移动，将位于靠近接粪坑1的一侧的鸭粪均匀铺于第二漏粪板5上，并由第二漏粪板5漏至处理坑4内，进行鸭粪的粪水分离处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。