一种物料输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种物料输送装置，属于农业装备田间清选技术领域。

背景技术：

目前从纵轴流凹板筛落下的油菜脱出物主要通过回程板的往复运动传送到振动筛上进行清选，油菜脱出物角果壳杂余具有含量多、含水量高、流动性差等特点，油菜脱出物经回程板抛撒至鱼鳞筛筛片上较集中且距离较短，造成油菜脱出物迅速落在鱼鳞筛筛片同一位置上形成堆积，使得振动筛和回程板之间堵塞，降低了振动筛的清选效率，增加了清选损失，增加了能耗。

中国实用新型专利CN107182453A提出一种具有均布物料及预清选功能的谷物清选系统，该装置将回程板分为第一抖动面和第二抖动面，在第二抖动面上安装有抖动板导流条，脱出物经过第一抖动板传送至第二抖动板，经过导流条的导流作用，物料抛至鱼鳞筛片上，具有一定的适应性。但油菜脱出物角果壳杂余含量多、含水量高、流动性差，油菜脱出物经过导流条作用后仍然会堆积在鱼鳞筛筛片上，造成堵塞，降低了清选效率，增加了能耗。

中国实用新型专利CN108076850A提出一种柔性抖动输送装置，该装置通过两个横向电机实现回程板在横向的直线运动，使脱出物在回程板横向均布。该装置实现脱出物在回程板上的均匀分布，具有一定的适应性，但联合收获机在田间长时间工作时，电机供电不足，油菜脱出物茎秆多，不利于后续的清选，并且该装置未能筛分出油菜脱出物中的大长茎秆，未提高回程板的抛洒能力，脱出物抛洒至鱼鳞筛筛片上的范围仍然集中，降低了振动筛的清选效率，增加了能耗。

技术实现要素：

本实用新型针对油菜脱出物角果壳杂余含量多、含水量高、流动性差等特点，为了解决回程板抛洒能力弱，油菜脱出物和杂余经过回程板抛洒在鱼鳞筛筛片上距离较短且较为集中，油菜脱出物在鱼鳞筛筛片上易形成堆积，使得回程板和振动筛之间堵塞的技术难题，提供一种保证振动筛清选效率、降低能耗、降低清选损失的一种物料输送装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案为：一种物料输送装置，包括纵轴流凹板筛，所述纵轴流凹板筛下方设有回程板，所述回程板下方设有振动筛，所述回程板的输出端设有逐稿梳齿式物料输送器，所述逐稿梳齿式物料输送器位于所述振动筛上方，所述逐稿梳齿式物料输送器包括尾筛架和若干根钢丝，所述尾筛架一侧固定安装有若干梳齿，每根所述钢丝同时穿过每个所述梳齿的侧壁后固定在所述梳齿上。

上述方案中，所述回程板的两侧设有回程板边框，所述尾筛架固定在所述回程板边框之间。

上述方案中，所述回程板上设有若干回程板导条，所述尾筛架固定在所述回程板输出端最外侧的回程板导条上。

上述方案中，所述梳齿的齿顶所在的平面与所述回程板共面，所述回程板与水平面的夹角5°-9°。

上述方案中，所述梳齿通过螺栓固定在所述尾筛架上，所述钢丝焊接在所述梳齿上。

上述方案中，所述回程板位于所述纵轴流凹板筛下方180mm-250mm，所述振动筛位于所述回程板的下方135mm-160mm。

上述方案中，所述梳齿的数量为40个，每相邻两个梳齿之间的间隔为25mm，所述钢丝长为1000mm-1100mm，宽为300mm-350mm。

上述方案中， 最外侧的梳齿距离相邻的回程板边框的距离为10mm-15mm。

本实用新型的有益效果：针对油菜脱出物角果壳杂余含量多、含水量高、流动性差等特点，物料输送装置安装在回程板的输出端，通过逐稿输送，筛分出油菜脱出物中的大长茎秆，也使得部分细碎脱出物能透过钢丝与梳齿之间的空隙均匀地落在鱼鳞筛筛片上，有效地避免了物料在鱼鳞筛筛片上的堆积，避免了鱼鳞筛和回程板之间的堵塞，提高了振动筛的清选效率，降低了能耗。

附图说明

图1是未安装逐稿梳齿式物料输送器脱出物抛洒示意图。

图2是安装逐稿梳齿式物料输送器脱出物抛洒示意图。

图3是逐稿梳齿式物料输送器轴测图。

图4是回程板轴测图。

图中：1.回程板，1-1.回程板边框，1-2.回程板导条，2.振动筛，3. 逐稿梳齿式物料输送器，301.梳齿，302.钢丝，303.尾筛架，304.螺栓孔，4.纵轴流凹板筛，5.脱出物。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1所示，现有的油菜收割机主要包括回程板1、振动筛2和纵轴流凹板筛4，其中纵轴流凹板筛4位于回程板1的正上方，振动筛2位于回程板1的正下方。图1中，未安装逐稿梳齿式物料输送器3时脱出物的抛洒范围容易集中堆积在振动筛2上，从而造成堵塞。如图2所示，本实施例的油菜收割机的回程板1输出端设有逐稿梳齿式物料输送器3，所述逐稿梳齿式物料输送器3位于所述振动筛2上方，如图3所示，逐稿梳齿式物料输送器3包括尾筛架303和若干根钢丝302，尾筛架303上设有螺栓孔304，尾筛架303一侧通过螺栓固定连接有若干梳齿301，每根所述钢丝302同时穿过每个所述梳齿301的侧壁后焊接在所述梳齿301上，结合图2可以看出，安装逐逐稿梳齿式物料输送器3显著地扩大了脱出物的抛洒范围，并且脱出物5抛洒至振动筛2上更加均匀，有利于气流的吹脱，提高了振动筛2的清选效率，降低了能耗。如图4所示，回程板1的两侧设有回程板边框1-1，回程板1上设有若干回程板导条1-2，优选方式一，尾筛架303固定在所述回程板边框1-1之间。优选方式二，尾筛架303固定在所述回程板1输出端最外侧的回程板导条1-2上。梳齿301齿顶所在的平面与所述回程板1共面，所述回程板1与水平面的夹角5°-9°，梳齿随着回程板1一起运动。本实施例中，回程板1位于所述纵轴流凹板筛4下方180mm-250mm，所述振动筛2位于所述回程板1的下方135mm-160mm。梳齿301的数量为40个，每相邻两个梳齿之间的间隔为25mm，所述钢丝302长为1000mm-1100mm，宽为300mm-350mm，最外侧的梳齿301距离相邻的回程板边框1-1的距离为10mm-15mm。

本实施例的动作过程为：在装置启动时，油菜脱出物透过纵轴流凹板筛4落在回程板1上，回程板1的往复运动将油菜脱出物和杂余传输至逐稿梳齿式物料输送器3上，部分细碎脱出物透过钢丝与梳齿之间的间隙均匀地落在鱼鳞筛筛片上，同时梳齿具有逐稿能力，筛分出脱出物中的大长茎秆，避免了油菜脱出物堵塞在振动筛上，提高了清选效率，降低了能耗。