一种电线杆用防鸟装置的制作方法

本实用新型涉及电力设施附属装置的技术领域，特别是涉及一种电线杆用防鸟装置。

背景技术：

随着人类环境保护意识的提高，自然环境也逐步改善，鸟类数量急上升，所带来的输电线路鸟害故障也明显增加，根据调查，220千伏线路因鸟害跳闸的次数仅次于外力破坏和雷击闪络，位于该电压等级线路跳闸原因前三位，因此，各式各样的防鸟装置被研发出来，并大量应用于输电线路的防鸟害工作中。

现有技术中的防鸟装置一般是采用将防鸟刺安装在输电线的支架上，防鸟刺的安装需要专业安装人员高空作业，由于鸟刺束与底部的安装座一体化连接，导致其在安装过程中容易扎伤安装人员，使用可靠性较低；同时鸟刺束呈散装，占用空间多，不方便专业人士携带多组至高处进行安装，实用性较差；并且安装座至少需要两组锁紧螺栓来与输电线的支架进行锁紧固定，安装效率较低，占用时间长，增加安装人员的安全隐患，安全性较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种电线杆用防鸟装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种电线杆用防鸟装置，包括安装座，安装座的顶端设置有鸟刺束，并且安装座的顶端设置有两组锁紧螺栓；包括安装管和固定管，所述固定管的底端与所述安装座的顶端中部连接，并且固定管的圆周内壁上设置有第一内部螺纹，所述鸟刺束的底端均固定插入至所述安装管的顶端内部，安装管的圆周外壁下侧设置有与第一内部螺纹相匹配的外部螺纹，并且安装管的底端可螺装插入至固定管的顶端内部；还包括限位环，所述限位环套设在鸟刺束的外部上侧；还包括前螺纹管、后螺纹管、转动轴和锁紧板，所述锁紧板位于所述安装座内部，并且所述安装座顶端的左前侧和左后侧均设置有上下贯穿的调节通孔，并且每组所述调节通孔内部均设置有滚珠轴承，所述前螺纹管和后螺纹管的中部分别固定穿入至两组滚珠轴承内部，所述两组锁紧螺栓的顶端分别插入至前螺纹管和后螺纹管的底端内部，两组锁紧螺栓的底端分别与所述锁紧板顶端的前侧和后侧连接，所述转动轴的外部固定套装设置有主动齿轮，并且所述前螺纹管和后螺纹管的外部分别固定套装设置有前从动齿轮和后从动齿轮，所述主动齿轮位于前从动齿轮和后从动齿轮之间，并且转动轴的底端与所述安装座的顶端可转动连接，并且前从动齿轮和后从动齿轮均与所述主动齿轮啮合，并且转动轴的顶端设置有旋转端帽。

作为优选，本实用新型改进有，还包括棘齿盘、固定板、定位销和支撑弹簧，所述棘齿盘的底端所述前从动齿轮的顶端同心连接，并且所述固定板的底端与所述安装座顶端的左前侧连接，固定板的上侧中部设置有前后贯穿的滑动通孔，并且所述定位销的后端自固定板的前端穿过滑动通孔并伸出至固定板的后端外界，定位销的后端插入至棘齿盘的棘齿中，所述支撑弹簧套设在定位销的外部前侧，并且支撑弹簧的后端与固定板的前端连接，定位销的前端设置有挡板，并且支撑弹簧的前端与挡板的后端连接。

作为优选，本实用新型改进有，所述锁紧板的底端设置有多组防滑齿。

作为优选，本实用新型改进有，还包括拉环，所述拉环的后端与所述挡板的前端连接。

作为优选，本实用新型改进有，还包括锁紧并帽，所述锁紧并帽的内部设置有与所述安装管外部螺纹相匹配的第二内部螺纹，并且锁紧并帽通过第二内部螺纹螺装套设在安装管的外部。

作为优选，本实用新型改进有，还包括防滑圈，所述防滑圈固定套装在安装管的外部。

作为优选，本实用新型改进有，还包括防滑垫，所述防滑垫的顶端与所述锁紧并帽的底端同心连接。

作为优选，本实用新型改进有，所述旋转端帽的形状为六边形。

作为优选，本实用新型改进有，所述鸟刺束与安装座均采用热镀锌处理。

作为优选，本实用新型改进有，所述两组锁紧螺栓的螺纹旋向同向设置，并且前从动齿轮与后从动齿轮的尺寸大小型号一致。

基于上述技术方案，本实用新型可以产生如下技术效果：安装人员在安装过程中首先安装固定座，将固定座安装后直接将鸟刺束通过安装管螺装至固定管内部，减少安装过程中鸟刺束扎伤安装人员的情况，提高使用可靠性；同时可以通过限位环对鸟刺束进行束缚，降低空间占用，方便专业人士携带多组至高处进行安装，提高实用性；并且可以通过旋转转动端帽，使主动齿轮转动，带动前从动齿轮和后从动齿轮同步转动，从而使前螺纹管和后螺纹管同步转动，使两组锁紧螺栓同步在前螺纹管和后螺纹管内部旋出，通过锁紧板与安装座配合进行锁紧安装，提高安装效率，缩短安装时间，降低安装人员的安全隐患，提高安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一优选的整体结构示意图；

图2是本实用新型安装座、前螺纹管和转动轴等连接的左视结构示意图；

图3是本实用新型鸟刺束散开状态时的结构示意图；

图4是本实用新型前从动齿轮、棘齿盘和安装座等连接的结构示意图；

图5是本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图；

图6是本实用新型图2中B处的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、安装座；2、鸟刺束；3、锁紧螺栓；4、安装管；5、固定管；6、限位环；7、前螺纹管；8、转动轴；9、锁紧板；10、主动齿轮；11、前从动齿轮；12、旋转端帽；13、棘齿盘；14、固定板；15、定位销；16、支撑弹簧；17、挡板；18、防滑齿；19、拉环；20、锁紧并帽；21、防滑圈；22、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1至图6所示，本实用新型的一种电线杆用防鸟装置，包括安装座1，安装座1的顶端设置有鸟刺束2，并且安装座1的顶端设置有两组锁紧螺栓3；包括安装管4和固定管5，固定管5的底端与安装座1的顶端中部连接，并且固定管5的圆周内壁上设置有第一内部螺纹，鸟刺束2的底端均固定插入至安装管4的顶端内部，安装管4的圆周外壁下侧设置有与第一内部螺纹相匹配的外部螺纹，并且安装管4的底端可螺装插入至固定管5的顶端内部；还包括限位环6，限位环6套设在鸟刺束2的外部上侧；还包括前螺纹管7、后螺纹管、转动轴8和锁紧板9，锁紧板9位于安装座1内部，并且安装座1顶端的左前侧和左后侧均设置有上下贯穿的调节通孔，并且每组调节通孔内部均设置有滚珠轴承，前螺纹管7和后螺纹管的中部分别固定穿入至两组滚珠轴承内部，两组锁紧螺栓3的顶端分别插入至前螺纹管7和后螺纹管的底端内部，两组锁紧螺栓3的底端分别与锁紧板9顶端的前侧和后侧连接，转动轴8的外部固定套装设置有主动齿轮10，并且前螺纹管7和后螺纹管的外部分别固定套装设置有前从动齿轮11和后从动齿轮，主动齿轮10位于前从动齿轮11和后从动齿轮之间，并且转动轴8的底端与安装座1的顶端可转动连接，并且前从动齿轮11和后从动齿轮均与主动齿轮10啮合，并且转动轴8的顶端设置有旋转端帽12；通过安装管与固定管之间的螺装配合，使鸟刺束可以与安装座之间进行拆卸并方便安装，使安装人员在安装过程中首先安装固定座，将固定座安装后直接将鸟刺束通过安装管螺装至固定管内部，减少安装过程中鸟刺束扎伤安装人员的情况，提高使用可靠性；同时可以通过限位环对鸟刺束进行束缚，降低空间占用，方便专业人士携带多组至高处进行安装，提高实用性；并且可以通过旋转端帽旋转转动轴，使主动齿轮转动，带动前从动齿轮和后从动齿轮同步转动，从而使前螺纹管和后螺纹管同步转动，使两组锁紧螺栓同步在前螺纹管和后螺纹管内部旋出，通过锁紧板与安装座配合进行锁紧安装，提高安装效率，缩短安装时间，降低安装人员的安全隐患，提高安全性。

如图2和图4所示，在进一步具体实施方式中，还包括棘齿盘13、固定板14、定位销15和支撑弹簧16，棘齿盘13的底端前从动齿轮11的顶端同心连接，并且固定板14的底端与安装座1顶端的左前侧连接，固定板14的上侧中部设置有前后贯穿的滑动通孔，并且定位销15的后端自固定板14的前端穿过滑动通孔并伸出至固定板14的后端外界，定位销15的后端插入至棘齿盘13的棘齿中，支撑弹簧16套设在定位销15的外部前侧，并且支撑弹簧16的后端与固定板14的前端连接，定位销15的前端设置有挡板17，并且支撑弹簧16的前端与挡板17的后端连接；设定由上向下看，顺时针转动，使两组锁紧螺栓同步自前螺纹管和后螺纹管内部旋出，通过支撑弹簧的弹力，使定位销的左端可始终插入至棘齿盘中，从而可以通过棘齿盘与定位销之间的配合，使转动后的前螺纹管的位置进行锁紧，从而对转动轴和后螺纹管进行同步锁紧，防止回转而使安装座脱落，提高使用可靠性。

如图6所示，在进一步具体实施方式中，锁紧板9的底端设置有多组防滑齿18；可以通过多组防滑齿提高锁紧板与输电线的支架之间的锁紧摩擦力。

如图5所示，在进一步具体实施方式中，还包括拉环19，拉环19的后端与挡板17的前端连接；当整体需要拆卸时，可以通过拉环方便安装人员向外拔出定位销，提高实用性。

如图1所示，在进一步具体实施方式中，还包括锁紧并帽20，锁紧并帽20的内部设置有与安装管4外部螺纹相匹配的第二内部螺纹，并且锁紧并帽20通过第二内部螺纹螺装套设在安装管4的外部；可以通过转动锁紧并帽，使锁紧并帽的底端与固定管的顶端锁紧接触，从而可以提高安装管与固定管之间的锁紧能力，提高使用可靠性。

如图1所示，在进一步具体实施方式中，还包括防滑圈21，防滑圈21固定套装在安装管4的外部；可以通过防滑圈方便安装人员转动安装管对鸟刺束进行安装，增大摩擦，防止打滑。

如图1所示，在进一步具体实施方式中，还包括防滑垫22，防滑垫22的顶端与锁紧并帽20的底端同心连接；可以通过防滑垫提高锁紧并帽的底端与固定管的顶端之间的摩擦力，提高鸟刺束安装后的稳定性。

如图4所示，在进一步具体实施方式中，旋转端帽12的形状为六边形；方便操作人员通过扳手旋转转动轴对安装座进行安装。

如图1所示，在进一步具体实施方式中，鸟刺束2与安装座1均采用热镀锌处理；可以通过热镀锌处理，提高鸟刺束与安装座的耐腐蚀能力，提高其使用寿命。

如图2和图4所示，在进一步具体实施方式中，两组锁紧螺栓3的螺纹旋向同向设置，并且前从动齿轮11与后从动齿轮的尺寸大小型号一致；可以保证前螺纹管和后螺纹管同步同向转动，同时保证两组锁紧螺栓同步在前螺纹管和后螺纹管内部旋进和旋出，提高使用可靠性。

工作原理：首先安装人员爬到输电线的支架上，然后将安装座卡装在支架上，使用扳手转动旋转端帽，带动主动齿轮转动，带动前从动齿轮和后从动齿轮同步转动，从而使前螺纹管和后螺纹管同步转动，使两组锁紧螺栓同步在前螺纹管和后螺纹管内部旋出，通过锁紧板与安装座配合进行将安装座在支架上锁紧安装，通过多组防滑齿提高锁紧板与输电线的支架之间的锁紧摩擦力，通过支撑弹簧的弹力，使定位销的左端可始终插入至棘齿盘中，从而可以通过棘齿盘与定位销之间的配合，使转动后的前螺纹管的位置进行锁紧，从而对转动轴和后螺纹管进行同步锁紧，防止回转而使安装座脱落，然后将鸟刺束底端的安装管旋进至固定管内部，然后旋转锁紧并帽，使安装管与固定管之间锁紧固定，最后向下滑动限位环，将鸟刺束散开使用即可，通过热镀锌处理，提高鸟刺束与安装座的耐腐蚀能力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“安装”、“设置有”、“连接”、“连通”、“套装”应做广义理解,例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。