一种农业环保秸秆粉粹机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种农业环保秸秆粉粹机。

背景技术：

秸秆还田是当今世界上普遍重视的一项培肥地力的增产措施，在杜绝了秸秆焚烧所造成的大气污染的同时还有增肥增产作用，秸秆还田能增加土壤有机质，改良土壤结构，使土壤疏松，孔隙度增加，容量减轻，促进微生物活力和作物根系的发育，秸秆还田增肥增产作用显著，一般可增产百分之五至百分之十，但若方法不当，也会导致土壤病菌增加，作物病害加重及缺苗等不良现象，因此采取合理的秸秆还田措施，才能起到良好的还田效果。

现有秸秆粉粹机在使用过程中存在一些缺陷，粉粹不均且没有除尘装置，容易导致粉粹过程中产生大量的秸秆碎末和粉尘，对空气造成严重污染，工作人员长时间处于这样的环境容易导致呼吸道疾病，严重危害身体健康，故而提出一种技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种农业环保秸秆粉粹机，具备高度粉粹和除尘等优点，解决了现有秸秆粉粹机在使用过程中存在一些缺陷，粉粹不均且没有除尘装置，容易导致粉粹过程中产生大量的秸秆碎末和粉尘，对空气造成严重污染，工作人员长时间处于这样的环境容易导致呼吸道疾病，严重危害身体健康的问题。

(二)技术方案

为实现上述高度粉粹和除尘的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农业环保秸秆粉粹机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机箱，所述机箱的顶部固定安装有第一漏斗，所述机箱内壁的左侧和右侧均固定安装有两个对称的轴承卡，两个所述轴承卡的轴心处活动安装第一旋转轴，所述第一旋转的外壁固定安装有飞轮，所述第一旋转轴的外壁且位于飞轮的左侧固定安装有导杆，所述第一旋转轴的外壁且位于导杆的左侧固定安装有切割刀片，所述机箱的内部且位于切割刀片的下方固定安装有第二漏斗，所述机箱内壁的右侧且位于轴承卡的下方固定安装有电机，所述机箱内壁的右侧且位于电机的顶部和底部均固定安装有固定架，所述电机的输出轴上固定安装有传动轮，所述传动轮通过皮带与飞轮传动连接，所述机箱内壁底部且位于传动轮的左侧固定安装有轴承固定柱，所述传动轮的轴心处固定安装有贯穿轴承固定柱的齿轮轴，所述齿轮轴远离传动轮的一端固定安装有第一齿轮，所述机箱内壁底部且位于第一齿轮的左侧固定安装有隔板，所述机箱内壁的左侧且位于第二漏斗的下方固定安装有轴承卡，所述轴承卡的轴心处活动安装有贯穿隔板的第二旋转轴，所述第二旋转轴远离轴承卡的一端卡接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述机箱内壁的左侧且位于第二旋转轴的下方固定安装有轴承卡，所述轴承卡的轴心处活动安装有贯穿隔板的第三旋转轴，所述第三旋转轴远离轴承卡的一端卡接有与第一齿轮相啮合的第三齿轮，所述第二旋转轴和第三旋转轴的外壁且位于轴承卡与隔板之间均固定安装有菱形滚筒式刀具，所述第二旋转轴和第三旋转轴的外壁且位于隔板的左侧和右侧均固定安装有卡环，所述机箱的左侧且位于第三旋转轴的下方固定安装有软管，所述软管远离机箱的一端固定安装有抽风机，所述底座的顶部且位于机箱的左侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有布袋吸尘器，所述抽风机通过软管与布袋吸尘器相连接。

优选的，所述菱形滚筒式刀具的菱形面开设有刀槽，两个所述菱形滚筒式刀具的菱形面相吻合。

优选的，所述第一齿轮的锯齿数是第二齿轮的锯齿数的三倍，所述第三齿轮与第二齿轮的锯齿数相同。

优选的，所述切割刀片的数量为三组，且三组所述切割刀片在第一旋转轴上呈等距离分布，相邻两组切割刀片的夹角为六十度。

优选的，所述导杆在旋转轴上呈等距离等夹角分布，相邻两个导杆的夹角为六十度。

优选的，所述机箱内壁底部且位于隔板的左侧固定安装有底板，且底板与机箱的夹角为十五度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种农业环保秸秆粉粹机，具备以下有益效果：

1、该农业环保秸秆粉粹机，通过电机输出轴带动传动轮转动，传动轮带动皮带转动，皮带带动飞轮转动，飞轮带动第一旋转轴旋转，第一旋转轴带动导杆和切割刀片高速旋转，秸秆从第一漏斗进入机箱，在导杆旋转的作用力下使秸秆绞入机箱内部进行初步切割，秸秆在重力的作用下掉入菱形滚筒式刀具缝隙中，菱形滚筒式刀具对秸秆进行再次切割及研磨，直至秸秆呈粉末状从菱形滚筒式刀具的缝隙中溢出，达到对秸秆高度粉粹的效果，再通过启动抽风机，使秸秆粉末被吸入软管并进入布袋吸尘器内，达到除尘环保效果。

2、该农业环保秸秆粉粹机，通过电机输出轴带动传动轮旋转，传动轮带动皮带和齿轮轴旋转，皮带带动飞轮旋转，飞轮带动第一旋转轴旋转，第一旋转轴带动导杆和切割刀片旋转，齿轮轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮和第三齿轮运动，第二齿轮和第三齿轮分别带动第二旋转轴和第三旋转轴旋转，第二旋转轴和第三旋转轴分别带动菱形滚筒式刀具旋转，因第一齿轮的锯齿数是第二齿轮的锯齿数的三倍，第三齿轮与第二齿轮的锯齿数相同，所以第二齿轮和第三齿轮的转速是电机输出轴转速的三倍，提高了菱形滚筒式刀具的转速，从而提高了粉粹效率，且一台电机同时对多处做功，高效的运用电机的输出功率，达到节省电资源的效果，从而减少成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机箱侧视图；

图3为本实用新型结构1图中A处放大图。

图中：1底座、2机箱、3第一漏斗、4轴承卡、5第一旋转轴、6飞轮、7导杆、8切割刀片、9第二漏斗、10电机、11固定架、12齿轮轴、13传动轮、14皮带、15轴承固定柱、16第一齿轮、17第二齿轮、18第二旋转轴、19第三旋转轴、20第三齿轮、21卡环、22隔板、23菱形滚筒式刀具、24软管、25抽风机、26支撑架、27布袋吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种农业环保秸秆粉粹机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有机箱2，机箱2的顶部固定安装有第一漏斗3，机箱2内壁的左侧和右侧均固定安装有两个对称的轴承卡4，两个轴承卡4的轴心处活动安装第一旋转轴5，第一旋转轴5的外壁固定安装有飞轮6，第一旋转轴5的外壁且位于飞轮6的左侧固定安装有导杆7，导杆7在旋转轴5上呈等距离等夹角分布，相邻两个导杆7的夹角为六十度，第一旋转轴5的外壁且位于导杆7的左侧固定安装有切割刀片8，切割刀片8的数量为三组，且三组切割刀片8在第一旋转轴5上呈等距离分布，相邻两组切割刀片8的夹角为六十度，机箱2的内部且位于切割刀片8的下方固定安装有第二漏斗9，机箱2内壁的右侧且位于轴承卡4的下方固定安装有电机10，机箱2内壁的右侧且位于电机10的顶部和底部均固定安装有固定架11，电机10的输出轴上固定安装有传动轮13，传动轮13通过皮带14与飞轮6传动连接，机箱2内壁底部且位于传动轮13的左侧固定安装有轴承固定柱15，传动轮13的轴心处固定安装有贯穿轴承固定柱15的齿轮轴12，齿轮轴12远离传动轮13的一端固定安装有第一齿轮16，机箱2内壁底部且位于第一齿轮16的左侧固定安装有隔板22，机箱2内壁底部且位于隔板22的左侧固定安装有底板，且底板与机箱2的夹角为十五度，机箱2内壁的左侧且位于第二漏斗9的下方固定安装有轴承卡4，轴承卡4的轴心处活动安装有贯穿隔板22的第二旋转轴18，第二旋转轴18远离轴承卡4的一端卡接有与第一齿轮16相啮合的第二齿轮17，机箱2内壁的左侧且位于第二旋转轴18的下方固定安装有轴承卡4，轴承卡4的轴心处活动安装有贯穿隔板22的第三旋转轴19，第三旋转轴19远离轴承卡4的一端卡接有与第一齿轮16相啮合的第三齿轮20，第一齿轮16的锯齿数是第二齿轮17的锯齿数的三倍，第三齿轮20与第二齿轮17的锯齿数相同，第二旋转轴18和第三旋转轴19的外壁且位于轴承卡4与隔板22之间均固定安装有菱形滚筒式刀具23，菱形滚筒式刀具23的菱形面开设有刀槽，两个菱形滚筒式刀具23的菱形面相吻合，第二旋转轴18和第三旋转轴19的外壁且位于隔板22的左侧和右侧均固定安装有卡环21，机箱2的左侧且位于第三旋转轴19的下方固定安装有软管24，软管24远离机箱2的一端固定安装有抽风机25，底座1的顶部且位于机箱2的左侧固定安装有支撑架26，支撑架26的顶部固定安装有布袋吸尘器27，抽风机25通过软管24与布袋吸尘器27相连接，电机10和抽风机25均为三相异步电动机，电机10的型号为J2.J H160～315，抽风机25的型号为JO H80～355，通过电机10输出轴带动传动轮13转动，传动轮13带动皮带14转动，皮带14带动飞轮6转动，飞轮6带动第一旋转轴5旋转，第一旋转轴5带动导杆7和切割刀片8高速旋转，秸秆从第一漏斗3进入机箱2，在导杆7旋转的作用力下使秸秆绞入机箱2内部进行初步切割，秸秆在重力的作用下掉入菱形滚筒式刀具缝隙中，菱形滚筒式刀具23对秸秆进行再次切割及研磨，直至秸秆呈粉末状从菱形滚筒式刀具23的缝隙中溢出，达到对秸秆高度粉粹的效果，再通过启动抽风机25，使秸秆粉末被吸入软管24并进入布袋吸尘器27内，达到除尘环保效果，通过电机10输出轴带动传动轮13旋转，传动轮13带动皮带14和齿轮轴12旋转，皮带14带动飞轮6旋转，飞轮6动第一旋转轴5旋转，第一旋转轴5带动导杆7和切割刀片8旋转，齿轮轴12带动第一齿轮16旋转，第一齿轮16带动第二齿轮17和第三齿轮20运动，第二齿轮17和第三齿轮20分别带动第二旋转轴18和第三旋转轴19旋转，第二旋转轴18和第三旋转轴19分别带动菱形滚筒式刀具23旋转，因为第一齿轮16的锯齿数是第二齿轮17的锯齿数的三倍，第三齿轮20与第二齿轮17的锯齿数相同，所以第二齿轮17和第三齿轮20的转速是电机10输出轴转速的三倍，提高了菱形滚筒式刀具23的转速，从而提高了粉粹效率，且一台电机10同时对多处做功，高效的运用电机10的输出，达到节省电资源的效果，从而减少成本。

综上所述，该农业环保秸秆粉粹机，通过电机10输出轴带动传动轮13转动，传动轮13带动皮带14转动，皮带14带动飞轮6转动，飞轮6带动第一旋转轴5旋转，第一旋转轴5带动导杆7和切割刀片8高速旋转，秸秆从第一漏斗3进入机箱2，在导杆7旋转的作用力下使秸秆绞入机箱2内部进行初步切割，秸秆在重力的作用下掉入菱形滚筒式刀具缝隙中，菱形滚筒式刀具缝隙中，菱形滚筒式刀具23对秸秆进行再次切割及研磨，直至秸秆呈粉末状从菱形滚筒式刀具23的缝隙中溢出，达到对秸秆高度粉粹的效果，再通过启动抽风机25，使秸秆粉末被吸入软管24并进入布袋吸尘器27内，达到除尘环保效果，通过电机10输出轴带动传动轮13旋转，传动轮13带动皮带14和齿轮轴12旋转，皮带14带动飞轮6旋转，飞轮6动第一旋转轴5旋转，第一旋转轴5带动导杆7和切割刀片8旋转，齿轮轴12带动第一齿轮16旋转，第一齿轮16带动第二齿轮17和第三齿轮20运动，第二齿轮17和第三齿轮20分别带动第二旋转轴18和第三旋转轴19旋转，第二旋转轴18和第三旋转轴19分别带动菱形滚筒式刀具23旋转，因为第一齿轮16的锯齿数是第二齿轮17的锯齿数的三倍，第三齿轮20与第二齿轮17的锯齿数相同，所以第二齿轮17和第三齿轮20的转速是电机10输出轴转速的三倍，提高了菱形滚筒式刀具23的转速，从而提高了粉粹效率，且一台电机10同时对多处做功，高效的运用电机10的输出，达到节省电资源的效果，从而减少成本，解决了现有秸秆粉粹机在使用过程中存在一些缺陷，粉粹不均且没有除尘装置，容易导致粉粹过程中产生大量的秸秆碎末和粉尘，对空气造成严重污染，工作人员长时间处于这样的环境容易导致呼吸道疾病，严重危害身体健康的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。