一种玉米收割机茎秆前切碎装置的制作方法

本实用新型涉及玉米收割机的切碎装置的结构设计领域，尤其涉及一种玉米收割机茎秆前切碎装置。

背景技术：

玉米收割机收割时，割台将玉米果穗收割后留下的茎秆可能被前轮胎压倒，导致玉米收割机无法将压倒的茎秆切碎，还田效果不佳，因此，一般会在割台的下方设置甩刀组件，通过甩刀组件将茎秆切碎。

但是现有技术的甩刀组件是直接由收割机的动力装置带动，甩刀组件的转速较慢，从而对茎秆的切碎效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玉米收割机茎秆前切碎装置，提高甩刀组件的转速，提高对茎秆的切碎效果。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种玉米收割机茎秆前切碎装置，包括：第一传动组，所述第一传动组包括设置在传动轴上的第一主动轮以及第一从动轮，所述第一主动轮与第一从动轮传动连接，所述第一传动组的传动比小于1；甩刀齿轮箱，所述甩刀齿轮箱的输入轴的第一端上设有所述第一从动轮，所述输入轴在所述第一从动轮的带动下转动，所述甩刀齿轮箱的输出轴的第二端设有甩刀组件，所述甩刀组件在所述输出轴的带动下转动。

上述结构中，由于第一传动组的传动比小于1，因此经过第一传动组传动后，转速变大，进而通过第一传动组传递到甩刀组件处的转速增大，使得甩刀对茎秆的切碎效果更好。

优选地，所述甩刀齿轮箱包括：齿轮箱体，所述输入轴的第二端伸入所述齿轮箱体内且固定设有第二主动轮，所述输出轴的第一端伸入所述齿轮箱体内且固定设有第二从动轮，所述第二主动轮与第二从动轮外啮合，所述输出轴的第二端伸出所述齿轮箱体外，所述输入轴的轴线与所述输出轴的轴线相互垂直；所述第二主动轮与第二从动轮的传动比小于1。

由于第一传动组与甩刀齿轮箱的传动比均小于1，所以第一传动组与甩刀齿轮箱对转速进行两次提速，使得甩刀组件的转速进一步提高，相对于只采用第一传动组提速，茎秆的切碎效果更好。

优选地，所述第一传动组的传动比为0.5，且所述第二主动轮与第二从动轮的传动比为0.5。

优选地，所述甩刀组件具体包括甩刀安装盘以及至少两个甩刀，若干所述甩刀呈发散状均匀安装在甩刀安装盘上，所述甩刀安装盘与输出轴通过花键连接，所述甩刀安装盘通过第一固定螺栓固定在所述输出轴的第二端且所述甩刀安装盘随着所述输出轴转动。

优选地，所述甩刀组件还包括固定板，所述固定板与甩刀安装盘夹住所述甩刀且所述固定板、甩刀以及甩刀安装盘通过第二固定螺栓固定连接。

优选地，所述甩刀所在平面平行于水平面。

优选地，所述传动轴与所述第一主动轮键连接。

通过设置键，能够避免传动轴与第一主动轮之间产生相对转动，进一步限制两者之间的位移。

优选地，所述玉米收割机茎秆前切碎装置还包括：张紧组件，所述张紧组件包括张紧轮、轴承、调节螺栓以及调节螺母，所述轴承的外圈与所述张紧轮固定连接，所述割台对应所述张紧轮的位置处设有调节长孔，所述调节螺栓的螺杆依次穿过所述调节长孔与轴承的内圈后与所述调节螺母拧紧，将张紧轮固定在所述割台上；所述第一主动轮与第二主动轮通过链条或者皮带传动连接，所述张紧轮的外圆周抵住所述链条或者皮带。

通过设置张紧轮对链条或者皮带进行张紧，避免链条、皮带长时间使用变松导致的传动效率下降。

优选地，所述第一传动组、甩刀齿轮箱以及甩刀组件均为若干个，且所述第一传动组、甩刀齿轮箱以及甩刀组件一一对应设置；所有所述第一传动组的第一主动轮均固定在同一根所述传动轴上。

优选地，所述甩刀组件位于所述割台的一对拉茎辊的靠近行走装置的一端的下方，且所述甩刀组件位于一对拉茎辊之间的间隙处。

甩刀设置在一对拉茎辊的间隙处，其能够对没有被拉茎辊除去的茎秆直接进行切碎，避免茎秆遗漏。

本实用新型提供的一种玉米收割机茎秆前切碎装置，能够带来以下有益效果：

本实用新型应用于玉米收割机的割台下方，其用于将没有被割台的拉茎辊除去的茎秆进行切碎，通过第一传动组、甩刀齿轮箱进行两次提速，保证甩刀具有较高的转速，从而提高茎秆的切碎效果。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对玉米收割机茎秆前切碎装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是玉米收割机茎秆前切碎装置安装在割台上后的侧视图；

图2是玉米收割机茎秆前切碎装置的侧视图；

图3是图2沿着a-a方向的剖视图；

图4是图1的主视图。

附图标号说明：

1-割台，1a-调节板，1b-调节长孔，2-传动轴，2a-键，3-第一主动轮，4-第一从动轮，5-甩刀齿轮箱，5a-齿轮箱体，5b-输入轴，5c-第二主动轮，5d-第二从动轮，5e-输出轴，5f-甩刀安装盘，5g-第一固定螺栓，5h-固定板，5i-第二固定螺栓，5j-甩刀，5k-定位轴承，6-张紧轮，7-链条，8-调节螺栓，9-轴承，10-调节螺母。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

【实施例1】

如图1～图4所示，实施例1公开了一种玉米收割机茎秆前切碎装置的具体实施方式，其安装于割台1的下方，用于切碎被压倒的茎秆，其包括：第一传动组与甩刀齿轮箱5，第一传动组包括设置在传动轴2上的第一主动轮3以及第一从动轮4，第一主动轮3与第一从动轮4通过链条7传动连接，第一传动组的传动比为0.5，即通过第一传动组后，转速增加一倍。其中，传动轴2与收割机的动力装置传动连接，传动轴2与第一主动轮3通过键2a连接。

当然了，在其他具体实施例中，第一主动轮3与第一从动轮4也可以通过皮带传动连接，此处不再赘述。

如图3所示，甩刀齿轮箱5的输入轴5b的第一端(图3的输入轴5b的左端)上设有第一从动轮4，输入轴5b在第一从动轮4的带动下转动，甩刀齿轮箱5的输出轴5e的第二端(图3的输出轴5e的下端)设有甩刀组件，甩刀组件在输出轴5e的带动下转动。

如图3所示，具体的，甩刀齿轮箱5包括：

齿轮箱体5a，输入轴5b与输出轴5e的两端均通过定位轴承5k转动连接在齿轮箱体5a内。输入轴5b的第二端(图3的输入轴5b的右端)伸入齿轮箱体5a内且固定设有第二主动轮5c，输出轴5e的第一端(图3的输出轴5e的上端)伸入齿轮箱体5a内且固定设有第二从动轮5d，第二主动轮5c与第二从动轮5d外啮合，输出轴5e的第二端(图3的输出轴5e的下端)伸出齿轮箱体5a外，输入轴5b的轴线与输出轴5e的轴线相互垂直，从而减小齿轮箱体5a的体积。第二主动轮5c与第二从动轮5d的传动比为0.5，即经过第二主动轮5c与第二从动轮5d传动后，转速又一次增加一倍，即通过第一传动组以及甩刀齿轮箱5后，传递到甩刀5j的转速进行了两次提速，将甩刀5j的转速提升4倍，相对于现有技术中仅仅通过收割机自身的动力装置提供转速，其远远达不到甩刀5j需要的转速，导致甩刀5j转速过慢，切碎效果差。

如图3所示，为了对链条7进行张紧，本实施例还包括张紧组件，该张紧组件包括张紧轮6、轴承9、调节螺栓8以及调节螺母10，轴承9的外圈与张紧轮6固定连接，割台1对应张紧轮6的位置处包括调节板1a，且该调节板1a对应张紧轮6的位置处设有调节长孔1b，如图2与图3所示，调节长孔1b的长轴所在方向不平行于链条的传动方向，调节螺栓8的螺杆依次穿过调节长孔1b与轴承9的内圈后与调节螺母10拧紧，将张紧轮6固定在割台1的调节板1a上。

如图2所示，张紧轮6的外圆周抵住链条7，当需要对张紧轮6进行位置调节时，将调节螺母10缓慢旋出，使得张紧轮6不再紧压在调节板1a上，然后调节张紧轮6在调节长孔1b的位置，最后再将调节螺母10旋紧即实现张紧轮6的位置固定。

在其他具体实施例中，第一传动组以及甩刀齿轮箱5的传动比也可以根据实际情况进行设计，此处不做限制。

【实施例2】

如图4所示，实施例2在实施例1的基础上，实施例2的第一传动组、甩刀齿轮箱5以及甩刀组件均为3个，且第一传动组、甩刀齿轮箱5以及甩刀组件一一对应设置，3个第一传动组的第一主动轮3均固定在同一根传动轴2上，即3个甩刀组件具有相同的转速。

如图1～图4所示，本实施例的割台1具有3对拉茎辊，3个甩刀组件分别一一对应位于割台1的一对拉茎辊的靠近玉米收割机的行走装置的一端(图1中割台1的右端)的下方，且甩刀组件位于一对拉茎辊之间的间隙处，用于将没有拉起的茎秆进行切碎，避免茎秆遗漏。

如图3所示，甩刀组件具体包括甩刀安装盘5f、两个甩刀5j以及固定板5h，甩刀安装盘5f呈圆形，固定板5h呈圆环形，2个甩刀5j呈发散状均匀安装在甩刀安装盘5f上，具体的，固定板5h与甩刀安装盘5f夹住甩刀5j且固定板5h、甩刀5j以及甩刀安装盘5f通过第二固定螺栓5i固定连接。甩刀安装盘5f与输出轴5e通过花键连接，其甩刀安装盘5f通过第一固定螺栓5g固定在输出轴5e的第二端(图3中输出轴5e的下端)的端部，甩刀安装盘5f随着输出轴5e转动，从而带动甩刀5j转动对茎秆进行切碎。甩刀5j所在平面平行于水平面设置。

在其他具体实施例中，甩刀5j也可以是3个、4个甚至更多，甩刀5j数量越多，茎秆切得越碎，此处不再赘述。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。