一种揉丝型秸秆收获机的制作方法

本实用新型属于农业机械技术领域，涉及一种揉丝型秸秆收获机。

背景技术：

目前国家大力提倡和推广农作物秸秆的再利用，特别是农区畜牧业的发展受饲草料的限制以及国家对环境保护的政策要求，自然草场休牧，牧民定居，牲畜圈养，更加突出饲草了紧缺的问题，因此青贮秸秆饲料成为牲畜饲料的首选。秸秆收获机的工作原理是：秸秆收获机悬挂在拖拉机的后侧，利用拖拉机的动力，经万向节传动轴传至秸秆收获机的变速箱，变速箱输出的动力经齿轮和皮带轮两级传动并增速后，将动力传至粉碎刀轴，高速旋转的刀轴带动其上的铰接甩刀，将直立的秸秆切断、撕拉、揉搓成柔软的长丝状，抛至机壳后部的绞龙壳内，壳内的绞龙利用粉碎刀轴的动力，将秸秆传送到风机饲料入口处，将有高速旋转的风机，安装在风机上的切刀将入口处的秸秆切成碎段状饲料，风机叶片使饲料产生加速度后，抛向抛料筒，最后经抛料筒抛入收集车内。目前，秸秆收获机粉碎效果不理想，存在较大的切段，影响牲畜食用口感。

技术实现要素：

本实用新型提出一种揉丝型秸秆收获机，解决了现有技术中秸秆收获机粉碎效果差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括风机，所述风机包括风机壳和设置在所述风机壳内的风机扇叶，所述风机扇叶端部设置有动刀片组，所述动刀片组包括若干个互相平行且间隔一致的动刀片，所述动刀片的刃部伸出所述风机扇叶端部，且所述动刀片的刃部与所述风机扇叶互相垂直，

所述风机壳内壁上设置有若干个与所述动刀片组配合的定刀片，若干个所述定刀片中心的连线与所述风机扇叶的转轴方向成10°～30°的夹角，当动刀片随所述风机扇叶旋转时，若干个所述定刀片依次从两个相邻的动刀片之间通过，每两个相邻的所述动刀片的间隔距离为所述定刀片厚度的1.5～2.5倍，

所述定刀片为三棱柱型，且所述定刀片的一个侧面设置在所述风机壳内壁上，所述定刀片的另外两个侧面设置有防滑纹。

进一步，所述风机扇叶端部、且位于所述动刀片组的两端均设置有固定板，所述固定板和所述动刀片上均设置有通孔，螺杆依次穿过所述通孔，两端通过螺母固定，每两个相邻的动刀片之间设置有挡块，所述挡块套设在所述螺杆外侧，且所述挡块与所述螺杆采用螺纹连接。

进一步，还包括耐磨板，所述耐磨板和所述动刀片组分别位于相邻的两个风机扇叶端部，所述耐磨板与所述扇叶平行，且所述耐磨板远离所述风机中心的一端与所述风机扇叶端部平齐，所述耐磨板远离所述风机中心的一端和所述风机扇叶端部均设置有与所述定刀片对应的开口部，所述开口部的宽度为所述定刀片厚度的2～3倍。

进一步，所述耐磨板通过螺栓和螺母固定在所述风机扇叶端部。

进一步，所述风机壳外壁设置有检修门，所述检修门上设置有滑槽，所述滑槽内设置有弹簧锁，所述弹簧锁包括滑动设置在所述滑槽内的锁杆和设置在所述锁杆一端的弹簧，所述弹簧一端与锁杆连接，另一端设置在所述滑槽内壁上，所述锁杆远离所述弹簧的一端伸出所述滑槽，所述风机壳外壁上设置有与所述锁杆对应的凹槽，所述锁杆侧面设置有把手。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中在风机扇叶端部设置动刀片组，在风机壳内壁上设置与动刀片组配合的定刀片，当风机转动时，动刀片随之旋转，定刀片设置在两个相邻的动刀片之间，动刀片和定刀片相互配合，对卡在二者之间的秸秆进行揉搓，同时动刀片的刃部将秸秆切碎，提高秸秆粉碎效果。

若干个定刀片中心的连线与风机扇叶的转轴方向成一定夹角，随着风机扇叶的转动，若干个动刀片依次到达定刀片处，秸秆依次通过每个定刀片两侧的间隙，与若干个动刀片同时到达定刀片的设计相比，需要的总的动力减小，而且分配到每个动刀片上的动力增加，秸秆不易堵塞在动刀片和定刀片之间。

定刀片为三棱柱型，动刀片在随风机扇叶旋转过程中，定刀片朝向动刀片的一面为斜面，与同等高等的垂直面相比，长度增加，有利于在该斜面上盛放更多的秸秆，从而提高秸秆粉碎效率；同时，定刀片朝向动刀片的一面为斜面，动刀片在随风机扇叶旋转过程中依次通过该斜面，斜面上不同位置的秸秆不同时受力，不仅减小动力损耗，而且提高秸秆粉碎效果。

定刀片的两个侧面上设置防滑纹，增加定刀片与秸秆之间的摩擦力，能够对秸秆起到更好的揉搓效果。

如果相邻的两个动刀片之间的距离太大，会造成动刀片和定刀片之间的间隙过大，卡在动刀片和定刀片之间的秸秆过多，不容易实现揉搓和切碎；反之，如果相邻的两个动刀片之间的距离太小，会造成动刀片和定刀片之间的间隙过小，卡在动刀片和定刀片之间的秸秆过少，降低工作效率；根据发明人的大量实验研究表明，当相邻的两个动刀片的间隔距离为定刀片厚度的1.5～2.5倍之间时，能起到较好的秸秆揉搓和切碎效果，且不影响工作效率。

2、本实用新型中动刀片通过螺杆和螺母设置在风机扇叶端部，当动刀片损坏或需要更换时，方便动刀片的更换。相邻的两个动刀片之间设置挡块，对动刀片起到固定作用，避免动刀片沿螺杆周向滑动，挡块和螺杆之间采用螺纹连接，对挡块位置进行有效的锁定，从而使挡块更好的起到对动刀片的固定作用。

3、根据发明人的大量实验研究表明，每间隔一个风机扇叶设置一个动刀片组，能够起到较好的秸秆粉碎效果，同时能够节省成本。在没有设置动刀片组的风机扇叶端部设置耐磨板，可以避免风机转动过程中秸秆对风机扇叶造成磨损，延长风机的使用寿命。在耐磨板和包含耐磨板的风机扇叶端部设置开口部，当耐磨板和包含耐磨板的风机扇叶转动到定刀片位置时，定刀片从开口部穿过，避免定刀片和包含耐磨板的风机扇叶碰撞造成部件损坏。

耐磨板和动刀片组分别设置在相邻的两个风机扇叶端部，有利于秸秆的均匀粉碎。

4、耐磨板通过螺栓和螺母固定在风机扇叶端部，方便耐磨板的更换，当耐磨板磨损严重或风机扇叶不平衡时，均可以通过更换新的耐磨板使风机重新开始正常工作。

5、在风机壳外壁设置检修门，当需要对风机上各个部件进行检修时，通过把手推动锁杆向弹簧方向滑动，弹簧被压缩，锁杆与凹槽脱离配合，检修门打开，从检修门处对风机各部件进行检修；检修完毕后，关闭检修门，通过把手推动锁杆向弹簧方向滑动，弹簧被压缩，检修门和风机壳外壁处于一个平面上，此时松开把手，锁杆在弹簧的反弹力作用下，卡在凹槽中，将检修门锁闭。这样的设计，方便风机上各个部件的检修，又不影响本实用新型的正常工作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中定刀片结构示意图；

图3为本实用新型中检修门结构示意图；

图4为图3中a处局部放大图；

图中：1-风机，11-风机扇叶，12-风机壳，2-动刀片组，21-动刀片，3-耐磨板，4-挡块，5-定刀片，51-防滑纹，6-检修门，61-滑槽，7-弹簧锁，71-弹簧，72-锁杆，73-把手，74-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中的元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不表示唯一的实施方式。

如图1-图4所示，包括风机1，风机1包括风机壳12和设置在风机壳12内的风机扇叶11，风机扇叶11端部设置有动刀片组2，动刀片组2包括若干个互相平行且间隔一致的动刀片21，动刀片21的刃部伸出风机扇叶11端部，且动刀片21的刃部与风机扇叶11互相垂直，

风机壳12内壁上设置有若干个与动刀片组2配合的定刀片5，若干个定刀片5中心的连线与风机扇叶11的转轴方向成10°～30°的夹角，当动刀片21随风机扇叶11旋转时，若干个定刀片5依次从两个相邻的动刀片21之间通过，每两个相邻的动刀片21的间隔距离为定刀片5厚度的1.5～2.5倍，

定刀片5为三棱柱型，且定刀片5的一个侧面设置在风机壳12内壁上，定刀片5的另外两个侧面设置有防滑纹51。

本实用新型中在风机扇叶11端部设置动刀片组2，在风机壳12内壁上设置与动刀片组2配合的定刀片5，当风机1转动时，动刀片21随之旋转，定刀片5设置在两个相邻的动刀片21之间，动刀片21和定刀片5相互配合，对卡在二者之间的秸秆进行揉搓，同时动刀片21的刃部将秸秆切碎，提高秸秆粉碎效果。

若干个定刀片5中心的连线与风机扇叶11的转轴方向成一定夹角，随着风机扇叶11的转动，若干个动刀片21依次到达定刀片5处，秸秆依次通过每个定刀片5两侧的间隙，与若干个动刀片21同时到达定刀片5的设计相比，需要的总的动力减小，而且分配到每个动刀片21上的动力增加，秸秆不易堵塞在动刀片21和定刀片5之间。

定刀片5为三棱柱型，动刀片21在随风机扇叶11旋转过程中，定刀片5朝向动刀片21的一面为斜面，与同等高等的垂直面相比，长度增加，有利于在该斜面上盛放更多的秸秆，从而提高秸秆粉碎效率；同时，定刀片5朝向动刀片21的一面为斜面，动刀片21在随风机扇叶11旋转过程中依次通过该斜面，斜面上不同位置的秸秆不同时受力，不仅减小动力损耗，而且提高秸秆粉碎效果。

定刀片5的两个侧面上设置防滑纹51，增加定刀片5与秸秆之间的摩擦力，能够对秸秆起到更好的揉搓效果。

如果相邻的两个动刀片21之间的距离太大，会造成动刀片21和定刀片5之间的间隙过大，卡在动刀片21和定刀片5之间的秸秆过多，不容易实现揉搓和切碎；反之，如果相邻的两个动刀片21之间的距离太小，会造成动刀片21和定刀片5之间的间隙过小，卡在动刀片21和定刀片5之间的秸秆过少，降低工作效率；根据发明人的大量实验研究表明，当相邻的两个动刀片21的间隔距离为定刀片5厚度的1.5～2.5倍之间时，能起到较好的秸秆揉搓和切碎效果，且不影响工作效率。

进一步，风机扇叶11端部、且位于动刀片组2的两端均设置有固定板，固定板和动刀片21上均设置有通孔，螺杆依次穿过通孔，两端通过螺母固定，每两个相邻的动刀片21之间设置有挡块4，挡块4套设在螺杆外侧，且挡块4与螺杆采用螺纹连接。

本实用新型中动刀片21通过螺杆和螺母设置在风机扇叶11端部，当动刀片21损坏或需要更换时，方便动刀片21的更换。相邻的两个动刀片21之间设置挡块4，对动刀片21起到固定作用，避免动刀片21沿螺杆周向滑动，挡块4和螺杆之间采用螺纹连接，对挡块4位置进行有效的锁定，从而使挡块4更好的起到对动刀片21的固定作用。

进一步，还包括耐磨板3，耐磨板3和动刀片组2分别位于相邻的两个风机扇叶11端部，耐磨板3与扇叶11平行，且耐磨板3远离风机1中心的一端与风机扇叶11端部平齐，耐磨板3远离风机1中心的一端和风机扇叶11端部均设置有与定刀片5对应的开口部，开口部的宽度为定刀片5厚度的2～3倍。

根据发明人的大量实验研究表明，每间隔一个风机扇叶11设置一个动刀片组2，能够起到较好的秸秆粉碎效果，同时能够节省成本。在没有设置动刀片组2的风机扇叶11端部设置耐磨板3，可以避免风机1转动过程中秸秆对风机扇叶11造成磨损，延长风机1的使用寿命。在耐磨板3和包含耐磨板3的风机扇叶11端部设置开口部，当耐磨板3和包含耐磨板3的风机扇叶11转动到定刀片5位置时，定刀片5从开口部穿过，避免定刀片5和包含耐磨板3的风机扇叶11碰撞造成部件损坏。

耐磨板3和动刀片组2分别设置在相邻的两个风机扇叶11端部，有利于秸秆的均匀粉碎。

进一步，耐磨板3通过螺栓和螺母固定在风机扇叶11端部。

耐磨板3通过螺栓和螺母固定在风机扇叶11端部，方便耐磨板3的更换，当耐磨板3磨损严重或风机扇叶11不平衡时，均可以通过更换新的耐磨板3使风机1重新开始正常工作。

进一步，风机壳12外壁设置有检修门6，检修门6上设置有滑槽61，滑槽61内设置有弹簧锁7，弹簧锁7包括滑动设置在滑槽61内的锁杆72和设置在锁杆72一端的弹簧71，弹簧71一端与锁杆72连接，另一端设置在滑槽61内壁上，锁杆72远离弹簧71的一端伸出滑槽61，风机壳12外壁上设置有与锁杆72对应的凹槽74，锁杆72侧面设置有把手73。

在风机壳12外壁设置检修门6，当需要对风机1上各个部件进行检修时，通过把手73推动锁杆72向弹簧71方向滑动，弹簧71被压缩，锁杆72与凹槽74脱离配合，检修门6打开，从检修门6处对风机1各部件进行检修；检修完毕后，关闭检修门6，通过把手73推动锁杆72向弹簧71方向滑动，弹簧71被压缩，检修门6和风机壳12外壁处于一个平面上，此时松开把手73，锁杆72在弹簧71的反弹力作用下，卡在凹槽74中，将检修门6锁闭。这样的设计，方便风机1上各个部件的检修，又不影响本实用新型的正常工作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。