一种谷子联合收获机割台的制作方法

本实用新型涉及农业机械领域，特别是涉及一种谷子联合收获机割台。

背景技术：

谷子成熟后谷穗下垂，植株弯曲，不同植株上的谷穗相互交结缠绕，如何有效分禾并减少分禾拉扯而造成的损失成为制约谷子收割的一大技术问题。目前，我国对于谷子收割还多以人工为主，国内虽然对谷子联合收获机械进行了初步研究，但谷子联合收获机械研发尚处于起步阶段，但还没形成工作可靠、适应性强、性能指标良好的产品，虽然偶尔可用小麦收获机代替人工收获谷子，但是依然存在割台缠绕、掉穗损失严重等诸多问题，给谷子收获带来很大损失。因此，如何提供一种能够实现谷子机械化高效收获的谷子联合收获机专用割台是一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够提高谷子机械化作业效率、减少收获损失的谷子联合收获机割台。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种谷子联合收获机割台，包括割台机架、分禾器、偏心拨禾轮、往复式切割器、螺旋输送器及驱动装置，所述割台机架的前部设置所述往复式切割器，所述割台机架的后部设置所述螺旋输送器，所述偏心拨禾轮安装在所述割台机架的上方，且所述偏心拨禾轮位于所述往复式切割器的前方，所述偏心拨禾轮包括轮轴、拨禾轮辐盘、拨禾横杆、弹齿和偏心轮辐盘，所述轮轴上前后套设有两个所述拨禾轮辐盘，两个所述拨禾轮辐盘之间通过多根所述拨禾横杆连接，每根所述拨禾横杆上均可转动安装有多个所述弹齿，且所述弹齿随所述偏心拨禾轮转动的同时保持与水平地面垂直，所述偏心轮辐盘设置在位于前方的所述偏心轮辐盘的前端面上；所述割台机架的两侧前端分别设置一所述分禾器，所述割台机架的后端设置有机架护罩，所述驱动装置设置在所述机架护罩上，所述轮轴的输入端和所述螺旋输送器的输入端分别通过传动组件与所述驱动装置传动连接。

可选的，所述偏心拨禾轮通过一升降组件安装在所述割台机架的上方，所述升降组件包括升降驱动装置和安装杆，所述安装杆的后端可转动安装在所述割台机架上，所述安装杆的前端通过轴承与所述轮轴连接，所述升降驱动装置设置在所述割台机架与所述安装杆之间，所述升降驱动装置用于驱动所述安装杆的前端升降。

可选的，所述升降驱动装置为升降液压缸，所述升降液压缸的底端固定在所述割台机架上，所述升降液压缸的伸缩杆顶端固定在所述安装杆的前部。

可选的，所述往复式切割器包括刀杆、动刀片、定刀片、护刃器和压刃器，所述护刃器固定在所述刀杆的背面，所述定刀片通过摩擦片固定在所述刀杆上，所述动刀片通过所述压刃器压紧固定在所述刀杆的正面，且所述定刀片和所述动刀片均位于所述护刃器内。

可选的，所述刀杆的背面还设置有护刃器梁，所述护刃器固定在所述护刃器梁上。

可选的，所述螺旋输送器为螺旋扒指输送器，所述螺旋扒指输送器包括伸缩扒齿机构，所述伸缩扒齿机构包括滚筒，所述滚筒内设置有伸缩齿偏心曲轴，所述伸缩齿偏心曲轴上可转动安装有多个伸缩扒齿，所述滚筒的侧壁上设置有伸缩孔，所述伸缩孔用于穿设所述伸缩扒齿；所述伸缩扒齿机构的两端分别设置一绞龙筒体，两个所述绞龙筒体分别套设在一绞龙轴上，两根所述绞龙轴分别连接在所述伸缩齿偏心曲轴的两端，每个所述绞龙筒体的外表面均设置有搅龙叶片，且两个所述绞龙筒体上的所述绞龙叶片的旋向相反，一根所述绞龙轴的外端用于与所述驱动装置传动连接，所述绞龙筒体用于将谷杆连同谷穗输送至所述伸缩扒齿机构处。

可选的，两个所述绞龙筒体的外端分别设置一调节板，所述调节板套设在所述绞龙轴上。

可选的，所述弹齿的顶端弯折具有弹性，所述弹齿通过顶端弹性固定在所述拨禾横杆上。

可选的，每根所述拨禾横杆上均套设有橡胶套管。

可选的，所述轮轴的前端设置有第一皮带轮，所述螺旋输送器的一端设置有第二皮带轮，所述驱动装置包括驱动转轴和第三皮带轮，所述驱动转轴的两端分别设置一所述第三皮带轮，所述驱动转轴的一端还用于与驱动电机连接，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮分别通过传动带与所述驱动转轴两端的所述第三皮带轮连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的谷子联合收获机割台，结构简单，由割台机架两侧前端的分禾器对谷子进行分禾，避免谷子行间彼此交叉、缠绕，通过弹齿随偏心拨禾轮转动把待割的谷物茎秆向往复式切割器的方向引导并扶正，再由往复式切割器将谷杆根部切断，最后由螺旋输送器将谷杆连同谷穗输送到中间输送装置，再由输送链耙将谷杆连同谷穗喂入滚筒，从而完成谷子的联合收获。该谷子联合收获机割台能够实现谷子机械化高效收获，可有效避免在收割过程中出现谷子与割台缠绕、掉穗损失严重的问题，工作性能可靠，适应性强，提高了谷子收获效率，实用性极强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型谷子联合收获机割台的侧视图；

图2为本实用新型谷子联合收获机割台的俯视图；

图3为本实用新型偏心拨禾轮的主视图；

图4为图3偏心拨禾轮的侧视图；

图5为本实用新型弹齿的安装结构示意图；

图6为本实用新型弹齿的主视图；

图7为本实用新型往复式切割器的主视图；

图8为图7的a-a剖视图；

图9为本实用新型螺旋输送器的主视图；

其中，附图标记为：1、割台机架；2、分禾器；3、偏心拨禾轮；4、往复式切割器；5、螺旋输送器；6、机架护罩；7、驱动装置；8、弹齿；9、安装杆；10、升降液压缸；11、轮轴；12、拨禾轮辐盘；13、偏心轮辐盘；14、拨禾横杆；15、曲柄；16、偏心环；17、刀杆；18、动刀片；19、定刀片；20、护刃器；21、压刃器；22、护刃器梁；23、摩擦片；24、滚筒；25、伸缩齿偏心曲轴；26、伸缩扒齿；27、伸缩孔；28、绞龙筒体；29、绞龙轴；30、绞龙叶片；31、调节板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够提高谷子机械化作业效率、减少收获损失的谷子联合收获机割台。

基于此，本实用新型提供一种谷子联合收获机割台，包括割台机架、分禾器、偏心拨禾轮、往复式切割器、螺旋输送器及驱动装置，割台机架的前部设置往复式切割器，割台机架的后部设置螺旋输送器，偏心拨禾轮安装在割台机架的上方，且偏心拨禾轮位于往复式切割器的前方，偏心拨禾轮包括轮轴、拨禾轮辐盘、拨禾横杆、弹齿和偏心轮辐盘，轮轴上前后套设有两个拨禾轮辐盘，两个拨禾轮辐盘之间通过多根拨禾横杆连接，每根拨禾横杆上均可转动安装有多个弹齿，且弹齿随偏心拨禾轮转动的同时保持与水平地面垂直，偏心轮辐盘设置在位于前方的偏心轮辐盘的前端面上；割台机架的两侧前端分别设置一分禾器，割台机架的后端设置有机架护罩，驱动装置设置在机架护罩上，轮轴的输入端和螺旋输送器的输入端分别通过传动组件与驱动装置传动连接。

本实用新型的谷子联合收获机割台，结构简单，由割台机架两侧前端的分禾器对谷子进行分禾，避免谷子行间彼此交叉、缠绕，通过弹齿随偏心拨禾轮转动把待割的谷物茎秆向往复式切割器的方向引导并扶正，再由往复式切割器将谷杆根部切断，最后由螺旋输送器将谷杆连同谷穗输送到中间输送装置，再由输送链耙将谷杆连同谷穗喂入滚筒，从而完成谷子的联合收获。该谷子联合收获机割台能够实现谷子机械化高效收获，可有效避免在收割过程中出现谷子与割台缠绕、掉穗损失严重的问题，工作性能可靠，适应性强，提高了谷子收获效率，实用性极强。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1～9所示，本实施例提供一种谷子联合收获机割台，包括割台机架1、分禾器2、偏心拨禾轮3、往复式切割器4、螺旋输送器5及驱动装置7，割台机架1的前部设置往复式切割器4，割台机架1的后部设置螺旋输送器5，偏心拨禾轮3安装在割台机架1的上方，且偏心拨禾轮3位于往复式切割器4的前方，偏心拨禾轮3包括轮轴11、拨禾轮辐盘12、拨禾横杆14、弹齿8和偏心轮辐盘13，如图3～4所示，轮轴11上前后套设有两个拨禾轮辐盘12，两个拨禾轮辐盘12之间通过多根拨禾横杆14连接，每根拨禾横杆14上均可转动安装有多个弹齿8，弹齿8可随偏心拨禾轮转动的同时始终保持与水平地面垂直，用于把待割的谷物茎秆向往复式切割器4的方向引导，并在引导的过程中将倒伏谷物扶正，偏心轮辐盘13设置在位于前方的偏心轮辐盘12的前端面上，如图4所示，偏心轮辐盘13上还设置有曲柄15和偏心环16，其中偏心轮辐盘13通过曲柄15与偏心环16连接一起，偏心轮辐盘13、曲柄15以及偏心环16三者之间的位置连接关系为本领域的常规设置，具体的连接方式和作用原理在此不再赘述；割台机架1的两侧前端分别设置一分禾器2，用于分离、扶起前行过程中行间彼此交叉、缠绕的谷物，并将暂不切割的谷物分开以免损失，本实施例中的分禾器2的高和长要大于传统小麦用的分禾装置的高和长，但结构和工作原理均为现有技术，在此不再赘述。另外，如图1-2所示，割台机架1的后端设置有机架护罩6，驱动装置7设置在机架护罩6上，轮轴11的输入端和螺旋输送器5的输入端分别通过传动组件与驱动装置7传动连接。

于本具体实施例中，如图1～4所示，偏心拨禾轮3通过一升降组件安装在割台机架1的上方，升降组件包括升降驱动装置和安装杆9，安装杆9的后端可转动安装在割台机架1上，安装杆9的前端通过轴承与轮轴11连接，升降驱动装置设置在割台机架1与安装杆9的前部之间，升降驱动装置用于驱动安装杆9以安装杆9后端与割台机架1的铰接点为圆心转动，进而驱动安装杆9的前端升降。其中，偏心拨禾轮3在工作时一边旋转，一边随机组做直线运动，弹齿8在随偏心拨禾轮3转动同时，保持与水平地面垂直，能够把待割的谷物茎秆向切割器的方向引导，并将倒伏谷物扶正，在往复式切割器4切割谷物时弹齿8还可用于扶持茎秆，以便顺利切割，偏心拨禾轮3的升降调节则通过上述升降液压缸10实现。

进一步地，本实施例优选升降驱动装置为升降液压缸10，升降液压缸10的底端固定在割台机架1上，升降液压缸10的伸缩杆顶端则固定在安装杆9的前部，用于驱动安装杆9的前端升降。

进一步地，如图7-8所示，往复式切割器4包括刀杆17、动刀片18、定刀片19、护刃器20和压刃器21，护刃器20固定在刀杆17的背面，定刀片19通过摩擦片23固定在刀杆17上，动刀片18通过压刃器21压紧固定在刀杆17的正面，且定刀片19和动刀片18均位于护刃器20内。于本实施例中，刀杆17的背面还设置有护刃器梁22，护刃器20固定在护刃器梁22上。当偏心拨禾轮3将谷子拨向割台前端，谷杆相对割台运动向反方向倾斜时，利用动刀片18相对于护刃器20上的定刀片19作往复的剪切运动，进而将谷杆根部切断；优选护刃器梁22至绞龙轴29的水平距离为700mm。另外本实施例提供的上述往复式切割器4中除上述部件之外的结构均为现有切割器中常见的部件，用于实现切割动作的完成，往复式切割器4的完整结构和工作原理均为本领域公知，在此不再赘述。

进一步地，如图9所示，螺旋输送器5为螺旋扒指输送器，螺旋扒指输送器包括伸缩扒齿机构，伸缩扒齿机构包括滚筒24，滚筒内设置有伸缩齿偏心曲轴25，伸缩齿偏心曲轴25上可转动安装有多个伸缩扒齿26，各个伸缩扒齿26的朝向不同，滚筒24的侧壁上对应设置有伸缩孔27，伸缩孔27用于穿设伸缩扒齿26；伸缩扒齿机构的两端分别设置一绞龙筒体28，两个绞龙筒体28分别套设在一绞龙轴29上，两根绞龙轴29分别连接在伸缩齿偏心曲轴25的两端，每个绞龙筒体28的外表面均设置有绞龙叶片30，且两个绞龙筒体28上的绞龙叶片30的旋向相反，用于将谷杆连同谷穗输送至中间的伸缩扒齿机构处，其中一根绞龙轴29的外端用于与驱动装置7传动连接。本实施例中，驱动装置7驱动绞龙轴29转动，进而带动伸缩齿偏心曲轴25和位于伸缩齿偏心曲轴25另一端的绞龙轴29同步转动，在伸缩齿偏心曲轴25转动的过程中，位于伸缩齿偏心曲轴25上的伸缩扒齿26在相应位置的伸缩孔27处伸出或缩回。

进一步地，如图9所示，两个绞龙筒体28的外端分别设置一调节板31，调节板31可用于调整螺旋输送器5与割台机架1之间的间隙大小；调节板31套设在绞龙轴29上。

进一步地，如图5-6所示，弹齿8的顶端弯折具有弹性，弹齿8通过顶端弹性固定在拨禾横杆14上。本实施例中，弹齿8安装是依靠自身弹性固定在拨禾横杆14上，弹齿8长度比普通小麦收割机的弹齿要长，略小于偏心拨禾轮3的直径，以便运动到下端时不干涉往复式切割器4，由于谷穗高矮差距大，较长的弹齿8能覆盖不同高度的谷子。其中，弹齿8为本领域公知的一种弹齿结构，其具体的安装方式和结构原理均为本领域公知，在此不再赘述。

进一步地，本实施例在每根拨禾横杆14上均套设有橡胶套管，用于减小摩擦，防止拨禾横杆14挂谷秆。

进一步地，轮轴11的前端设置有第一皮带轮，螺旋输送器5的一端设置有第二皮带轮，驱动装置7包括驱动转轴和第三皮带轮，驱动转轴的两端分别设置一第三皮带轮，驱动转轴的一端还用于与驱动电机连接，第一皮带轮和第二皮带轮分别通过传动带与驱动转轴两端的第三皮带轮连接，以便通过驱动装置7驱动螺旋输送器5和偏心拨禾轮3工作。具体的传动方式可以为能够实现动力传输的任意一种，只要能够实现通过驱动装置7驱动螺旋输送器5和偏心拨禾轮3工作即可。

由此可见，本实用新型的谷子联合收获机割台，结构简单，由割台机架两侧前端的分禾器对谷子进行分禾，避免谷子行间彼此交叉、缠绕，通过弹齿随偏心拨禾轮转动把待割的谷物茎秆向往复式切割器的方向引导并扶正，再由往复式切割器将谷杆根部切断，最后由螺旋输送器将谷杆连同谷穗输送到中间输送装置，再由输送链耙将谷杆连同谷穗喂入滚筒，从而完成谷子的联合收获。该谷子联合收获机割台能够实现谷子机械化高效收获，可有效避免在收割过程中出现谷子与割台缠绕、掉穗损失严重的问题，工作性能可靠，适应性强，提高了谷子收获效率，实用性极强。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。