一种低温存储装置的制作方法

本实用新型属于医疗技术设备领域，具体涉及一种低温存储装置。

背景技术：

在医院，对患者进行检查时，有时需要对患者身体的局部进行切除，然后冷冻保存，现有技术中多通过液氮的超低温保存，使得血液、干细胞和免疫细胞及相关的生物组织能够长期保持活性。

现有的利用液氮存储装置多采用手动存放，存放过程相当繁琐，同时采用手动存放容易将不需要使用的冷冻瓶取出，多次的反复操作会造成生物样本的活性，而且采用人工操作效率差，易出错，同时由于液氮的温度最低能达到-196℃，采用人工作业，容易对操作人员造成很大的安全隐患。

技术实现要素：

因此，本实用新型正是鉴于上述问题而做出的，本实用新型的目的在于提供一种低温存储装置来解决市场上低温存储装置在使用时，人工作业容易出错且易伤人的问题。本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的的。

一种低温存储装置，包括：底部托板、滑道、隔断柱、密封挡板、电磁伸缩杆、液氮存放柱、冷藏空间竖直封闭隔板、冷藏空间水平封闭隔板、样本收集瓶、液氮隔断封闭板、液氮存储装置；

所述底部托板为矩形体且具有一定厚度的塑性板；

所述滑道为弧形凸起状，其数量为多个，等间距平行固定在底部托板上表面；

所述隔断柱数量为两个，两个隔断柱等间距平行固定在底部托板上表面，隔断柱垂直于滑道，上述隔断柱采用矩形体结构，在隔断柱侧面等间距的开有多个贯穿隔断柱的矩形槽，上述滑道的中轴线穿过隔断柱上开设的矩形槽的中线，贯穿两个隔断柱；

所述密封挡板数量为多个，设置在隔断柱上开设的矩形槽中，每个密封挡板上端连接有电磁伸缩杆；

所述液氮存放柱固定在底部托板上表面，且位于两个隔断柱之间，上述液氮存放柱采用矩形体结构，在其侧面等间距的开设有贯穿矩形体的凹槽，相邻两凹槽中轴线的距离与隔断柱上相邻矩形凹槽中轴线的距离相等，上述滑道的中心线穿过液氮存放柱上开设的矩形凹槽的中线，贯穿液氮存放柱；

所述液氮隔断封闭板数量为多个，设置在液氮存放柱上开设的矩形凹槽中，每个液氮隔断封闭板上端连接有电磁伸缩杆；

所述冷藏空间竖直封闭隔板数量为多个，分为两组，设置在隔断柱与液氮存放柱之间，相邻两块冷藏空间竖直封闭隔板间距相等；

所述冷藏空间水平封闭隔板数量为两块，分别设置在两组冷藏空间竖直封闭隔板上端，上述冷藏空间竖直封闭隔板、冷藏空间水平封闭隔板、隔断柱、液氮存放柱形成多个冷藏空间；

所述液氮存储装置数量为多个，放置在液氮存放柱上开设的矩形凹槽中，上述液氮存储装置通过液氮存储腔体和分隔板组成，多个分隔板将液氮存储腔体分割成多个存储空间，通过在隔板设置电磁开合装置，控制液氮的释放。

在一个实施例中，所述底部托板内部包括有两层高强度铝合金，相邻的两层铝合金之间采用真空设置，真空腔内设置有多层绝热材料。

在一个实施例中，所述滑道采用环氧玻璃钢制成。

在一个实施例中，所述冷藏空间竖直封闭隔板采用双层高强度铝合金制造，双层铝合金之间形成高真空环境，在真空腔内放置多层绝热材料。

在一个实施例中，所述冷藏空间水平封闭隔板采用双层高强度铝合金制造，双层铝合金之间形成高真空环境，在真空腔内放置多层绝热材料。

在一个实施例中，所述隔断柱采用双层高强度铝合金制造，双层铝合金之间形成高真空环境，在真空腔内放置多层绝热材料。

在一个实施例中，所述液氮存放柱采用双层高强度铝合金制造，双层铝合金之间形成高真空环境，在真空腔内放置多层绝热材料。

在一个实施例中，所述密封挡板采用双层高强度铝合金制造，双层铝合金之间形成高真空环境，在真空腔内放置多层绝热材料。

在一个实施例中，所述液氮隔断封闭板采用双层高强度铝合金制造，双层铝合金之间形成高真空环境，在真空腔内放置多层绝热材料。

在一个实施例中，所述液氮存储装置采用双层高强度铝合金制造，双层铝合金之间形成高真空环境，在真空腔内放置多层绝热材料。

本实用新型有益效果如下：

1、在本实用新型中，通过集成控制，能将患者需要保存的标本及时的存放或取出，保证工作的有效性及准确性。

2、在本实用新型中，通过将冷藏空间分割，形成多个独立的冷藏空间，保证在存放或取出标本时相互之间不受影响。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型去除冷藏空间水平封闭隔板和密封挡板的局部图。

图3为本实用新型液氮存放柱结构示意图。

图4为本实用新型液氮存放柱去除液氮隔断封闭板局部图。

图5为本实用新型液氮存储装置整体结构示意图。

图6为本实用新型液氮存储装置局部示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种低温存储装置，包括：底部托板1、滑道2、隔断柱3、密封挡板4、电磁伸缩杆5、液氮存放柱6、冷藏空间竖直封闭隔板7、冷藏空间水平封闭隔板8、样本收集瓶9、液氮隔断封闭板10、液氮存储装置11；

所述底部托板1为矩形体且具有一定厚度的塑性板；

所述滑道2为弧形凸起状，其数量为多个，等间距平行固定在底部托板1上表面；

所述隔断柱3数量为两个，两个隔断柱3等间距平行固定在底部托板1上表面，隔断柱3垂直于滑道2，上述隔断柱3采用矩形体结构，在隔断柱3侧面等间距的开有多个贯穿隔断柱3的矩形槽，上述滑道2的中轴线穿过隔断柱3上开设的矩形槽的中线，贯穿两个隔断柱3；

所述密封挡板4数量为多个，设置在隔断柱3上开设的矩形槽中，每个密封挡板4上端连接有电磁伸缩杆5；

所述液氮存放柱6固定在底部托板1上表面，且位于两个隔断柱3之间，上述液氮存放柱6采用矩形体结构，在其侧面等间距的开设有贯穿矩形体的凹槽，相邻两凹槽中轴线的距离与隔断柱3上相邻矩形凹槽中轴线的距离相等，上述滑道2的中心线穿过液氮存放柱6上开设的矩形凹槽的中线，贯穿液氮存放柱9；

所述液氮隔断封闭板10数量为多个，设置在液氮存放柱6上开设的矩形凹槽中，每个液氮隔断封闭板10上端连接有电磁伸缩杆5；

所述冷藏空间竖直封闭隔板7数量为多个，分为两组，设置在隔断柱3与液氮存放柱6之间，相邻两块冷藏空间竖直封闭隔板7间距相等；

所述冷藏空间水平封闭隔板8数量为两块，分别设置在两组冷藏空间竖直封闭隔板7上端，上述冷藏空间竖直封闭隔板7、冷藏空间水平封闭隔板8、隔断柱3、液氮存放柱6形成多个冷藏空间；

所述液氮存储装置11数量为多个，放置在液氮存放柱6上开设的矩形凹槽中，上述液氮存储装置11通过液氮存储腔体111和分隔板112组成，多个分隔板112将液氮存储腔体111分割成多个存储空间，通过在隔板112设置电磁开合装置，控制液氮的释放。

优选的，作为一种可实施方式，所述底部托板1内部包括有两层高强度铝合金，相邻的两层铝合金之间采用真空设置，真空腔内设置有多层绝热材料，使得冷藏空间不会通过底部托板1与外界形成热交换。

优选的，作为一种可实施方式，所述滑道2采用环氧玻璃钢制成，通过环氧玻璃钢的超低热交换效率，减少热量损失。

优选的，作为一种可实施方式，所述冷藏空间竖直封闭隔板7采用双层高强度铝合金制造，双层铝合金之间形成高真空环境，在真空腔内放置多层绝热材料，使得冷藏空间不会通过冷藏空间竖直封闭隔板7与外界形成热交换。

优选的，作为一种可实施方式，所述冷藏空间水平封闭隔板8采用双层高强度铝合金制造，双层铝合金之间形成高真空环境，在真空腔内放置多层绝热材料，使得冷藏空间不会通过冷藏空间水平封闭隔板8与外界形成热交换。

优选的，作为一种可实施方式，所述隔断柱3采用双层高强度铝合金制造，双层铝合金之间形成高真空环境，在真空腔内放置多层绝热材料，使得冷藏空间不会通过隔断柱3与外界形成热交换。

优选的，作为一种可实施方式，所述液氮存放柱6采用双层高强度铝合金制造，双层铝合金之间形成高真空环境，在真空腔内放置多层绝热材料，使得冷藏空间不会通过液氮存放柱6与外界形成热交换。

优选的，作为一种可实施方式，所述密封挡板4采用双层高强度铝合金制造，双层铝合金之间形成高真空环境，在真空腔内放置多层绝热材料，使得冷藏空间不会通过密封挡板4与外界形成热交换。

优选的，作为一种可实施方式，所述液氮隔断封闭板10采用双层高强度铝合金制造，双层铝合金之间形成高真空环境，在真空腔内放置多层绝热材料，使得冷藏空间不会通过液氮隔断封闭板10与外界形成热交换。

优选的，作为一种可实施方式，所述液氮存储装置11采用双层高强度铝合金制造，双层铝合金之间形成高真空环境，在真空腔内放置多层绝热材料，使得冷藏空间不会通过液氮存储装置11与外界形成热交换。

本实用新型工作原理：

本实用新型通过底部托板1、滑道2、隔断柱3、密封挡板4、电磁伸缩杆5、液氮存放柱6、冷藏空间竖直封闭隔板7、冷藏空间水平封闭隔板8、液氮隔断封闭板10、液氮存储装置11，将样本收集瓶9存储或取出使用。具体工作过程如下：当需要存入样本收集瓶9时，将样本收集瓶9置于对应某一空的冷藏空间的滑道2上，然后通过滑道2将样本收集瓶9放入由冷藏空间竖直封闭隔板7、冷藏空间水平封闭隔板8、隔断柱3、液氮存放柱6形成的冷藏空间内，此时密封挡板4下落封闭，然后位于液氮存放柱6中的液氮存储装置11释放液氮，液氮释放完毕后，液氮隔断封闭板10下落封闭，形成密闭的冷藏空间。当需要使用某一冷藏空间内的样本收集瓶9时，将密封挡板4打开，通过滑道2将样本收集瓶9取出。