节能型饲养装置的制作方法

本实用新型涉及节能养殖设备
技术领域：
，特别涉及一种节能型饲养装置。
背景技术：
：在肉猪的饲养过程中，为了避免猪受寒生病，常常搭建密闭的猪舍来进行饲养，密闭的猪舍需要安装通风设备，而现有的猪舍通风设备常由电力驱动，存在费电浪费能源的问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种节能型饲养装置，旨在解决现有的猪舍通风设备常由电力驱动，存在费电浪费能源的问题。为实现上述目的，本实用新型提出一种节能型饲养装置，包括：猪舍顶板，沿上下向开设有通孔；轴承，外圈安装于所述通孔的内侧壁；通风组件，包括排风圆管和两进风方管，所述排风圆管的上端穿设于所述轴承的内圈，且向上从所述猪舍顶板伸出；所述两进风方管的一端均与所述排风圆管的下端连通设置，另一端均先沿着所述排风圆管的轴向向下延伸，再沿着所述排风圆管的径向向外弯折设置；驱动组件，包括驱动轴、至少两承风板，所述至少两承风板间隔环设于所述驱动轴的外周面，所述驱动轴与所述排风圆管驱动连接，所述至少两承风板用以在猪舍外的风力作用下驱动所述驱动轴进而带动所述排风圆管转动，进以带动所述两进风方管转动；其中，所述排风圆管上部的外侧壁开设有出风口，所述两进风方管外端的迎风面设有进风口，所述进风口用以将猪舍内的空气吸入并通过所述出风口排出猪舍外。可选地，所述通风组件还包括天圆地方管，所述天圆地方管的圆端与所述排风圆管的下端套接，所述天圆地方管的方端与所述两进风方管的一端套接设置，以实现所述两进风方管的一端均与所述排风圆管的下端连通设置。可选地，所述至少两承风板均沿上下向延伸，且平行于所述猪舍顶板的截面均呈v形设置。可选地，所述排风圆管的上端在所述驱动轴的外周环设有挡雨裙板。可选地，所述出风口嵌设有出风过滤网。可选地，所述进风口嵌设有进风隔网。可选地，所述猪舍顶板的上端面在所述通孔的外周对应位置设置有向上延伸的环形挡水坎，且所述环形挡水坎与所述轴承间隔且同轴设置。可选地，所述两进风方管的材质均为碳纤维。本实用新型提供的技术方案，通过在猪舍顶板上设置由排风圆管和两进风方管组成的通风组件，以及由至少两承风板和驱动轴组成的驱动组件，沿上下向开设有通孔；并在所述排风圆管上部的外侧壁开设有出风口，所述两进风方管外端的迎风面设有进风口，利用风力从进风口将猪舍内的空气吸入并通过出风口排出猪舍外，排风过程无电力消耗，较好地解决了现有的猪舍通风设备常由电力驱动，存在费电浪费能源的问题。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的节能型饲养装置的整体立体示意图；图2为图1中猪舍顶板安装轴承和环形挡水坎的俯视图；图3为图1中隐去猪舍顶板、轴承和环形挡水坎后的立体示意图；图4为图1中天圆地方管的立体示意图；图5为图1中驱动组件和排风圆管的安装立体示意图；图6为图1中进风方管的立体示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1猪舍顶板11通孔12环形挡水坎2轴承3通风组件31排风圆管311出风口3111出风过滤网32进风方管321进风口3211进风隔网33天圆地方管4驱动组件41驱动轴42承风板5挡雨裙板本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。在肉猪的饲养过程中，为了避免猪受寒生病，常常搭建密闭的猪舍来进行饲养，密闭的猪舍需要安装通风设备，而现有的猪舍通风设备常由电力驱动，存在费电浪费能源的问题。鉴于此，本实用新型提供一种节能型饲养装置，图1至图6为本实用新型提供的节能型饲养装置一实施例，请参阅图1至图6，以下结合具体的附图对沼气搅拌组件说明。如图1至图3所示，该节能型饲养装置包括：猪舍顶板1、轴承2、通风组件3以及驱动组件4；所述猪舍顶板1沿上下向开设有通孔11；所述轴承2的外圈安装于所述通孔11的内侧壁；所述通风组件3包括排风圆管31和两进风方管32，所述排风圆管31的上端穿设于所述轴承2的内圈，且向上从所述猪舍顶板1伸出；所述两进风方管32的一端均与所述排风圆管31的下端连通设置，另一端均先沿着所述排风圆管31的轴向向下延伸，再沿着所述排风圆管31的径向向外弯折设置；所述驱动组件4包括驱动轴41、至少两承风板42，所述至少两承风板42间隔环设于所述驱动轴41的外周面，所述驱动轴41与所述排风圆管31驱动连接，所述至少两承风板42用以在猪舍外的风力作用下驱动所述驱动轴41进而带动所述排风圆管31转动，进以带动所述两进风方管32转动；其中，所述排风圆管31上部的外侧壁开设有出风口311，所述两进风方管32外端的迎风面设有进风口321，所述进风口321用以将猪舍内的空气吸入并通过所述出风口311排出猪舍外。本实用新型提供的技术方案，通过在猪舍顶板1上设置由排风圆管31和两进风方管32组成的通风组件3，以及由至少两承风板42和驱动轴41组成的驱动组件4，沿上下向开设有通孔11；并在所述排风圆管31上部的外侧壁开设有出风口311，所述两进风方管32外端的迎风面设有进风口321，利用风力从进风口321将猪舍内的空气吸入并通过出风口311排出猪舍外，排风过程无电力消耗，较好地解决了现有的猪舍通风设备常由电力驱动，存在费电浪费能源的问题。具体地，在本实施例中，如图3和图4所示，所述通风组件3还包括天圆地方管33，所述天圆地方管33的圆端与所述排风圆管31的下端套接，所述天圆地方管33的方端与所述两进风方管的一端套接设置，以实现所述两进风方管32的一端均与所述排风圆管31的下端连通设置。需要说明的是所述套接可以通过密封泡沫胶固定，也可以通过螺钉固定。所述天圆地方管33的设置，使得所述排风圆管31的下端与所述两进风方管32的一端能够较好地密封连接，避免了在排气过程中效率降低，保证了猪舍换气的通风效率。在本实施例中，如图1、图3和图5所示，所述至少两承风板42均沿上下向延伸，且平行于所述猪舍顶板1的截面均呈v形设置，在本实施例中采用的是三块承风板42，所述承风板42截面均呈v形设置，使得所述承风板42在受风过程中，凹面的风力总体大于凸面风力，从而使得所述驱动轴41总可以按照一个方向转动，使得所述进风方管32的迎风面总不变，便于设置所述进风口321。具体地，在本实施例中，如图3和图5所示，所述排风圆管31的上端在所述驱动轴41的外周环设有挡雨裙板5。所述挡雨裙板5的设置使得猪舍外的雨水不易通过所述出风口311进入所述排风圆管31内，进而进入猪舍内部，避免了猪舍内部的猪淋雨着凉。在本实施例中，请参照图3，所述出风口311嵌设有出风过滤网3111。所述出风过滤网3111的设置，避免了树叶等杂物即进入所述出风圆管，导致出风圆管的堵塞，进而保证了本结构排风的可靠性。具体地，在本实施例中，如图6所示，所述进风口321嵌设有进风隔网3211。所述进风隔网3211的设置避免了蜘蛛等昆虫从所述进风口321爬入所述进风方管32，导致所述进风方管32的堵塞。具体地，请参阅图1和图2，在本实施例中，所述猪舍顶板1的上端面在所述通孔11的外周对应位置设置有向上延伸的环形挡水坎12，且所述环形挡水坎12与所述轴承2间隔且同轴设置。所述环形挡水坎12可以由一段pvc管粘接在所述猪舍顶板1上形成。所述环形挡水坎12的设置避免了猪舍顶板1的积水或流水进入猪舍，且避免了轴承2与雨水的接触，进而提高了本节能型饲养装置的实用寿命。在本实施例中，请参阅图1至图6，所述两进风方管32的材质均为碳纤维，所述两进风方管32的材质选用较轻的碳纤维材质，使得两进风方管32的总重较轻，便于由所述驱动组件4驱动，进而提高了本节能型饲养装置的通风效率。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3