料量控制与投放装置的制作方法

本实用新型涉及牲畜养殖技术领域，具体涉及一种料量控制与投放装置。

背景技术：

牲畜养殖从家庭养殖到个体户养殖，再到企业养殖，规模越来越大，竞争越来越激烈，选种、育种、饲料品种、饲养环境、饲养方法，降低发病率、死亡率、淘汰生长缓慢牲畜，任何一个环节做不好，就可能在市场竞争中被淘汰。

传统的牲畜大规模喂养方法是在牲畜成长的特定的阶段，特定的时间喂养特定的饲料，一切皆批量化进行。但是每头猪都是一个独立的个体，每个个体对食物的需求或者生活习性都会有些许差别，忽视个体差异，一味的批量化养殖，不利于牲畜的成长。比如有的猪可能因为患病或者其他原因，食量减少，此时还继续往料槽内投放饲料，必然会造成浪费，同时由于忽视了个体的差异，很容易在发病初期无法及时发现，导致病情扩大，而有的猪胃口特别好，按照传统的喂养量，无法满足其食量，而未能真正激发其成长潜力。现有技术缺乏对不同的牲畜提供不同喂养量的解决方案。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供料量控制与投放装置，实现了对不同的牲畜定制化进行食量喂养，以达到适应不同牲畜的的实际食量需求的目的，既不浪费，又能激发其最大的成长潜力。

为达到上述目的，本实用新型提供的料量控制与投放装置，包括输送组件和投料组件；所述输送组件包括穿插设置于所述圈舍上方的输送管道和在所述输送管道内定向运动的输送推链，所述输送推链包括链条和推板，该推板分布固定于所述链条上，所述链条通过电机带动；所述投料组件包括对应所述圈舍的料槽分布的投喂支管，所述投喂支管的进料端向上连接至所述输送管道，所述投喂支管的出料端设有自动闸门。

本方案的技术原理及技术效果如下：

在输送管道内设置有输送推链，输送推链在输送管道内定向移动，饲料位于推板之间，当链条带动推板移动的时候，推板将推动饲料在输送管道内移动，当饲料经过投料组件的时候，饲料进入到投喂支管，然后从投喂支管排出进入到料槽内。

本方案通过输送组件将饲料运送到各圈舍，整个过程可自动化进行，无需人工将饲料分发给料槽，更加高效快速，节省人工成本。对不同的牲畜定制化进行食量喂养，以达到适应不同牲畜的的实际食量需求的目的，既不浪费，又能激发其最大的成长潜力

进一步，所述投喂支管包括内管、外管和第一驱动齿轮；所述外管套设于所述内管的外壁，所述内管的外壁轴向设有第一齿条，所述外管设有与所述第一齿条啮合的第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮通过第一电机带动；所述内管的上端与所述输送管道连通，所述自动闸门设置在外管的下端，将投喂支管作为加料的量具，投喂支管整体的容积即为加料量，通过第一电机转动，进而驱动外管相对内管上下滑动，以改变投喂支管的整体容积，因此通过本装置可以实现针对牲畜个体的需求，定制化的提供饲料的投放量，以保证每一个牲畜都能够吃饱，同时不会浪费饲料。

进一步，所述内管的外壁轴向设有滑槽，所述外管对应所述滑槽嵌装有滚珠，所述滚珠滚动配合于所述滑槽内，通过设置滚珠和滑槽，一方面滑槽可以为外管的上下移动进行导向，保持外管滑动的稳定性，同时滚珠在滑槽内运动，可以更加顺滑，使外管可以更加轻松的实现上下移动。

进一步，所述自动闸门包括水平滑动配合于所述外管下端的闸门本体，所述闸门本体的外侧壁设有第二齿条，所述外管的下端设有与所述第二齿条啮合的第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮通过第二电机带动，该控制模块与第二电机电连，所述闸门本体包括封闭区和敞开区，所述第二驱动齿轮带动所述闸门本体滑动，通过所述封闭区和敞开区将所述外管的下关闭或者打开，闸门本体可以在外管的下端水平滑动，当敞开区与外管的下端口重合的时候，外管的下端口被打开，当封闭区与外管的下端口重合的时候，外管的下端口被封堵，通过第二驱动齿轮，以实现对外管的下端口自动开启或者关闭，当输送管道内的饲料进入到投喂支管的时候，将封闭区与外管的下端重合，即将外管的下端关闭，避免输送管道内的饲料进入到投喂支管的时候，饲料又向下掉出投喂支管，当投喂支管内的饲料装满之后，再停止输送管道的运转，接着打开外管的下端，进而将投喂支管内的饲料排出到料槽内。

进一步，所述料量投喂单元还包括过渡料斗，所述过渡料斗的上端口设置于所述外管的出料端，所述过渡料斗的下端延伸至所述料槽，通过过渡料斗可以将饲料导引到料槽内，输送管道设置位置可以远离圈舍，避免发生相互干扰的情况。

进一步，输送管道上设有料仓，在电机的输出轴上设置有与链条适配的链轮，通过电机通过链轮带动链条在输送管道内定向循环滑动，链条带动推板经过料仓的时候将饲料运送于输送管道内，在经过投料组件的时候将饲料排下，料仓作为饲料的储存仓，在输送推链的推板经过料仓的时候，将料仓内的饲料逐步推送进入输送管道内，通过推板以便将饲料在输送管道内输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的a局部放大图；

图3为本实用新型实施例投喂支管示意图；

图4为本实用新型实施例与料槽的关系示意图。

附图标记：

内管1、外管2、闸门本体3、第一齿条4、滑槽5、滚珠6、第一驱动齿轮7、第二驱动齿轮8、第二齿条9、封闭区10、敞开区11、输送管道12、过渡料斗13。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例：

如图1所示，本实用新型实施例包括输送组件和投料组件，输送组件用于将饲料运送到各圈舍，投料组件用于将输送组件运送到圈舍的饲料分配到圈舍的料槽内。

所述输送组件包括穿插设置于所述圈舍上方的输送管道12和在所述输送管道12内定向运动的输送推链。输送管道12设置在圈舍的上方，避免与下方的牲畜或者人产生干扰。

所述输送推链包括链条和推板，该推板分布固定于所述链条上，具体链条穿插固定在推板的中部，推板的形状与输送管道12的内腔截面适应，以便将饲料更加有效的向一侧推送。所述链条通过电机带动，输送管道12上设有料仓，料仓内储存饲料，在电机的输出轴上设置有与链条适配的链轮，通过电机通过链轮带动链条在输送管道12内定向循环滑动，链条带动推板经过料仓的时候将饲料运送于输送管道12内，在经过投料组件的时候将饲料排下。

所述料量投喂单元还包括过渡料斗13，所述过渡料斗13的上端口设置于所述外管2的出料端，所述过渡料斗13的下端延伸至所述料槽。通过过渡料斗13可以将饲料导引到料槽内，输送管道12设置位置可以远离圈舍，避免发生相互干扰的情况。

所述投料组件包括对应所述圈舍的料槽分布的投喂支管，所述投喂支管的进料端向上连接至所述输送管道12，所述投喂支管的出料端设有自动闸门。所述投喂支管包括内管1、外管2和第一驱动齿轮7；所述外管2套设于所述内管1的外壁，所述内管1的外壁轴向设有第一齿条4，所述外管2设有与所述第一齿条4啮合的第一驱动齿轮7，所述第一驱动齿轮7通过第一电机带动；所述内管1的上端与所述输送管道12连通，所述自动闸门设置在外管2的下端。所述内管1的外壁轴向设有滑槽5，所述外管2对应所述滑槽5嵌装有滚珠6，所述滚珠6滚动配合于所述滑槽5内。

所述自动闸门包括水平滑动配合于所述外管2下端的闸门本体3，所述闸门本体3的外侧壁设有第二齿条9，所述外管2的下端设有与所述第二齿条9啮合的第二驱动齿轮8，所述第二驱动齿轮8通过第二电机带动，该控制模块与第二电机电连，所述闸门本体3包括封闭区10和敞开区11，所述第二驱动齿轮8带动所述闸门本体3滑动，通过所述封闭区10和敞开区11将所述外管2的下关闭或者打开。

外管2和内管1作为对该牲畜加食的量具，通过外管2和内管1的总体积对饲料的量进行测量，通过第一驱动齿轮7与第一齿条4的啮合，转动第一驱动齿轮7的的时候，通过第一驱动齿轮7带动外管2上下移动，即外管2相对内管1移动，将会改变外管2和内管1的总体积将发生改变，即可以通过第一驱动齿轮7进行改变对牲畜加食量具的体积，避免加食过多造成浪费，加食过少影响其正常生长。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。