一种正负压复合式精量排种器的制作方法

本实用新型属于农用排种技术领域，具体涉及一种正负压复合式精量排种器。

背景技术：

传统的气吸式排种器由排种器盖、排种器壳、排种盘、主轴等组成，通过风机抽取排种器壳上负压室内的空气从而形成负压状态，排种盘上圆周方向均匀分布着吸孔，负压通过吸孔吸附在排种器盖和排种盘围成的种室内的种子。在高速作业时，吸附种子所需要的负压增大，因此需要提高风机的转速，导致动力消耗加大和风机磨损加剧。同时，由于种室内的种子堆积在一起，所以吸孔在进入种群后吸附上种子，但是因为种子受到种群内其他种子的摩擦力较大，所以种子从吸孔脱落，随后吸孔继续吸附其他的种子，种子再次在种群内摩擦力作用下脱落，之后一段时间内不断循环吸附种子和脱落，直到吸孔离开种群瞬间，此时吸附的种子不再受到种群内摩擦力作用，所以吸孔的有效吸附范围很小，集中在种群表面附件，不利于提高取种的成功率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种能够降低高速作业下所需的压力，同时提高种群的离散程度进而提高吸附效果的一种正负压复合式精量排种器。

本实用新型要解决的技术问题的技术方案是：一种正负压复合式精量排种器，包括一侧敞开的圆筒形排种器壳、设置在排种器壳敞开侧且与排种器壳相连接的排种器盖、设在的排种器壳封闭侧且与排种器壳的中心通过轴承转动连接的主轴，所述主轴位于排种器壳内部的一端和排种盘固定连接，所述主轴位于排种器壳外部的一端用以连接传动系统，所述排种盘与排种器壳围成的腔体通过间隔板分隔成常压室和马蹄形负压室，所述排种器盖上设有进种口，所述排种器壳的封闭侧设有出气口，用以连接负压气源，所述排种盘上设有均匀分布在同一圆环上的吸孔，其特征在于：所述排种器盖上设有进气口，所述进气口用以连接正压气源，所述排种器盖设有气孔群，所述气孔群与进种口位于排种器壳同一径向方向上，所述气孔群与正压气源连通，所述排种器盖设有安装孔，所述安装孔和进种口分别过排种器壳轴心线的竖直线的两侧，所述安装孔内部密封固定安装有排种管。

更好的，所述排种器盖包括一体成型的锥形部和圆筒部，所述安装孔、气孔群设于排种器盖的圆筒部上。

更好的，所述气孔群的每个气孔的直径为1～4mm，所述气孔群均匀分布在弧面上，所述弧面范围为45°～90°。

更好的，所述排种管的上端向排种盘的方向倾斜或者弯曲，排种管的上部设有开口，所述开口所在平面与排种盘的盘面平行，并且开口与排种盘上吸孔所在的圆周位置贴合。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的有益效果在于，通过正、负压同时作用于种子上，种子吸附牢靠，在高速作业下仅需要较小的压力即可完成取种作业，减少风机磨损，节约能耗；通过正压气流吹动种群加大种子的离散程度，减小种群内摩擦力，增加了取种成功率，提高排种性能。

附图说明

图1为正负压复合式排种器的正视图；

图2为图1中a-a方向的剖视图；

图3为图1中b-b方向的剖视图；

图4为排种器盖的结构示意图；

图5为排种管的结构示意图。

图中：

14、开口；13、安装孔；12、吸孔；11、轴承；10、主轴；9、出气口；8、负压室；7、排种盘；6、排种器壳；5、气孔群；4、排种管；3、进气口；2、进种口；1、排种器盖；

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚，下面对本实用新型的实施方式做进一步的详细解释。

如图1和图2所示，一种正负压复合式精量排种器，包括排种器壳6、排种器盖1、排种盘7以及主轴10。现有技术中，排种器壳6多为一侧敞开的扁平圆筒形，排种器盖1设置在排种器壳6敞开侧且与排种器壳6相连接，为了便于拆卸维修多采用可拆卸式连接。

主轴10的轴心线与排种器壳6的轴心线重合，并且通过轴承11与排种器壳6封闭侧的底面的中心转动连接。主轴10位于排种器壳6内部的一端和排种盘7固定连接。主轴位于排种器壳6外部的一端用以连接传动系统。排种盘7嵌设在排种器壳6的内部或者嵌设在排种器壳6的敞口处内侧，并且排种盘7的外部轮廓略小于排种器壳6的内部轮廓，外部的传动系统通过主轴10带动排种盘7转动。排种盘7上设有均匀分布在同一圆环上的吸孔12。

排种盘7与排种器壳6围成的腔体通过间隔板分隔成两部分，分别为常压室和马蹄形的负压室。通过间隔可以实现排种盘7的吸孔12位于负压室8时吸附种子，转动到常压室后脱落并落入排种管4。

排种器盖1上设有进种口2，用以通过进种管连接外部存放种子的容器。排种器壳6的封闭侧设有出气口9。出气口9位于负压室8，出气口9用以连接负压气源，以使负压室8产生负压。

更好的，为了便于存储种粒，排种器盖1包括一体成型的锥形部和圆筒部。

为了使排种器盖1内部的种粒均匀分布采用正压吹动的方式实现对聚集的种粒进行分散处理。因此在排种器盖1上设有进气口3，进气口3用以连接正压气源。在排种器盖1上还设有气孔群5，用以吹散聚集的种粒。气孔群5与进种口2位于排种器壳6同一径向方向上，并且气孔群5与正压气源连通。更好的，气孔群5所在弧面的中心和进种口2的中心处于排种器壳6的同一径向方向在种粒经过进种口2落入排种器盖1是气孔群5将种粒吹散。气孔群5的每个气孔的直径为1～4mm。气孔群5按照线性规则均匀分布在弧面上。气孔群5所在的弧面范围为45°～90°。

排种器盖1还设有安装孔13。安装孔13和进种口2分别过排种器壳6轴心线的竖直线的两侧。安装孔13内部密封固定安装有排种管4。如图3和图5所示，排种管4的上端向排种盘7的方向倾斜或者弯曲，排种管4的上部设有开口14。开口14所在平面与排种盘7的盘面平行，并且开口14与排种盘7上吸孔12所在的圆周位置贴合，并且与排种器壳6上负压室8的边缘位置重合。

更好的，排种器盖1包括一体成型的锥形部和圆筒部。安装孔13、气孔群5设在排种器盖1的圆筒部上。进种口2和进气孔3设置在锥形部上。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的范围，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，凡依本实用新型的要求范围所述的形状、构造、特征及精神所谓的均等变化与修饰，均应包括与本实用新型的权利要求范围内。