一种用于马铃薯收获机的振动分拣传送带的制作方法

本实用新型涉及一种用于马铃薯收获机的振动分拣传送带。

背景技术：

马铃薯种植广泛，营养丰富，素有“地下苹果”、“饮食新贵”和“十大热门营养健康食品”之称.是继玉米、小麦和水稻之后的世界第4大粮食作物。中国是世界马铃薯种植面积最大的国家之一.且国内力推马铃薯主粮化，用其加工成馒头、面条、米粉等主食，种植面积逐步扩大。但是，中国马铃薯生产机械化水平较低.国际竞争力较差.远远满足不了市场需求。

为了解决上述问题，各类的马铃薯收获机涌现在人们眼前，高端的马铃薯收获机中为了减少后续的马铃薯清洗程序，在收获时会在传送带或是其他各类传送带上加装震动机构，使得马铃薯表面的土块脱落，但传统的震动机构震动效果不良，导致马铃薯表面土块无法清理干净。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种用于马铃薯收获机的振动分拣传送带。

一种用于马铃薯收获机的振动分拣传送带，包括主动辊和从动辊；所述的主动辊与从动辊之间通过传送带相连，所述的传送带上均匀分布有若干个通槽；主动辊与从动辊之间还设有若干个捣振机构；所述的捣振机构包括驱动轴、偏心轮和主架；所述主架的侧面与马铃薯收获机的主体相连，所述驱动轴的一端穿过主架并与偏心轮的后表面相连，另一端通过一组锥齿轮与驱动电机的输出轴相连，所述偏心轮的表面连有偏心滑块，所述的偏心滑块嵌入在横向滑槽中，横向滑槽的顶端与若干个推杆相连，所述的推杆可相对于限位滑槽上下滑动，所述限位滑槽的侧面与主架相连，推杆的顶部与联动块的下表面相连，所述联动块的上表面抵压在传送带的下表面上。

优选地，所述的偏心滑块位于偏心轮的2/3半径处。

优选地，所述推杆的数量为4个。

优选地，所述捣振机构的数量为2个，相邻的两个捣振机构间的距离为800mm。

优选地，所述联动块的上表面还连有聚氨酯防撞层。

有益效果：

本装置中的捣振机构采用偏心轮加连杆的组合方式，其中偏心滑块加横向滑槽的设计可以将偏心轮的旋转运动转化成推杆的上下运动，并通过推杆驱动联动块，使得联动块间歇的“敲打”传送带，此时位于传送带上的马铃薯就会在间歇的敲击作用下，将表面的土块敲除干净，本装置与传统的震动马达相比，本装置提供的是间歇的敲打效果，其敲离效果更为优良。

附图说明

图1是一种用于马铃薯收获机的振动分拣传送带的结构示意图；

图2是捣振机构的主视图；

图3是捣振机构的侧视图；

图4是捣振机构中联动块位于最上端时的示意图；

图5是捣振机构中联动块位于最下端时的示意图；

1.主动辊2.从动辊3.传送带4.捣振机构41.主架42.偏心轮43.横向滑槽44.推杆45.联动块46.限位滑槽47.偏心滑块48.输出轴。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-5所示，一种用于马铃薯收获机的振动分拣传送带，包括主动辊1和从动辊2；所述的主动辊1与从动辊2之间通过传送带3相连，所述的传送带3上均匀分布有若干个通槽；主动辊与从动辊之间还设有2个捣振机构4，相邻的两个捣振机构4间的距离为800mm。

捣振机构4包括驱动轴、偏心轮42和主架41；所述主架41的侧面与马铃薯收获机的主体(图中未显示)相连，所述驱动轴的一端穿过主架并与偏心轮的后表面相连，另一端通过一组锥齿轮与驱动电机的输出轴48相连，所述偏心轮42的表面连有偏心滑块47，所述的偏心滑块47位于偏心轮42的2/3半径处。

偏心滑块47还嵌入在横向滑槽43中，横向滑槽43的顶端与4个推杆44相连，所述的推杆44可相对于限位滑槽46上下滑动，所述限位滑槽46的侧面与主架相连，推杆44的顶部与联动块45的下表面相连，所述联动块45的上表面抵压在传送带3的下表面上，所述联动块45的上表面还连有聚氨酯防撞层。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。