一种食用菌混悬液接种装置的制作方法

本实用新型涉及食用菌培养领域，具体为一种食用菌混悬液接种装置。

背景技术：

混悬液型药剂一般系指不溶性药物颗粒分散在液体分散媒内所形成的不均匀分散系的液体药剂。对混悬剂的要求是：混悬的微粒应细微均匀、下沉缓慢、其速度不影响剂量的正确量取；下沉后的微粒不结块，稍加振摇即能均匀分散；在长期贮存中粒子大小保持不变；不太粘稠，易倾倒；外形美观，味道可口并具有一定的防腐能力；外用混悬剂应易于涂布，不易流散，能快速干燥，干后能形成不易擦掉的保护膜。混悬剂的微粒一般在1um以上，混悬剂在医疗上应用较广，在口服、外用、注射、滴眼、气雾以及长效等剂型中都有应用。

现有的食用菌混悬液在用于接种的过程中，都要先通过人工将混悬液播撒至无菌土的表面，再将培育基质覆盖于表面，此过程需要多人进行配合，工作量大，并且混悬液的播撒不均匀，播撒量无法控制，并且混悬液长时间放置，很容易造成内部颗粒的沉淀，影响混悬液的接种效果，培育基质的覆盖量也难以控制，覆盖也同样很难达到均匀。

基于此，本实用新型设计了一种食用菌混悬液接种装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食用菌混悬液接种装置，以解决上述背景技术中提出的现有的食用菌混悬液在用于接种的过程中，都要先通过人工将混悬液播撒至无菌土的表面，再将培育基质覆盖于表面，此过程需要多人进行配合，工作量大，并且混悬液的播撒不均匀，播撒量无法控制，并且混悬液长时间放置，很容易造成内部颗粒的沉淀，影响混悬液的接种效果，培育基质的覆盖量也难以控制，覆盖也同样很难达到均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用菌混悬液接种装置，包括支撑底板，所述支撑底板的右端固定连接有倾斜侧板，所述倾斜侧板的上端水平设置有推把，所述支撑底板的底部两端均设置有移动滚轮，所述支撑底板的顶部左端设置有混悬液仓，所述混悬液仓的左侧壁上端连通设置有进液口，所述混悬液仓的内腔上侧壁中部竖直贯穿设置有搅拌轴，所述混悬液仓的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与搅拌轴的上端固定连接，所述搅拌轴的下端表面等间距分布设置有搅拌杆，所述混悬液仓的底部中央竖直连通设置有出液管，所述出液管的侧壁中部设置有电动阀门，所述搅拌轴的上端套接有第一皮带轮，所述混悬液仓的右侧设置有基质仓，所述基质仓与混悬液仓之间设置有支撑架，所述基质仓的顶部右端连通设置有进料口，所述基质仓的内腔上壁中部竖直贯穿设置有转动轴，所述转动轴的外侧壁设置有螺旋叶片，所述转动轴的上端套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有传动皮带，所述基质仓的下端连通设置有落料斗，所述落料斗的外侧壁中部设置有电动阀门。

优选的，所述基质仓的内腔下端为圆锥型，且基质仓的下端倾斜面与水平的夹角为30度，提高基质仓内腔基质的流动性，防止堵塞。

优选的，所述落料斗贯穿设置于支撑底板，所述落料斗的内腔中部设置有隔网，所述落料斗的内腔下端设置有分流道，使得培养基质的覆盖更加均匀。

优选的，所述转动轴的上端与基质仓的顶部通过轴承活动连接，降低驱动电机的运转负担，所述转动轴与螺旋叶片的下端设置于落料斗的内腔中部，提高螺旋叶片的推进力。

优选的，所述进液口和进料口的外端均设置有可拆卸密封盖，隔绝外部空气，防止内部混悬液和培养基质收到污染。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以通过混悬液与培养基质的依次播撒，实现混悬液与培养基质的均匀覆盖，减少频繁搬运原料的繁琐，实现混悬液播撒与培养基质覆盖的一体化操作，减少接种工序的耗时，提高生产效率，混悬液仓的内腔设置有搅拌机构，可以使得混悬液中的颗粒分布更加均匀，使得播撒的混悬液中的成分更加平均，基质仓的内腔设置有转动轴与螺旋叶片，可以有力的推动略微粘稠的培养基质进行下料覆盖，避免培养基质的堵塞，出液管和落料斗的侧壁中部均设置有电动阀门，可以简单快速的控制混悬液与培养基质的流动量，有利于本实用新型的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a部放大图；

图3为本实用新型落料斗结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-倾斜侧板，3-推把，4-移动滚轮，5-混悬液仓，6-进液口，7-搅拌轴，8-驱动电机，9-搅拌杆，10-出液管，11-电动阀门，12-第一皮带轮，13-基质仓，14-支撑架，15-进料口，16-转动轴，17-螺旋叶片，18-第二皮带轮，19-传动皮带，20-落料斗，201-隔网，202-分流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种食用菌混悬液接种装置，包括支撑底板1，支撑底板1的右端固定连接有倾斜侧板2，倾斜侧板2的上端水平设置有推把3，支撑底板1的底部两端均设置有移动滚轮4，支撑底板1的顶部左端设置有混悬液仓5，混悬液仓5的左侧壁上端连通设置有进液口6，混悬液仓5的内腔上侧壁中部竖直贯穿设置有搅拌轴7，混悬液仓5的顶部设置有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与搅拌轴7的上端固定连接，搅拌轴7的下端表面等间距分布设置有搅拌杆9，混悬液仓5的底部中央竖直连通设置有出液管10，出液管10的侧壁中部设置有电动阀门11，搅拌轴7的上端套接有第一皮带轮12，混悬液仓5的右侧设置有基质仓13，基质仓13与混悬液仓5之间设置有支撑架14，基质仓13的顶部右端连通设置有进料口15，基质仓13的内腔上壁中部竖直贯穿设置有转动轴16，转动轴16的外侧壁设置有螺旋叶片17，转动轴16的上端套接有第二皮带轮18，第一皮带轮12与第二皮带轮18之间设置有传动皮带19，基质仓13的下端连通设置有落料斗20，落料斗20的外侧壁中部设置有电动阀门11。

其中，基质仓13的内腔下端为圆锥型，且基质仓13的下端倾斜面与水平的夹角为30度。其次，落料斗20贯穿设置于支撑底板1，落料斗20的内腔中部设置有隔网201，落料斗20的内腔下端设置有分流道202。再者，转动轴16的上端与基质仓13的顶部通过轴承活动连接，转动轴16与螺旋叶片17的下端设置于落料斗20的内腔中部。最后，进液口6和进料口15的外端均设置有可拆卸密封盖。

本实施例的一个具体应用为：将配置好的混悬液菌剂从进液口6倒入混悬液仓5的内腔，把培育基质从进料口15倒入基质仓13的内腔，闭合进液口6与进料口15外端的封盖，此时通过控制开关接通外部电源，使得驱动电机8开设转动，驱动电机8转动带动搅拌轴7与第一皮带轮12转动，搅拌轴7转动带动搅拌杆9转动，从而对混悬液仓5内腔的混悬液菌剂进行搅拌均匀，同时第一皮带轮12转动通过传动皮带19带动第二皮带轮18转动，第二皮带轮18转动带动转动轴16与螺旋叶片17进行转动，从而将基质仓13内腔的培育基质往下方推送，推动整体装置进行前行，此时通过控制开关接通外部电源，使得两组电动阀门11通电打开，左侧的混悬液菌剂通过出液管10播撒至指定位置，基质仓13内腔的培育基质通过落料斗20均匀的覆盖在播撒的混悬液菌剂的表面，实现一体化的接种过程，省去多余的操作步骤，使得食用菌的接种过程更加高效。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。