一种用于打捆机的弹簧滑槽压实器的制作方法

[技术领域]

本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种用于打捆机的弹簧滑槽压实器，该装置可在压缩草捆时保持压紧一段时间，形成保压。

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背景技术：
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我国草原广阔，畜牧业发展前景很好，但我国畜牧业受草原季节气候的影响，牛羊呈现出“夏肥冬瘦”的现象，在冬季牧草饲料的短缺下，牛羊减膘很严重，这就提出了牧草收集，储藏的新要求。适合牧草收集储藏转运的大方草捆及时解决了冬季牧草短缺的问题，为了提高牧草储藏量，就要增大牧草捆的密度，所以高密度大方捆打捆机的制造非常有必要。但高密度打捆机的制造也面临着诸多问题。

现有打捆机的压缩装置压缩草捆时间短，当草料在预压缩室中没有达到预定密度而没有被拨叉喂入压缩室的时候，压缩活塞运动为压缩空行程，没有压到草捆，这浪费了能量。

专利文献中曾公开一种秸秆打捆压缩装置，其公开了包括箱框组件、竖夹板组件和横压板组件,装置可以将秸秆在横向和竖向压缩后打捆,使秸秆捆中的秸秆排列紧密,打出的秸秆捆较小,便于在存放秸秆时节省空间。

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技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于打捆机的弹簧滑槽压实器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于打捆机的弹簧滑槽压实器，其特征在于：包括传动机构和压缩机构，转动机构包括传动轴、飞轮、齿轮箱等组成。所述转动轴为两段式，前端与拖拉机动力输出轴相连，后端固定连接飞轮。飞轮和齿轮箱的主动轴相连。齿轮箱的沿横向伸出的被动轴是带动活塞曲柄连杆机构的曲柄轴，压缩机构包括曲柄，双连杆，下活塞，上活塞，压缩室底板；所述齿轮箱的曲柄轴固定连接曲轴，曲轴一端通过销轴转动连接双连杆一端，所述双连杆的另两端分别通过销轴滑动连接在上活塞、下活塞的滑槽中，滑槽与弹簧位置平行，弹簧两端分别固定连接在连杆销轴和活塞的弹簧固定块上，弹簧固定块固定连接销轴，·弹簧固定块固定连接活塞，活塞上转动连接有滚轮。滚轮滑动连接压缩室滑轨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双连杆是类似等腰三角型形的零件，双连杆的一端通过销轴转动连接在曲轴上，另两端通过销轴分别滑动连接在上活塞、下活塞的滑槽中

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置有两个曲柄，两个双连杆，两个活塞，四个滑槽，四个弹簧，用于打捆机的弹簧滑槽压实器由两个曲柄转动提供动力，对称布置在活塞的两侧，活塞又分为上活塞、下活塞。

本实用新型中，首先，通过曲柄，连杆以及上活塞、下活塞组合而成的压缩机构，可以依次对上下草捆进行压缩，同时利用连杆在活塞滑槽中的移动来增加压缩草捆的时间，活塞滑槽和弹簧，所述的活塞滑槽的设计使得连杆可以在滑槽中滑动，在活塞压紧草捆后，连杆在活塞滑槽中返回，不带动活塞，因而活塞可以保持压紧草捆一段时间。防止草捆回弹，使草捆密度增大。而且活塞滑槽弹簧的加装使活塞行程变长，在草料没有喂入的时候，活塞依靠其长行程重复压缩在压缩室中原有的草捆。由于活塞与压缩室的滑轨摩擦力较小，弹簧的加装使得活塞在没有压缩草捆的时候，弹簧可以保持连杆与活塞的相对位置，在受压缩力后，弹簧再拉伸，连杆再滑槽中移动，并且由于弹簧的作用，连杆在滑槽中移动时冲击更小。活塞压缩草捆时冲击更小。

附图说明

图1为本实用新型提出的活塞将要压缩时的结构示意图；

图2为本实用新型提出的活塞返回到后止点的结构示意图；

图3为本实用新型提出的活塞推动到前止点的结构示意图；

图4为本实用新型提出的双连杆的结构示意图；

图例说明：

1-传动轴、2-飞轮、3-齿轮箱、4-曲柄、5-双连杆、6-下活塞、7-上活塞、8-滚轮、9-弹簧、10-压缩室底板、11-压缩室滑槽、12-弹簧固定块、13-连杆销轴.

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于打捆机的弹簧滑槽压实器，包括传动机构和压缩机构，转动机构包括传动轴1、飞轮2、齿轮箱3等组成。所述转动轴1为两段式，前端与拖拉机动力输出轴相连，后端固定连接飞轮2。飞轮2和齿轮箱3的主动轴相连。齿轮箱3的沿横向伸出的被动轴是带动活塞曲柄连杆机构的曲柄轴，压缩机构包括曲柄4，双连杆5，下活塞6，上活塞7，压缩室底板10；所述齿轮箱3的曲柄轴固定连接曲轴4，曲轴4一端通过销轴转动连接双连杆5一端，所述双连杆的另两端分别通过销轴13滑动连接在下活塞6、上活塞7的滑槽11中，滑槽11与弹簧9位置平行，弹簧9两端分别固定连接在连杆销轴13和下活塞6、上活塞7的弹簧固定块12上，弹簧固定块12固定连接销轴13，·弹簧固定块12固定连接下活塞6、上活塞7，下活塞6、上活塞7上转动连接有滚轮8。

工作原理：工作时，曲柄4转动，带动双连杆5，双连杆5向前运动，这时下活塞6、上活塞7没有压缩到草捆，下活塞6、上活塞7所受阻力只有滚轮8和压缩室滑轨的摩擦力，摩擦力小于弹簧力，双连杆5和下活塞6、上活塞7在弹簧9作用下保持原有的相对位置向前推移，双连杆5的设计使下活塞6、上活塞7在运动时有相位差，下活塞6在作用下，向前运动并压缩到由预压缩室向上拨送的草料，进一步压缩草料，草料密度增大，压缩力增大，当压缩力大于弹簧力时，弹簧9受力拉伸，双连杆5在滑槽内向前运动，在运动过程中，由于弹簧变形量增加，弹簧力增大并超过压缩力，进而压缩草捆，在压缩力和弹簧力交替上升的过程中，双连杆5推到滑槽的终点，这时弹簧力变为了刚体间的相互作用力，推力显著增大，压缩草捆达到最大密度后，这时推动草捆向压缩室出口运动，下活塞6比上活塞7有一定的延时滞后，上活塞7先压，下活塞6后压，但最终随着曲柄4的转动都会同时压紧草捆。压紧草捆后下活塞6、上活塞7运动到前止点，如图3，随后曲轴4继续转动，带动双连杆5返回，双连杆5在滑槽11中不带动下活塞6、上活塞7，直到双连杆5运动到滑槽11后端，这一阶段下活塞6、上活塞7实现了保压，可以有效的减少草捆的回弹。当草料在预压缩室装填而没有拨送到压缩室的过程中，活塞依然可以压缩原有的草捆，凭借活塞弹簧滑槽的设计增加了活塞行程，每次压缩依靠弹簧力压缩草捆。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。