一种萝卜籽脱粒机的制作方法

本实用新型涉及农用设备，具体涉及一种萝卜籽脱粒机。

背景技术：

萝卜籽脱粒时，一般将晒干的原材料投入脱粒机中进行脱粒，原材料具有秸秆和籽荚，晒干的籽荚质地很脆，在脱粒机中可轻易粉碎，进而将萝卜籽挤出。

但是，由于晒干后的籽荚质地很轻，往往会混入萝卜籽一起掉入，为了得到较为纯净的萝卜籽，后期需要进行重新筛选。

技术实现要素：

本实用新型主要提供一种解决上述技术问题的萝卜籽脱粒机。

一种萝卜籽脱粒机，包括箱体，所述箱体具有研磨腔、过渡腔和风选腔，其中：

所述研磨腔的顶部形成所述箱体的投料口，一个窗门可选择的打开输送投料口，所述研磨腔的内部设有研磨组件，所述研磨组件包括研磨辊和研磨凸肋，所述研磨辊沿自身长度方向的轴线转动，所述研磨凸肋设置在所述研磨腔的内壁，所述研磨辊和所述研磨凸肋之间形成研磨空间，所述研磨腔的底部设有可选择性打开的放料门；

所述过渡腔设置在所述研磨腔的下方并用于接收从所述放料门排出的物料，所述过渡腔具有从上到下连续收窄的偏心结构，所述过渡腔的顶部设有过滤网，所述过渡腔的底部设有可选择性打开的出料管；

所述风选腔设置在所述研磨腔的下方，并用于接收所述出料管下端排出的研磨后的颗粒，所述风选腔的底部设有籽荚槽和萝卜籽槽，所述风选腔内的气流可将颗粒中的籽荚碎颗粒吹进籽荚槽，并将颗粒中的萝卜籽吹进萝卜籽槽。

本实用新型的有益效果是：研磨时可关闭放料门，构成一个封闭的研磨空间，研磨后的物料进入从上到下连续收窄的具有偏心结构的过渡腔，并进行一次过滤，再进入风选腔进行风选分离，并将萝卜籽收集至单独的槽中，使脱粒效果显著提高。

附图说明

图1是本实用新型萝卜籽脱粒机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，萝卜籽脱粒机100用于进行脱粒并得到萝卜籽。

萝卜籽脱粒机100包括箱体1。

箱体1具有研磨腔11，研磨腔11形成在箱体1内的上部分，研磨腔11的内部设有研磨组件2，研磨腔11的底部设有可选择性打开的放料门110。

使用时可向研磨腔11投入原材料并通过研磨组件进行研磨，研磨后的初级产物会从放料门110下落。

研磨腔11的顶部形成箱体1的投料口，一个窗门可选择性打开所述投料口。

窗门设置在投料口处，窗门包括框体和窗体，框体对应投料口的内周设置，窗体设置在框体上，并可打开和关闭投料口。

优选地，窗体铰接在框体上，在需要打开投料口时，将窗体向外拉动即可打开投料口，反之即关闭投料口。

放料门110形成为研磨腔11的下端面，在放料门110为封闭状态时，物料始终在研磨腔11中研磨，放料门110为打开状态时，物料可以从放料门110完全排出。

箱体1还包括过渡腔12，过渡腔12设置在研磨腔11的下方并用于接收从放料门110排出的物料。

过渡腔12具有从上到下连续收窄的偏心结构，从而使物料不会留置在过渡腔12的内壁上并滑动至过渡腔12的一侧。

过渡腔12的顶部设有过滤网121，过渡腔12的底部设有可选择性打开的出料管122。过滤网121用于初步过滤从研磨腔11掉落物料，例如过滤网121的尺寸可设置成可过滤掉枝条、枝干，使进入过滤腔12的仅为籽荚和萝卜籽。

进一步，出料管122设置在过渡腔12长度方向的右侧，即物料从过渡腔12的右侧下落。

进一步，出料管12的侧壁设有振动马达，防止出料管12内的物料发生搭桥现象。

箱体1还具有风选腔13，风选腔13设置在过渡腔12的下方，并用于接收出料管122下端排出的研磨后的颗粒，该颗粒包括籽荚碎颗粒和萝卜籽，风选腔13的底部设有籽荚槽131和萝卜籽槽132，风选腔11内的气流的源头设置在箱体1靠近出料管122一侧(图上的右侧)的内壁上。

气流可将颗粒中的籽荚碎颗粒吹进籽荚槽，并将颗粒中的萝卜籽吹进萝卜籽槽。即，风选腔13内的气流将质量不同的颗粒进行吹散，质量较轻的籽荚碎颗粒吹到籽荚槽131内，质量较大的萝卜籽132吹到萝卜籽槽132内。

进一步，出料管122的下端延伸进风选腔13。

由于萝卜籽的重量大于籽荚碎颗粒的重量，在气流风选时，籽荚碎颗粒会顺着气流吹动更远的距离。因此将风选腔13的籽荚槽131和萝卜籽槽132沿风选腔13的长度方向设置，且萝卜籽132设置在靠近在气流的源头一侧，籽荚槽131设置在远离气流源头的一侧，风选腔13内的气流与自身长度方向一致。

优选地，籽荚槽131的长度不大于萝卜籽槽132的长度，从而更多的收集萝卜籽。

以下具体介绍研磨组件及研磨组件的工作原理。

研磨组件2包括研磨辊21和研磨凸肋22，研磨辊21沿自身长度方向的轴线转动，研磨凸肋22设置在研磨腔11的内壁，研磨辊21和研磨凸肋22之间形成研磨空间。

放入原材料后，研磨辊21转动，其与研磨凸肋22之间发生相对位移，物料在研磨空间内受到研磨辊21和研磨凸肋22的接触从而碾碎，并得到籽荚碎颗粒和萝卜籽。

研磨辊21的转动轴线沿水平方向，研磨辊21包括辊体和脱粒齿组，脱粒齿组包括设置沿辊体表面的多列，每列脱粒齿组包括多个等距间隔的脱粒齿单体。

进一步，辊体为圆柱体，每列脱粒齿组沿与辊体的长度方向轴线平行布置，且相邻两列脱粒齿组的间距相同，从而保持每一列脱粒齿组的脱粒效果均一。

为了保证研磨效率，使研磨辊21和研磨凸肋22在运动过程中的间距始终保持一致，研磨腔11也为圆筒形，研磨腔11的长度方向轴线与辊体的长度方向轴线重合。

进一步，研磨辊21的长度方向的一端联接一个传动机构以实现绕自身轴线旋转。

进一步，且出料管122的下端距离气流的源头的竖直方向距离在5～10cm。即萝卜籽和籽荚碎颗粒从出料管122的下端掉落后5到～10cm后，气流对其风选，以防气流将其吹回至过渡腔12。

进一步，气流的源头为风扇，通过风扇吹风并在风选腔13内部形成气流。风扇的风力可调整为将籽荚碎颗粒沿风向(图上的从右向左)吹进籽荚槽121中，剩余的质量较重的萝卜籽掉落至萝卜籽槽122。

本实用新型所述的萝卜籽脱粒机的使用方法为：在投料前关闭放料门110的电磁阀，打开窗门111向研磨腔11倒入原料，关闭窗门111，启动研磨辊21一段时间，物料在研磨腔11中被分解出籽荚碎颗粒和萝卜籽，打开放料门110，研磨后的物料经过过滤进入过渡腔12中，打开电磁阀和风扇，籽荚碎颗粒和萝卜籽从出料管122掉入风选腔13并分选至籽荚槽131和萝卜籽槽132。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。