一种方形粮仓的制作方法

本实用新型涉及粮食储藏装置领域，具体的是一种方形粮仓。

背景技术：

用于室外的金属粮仓分为圆形粮仓和整体焊接式方形粮仓(简称方仓)，圆形粮仓建造成本较高，整体焊接式方形粮仓结构比圆形粮仓简单，造价较低。

但是，两种粮仓的建造方法都比较繁琐，圆形粮仓需要建造很深的地基，施工期较长；整体焊接式方形粮仓所需的结构件和仓板需要在现场加工和焊接，加工部方便，焊接要求的技术高。

现有一种组装式方形粮仓，基本上解决了上述两种粮仓存在的问题。然而，前面所提及的这些粮仓，大多数都是采用通过输送系统将粮食从粮仓的顶部中心装入至仓内；粮食出料大都采用底部中心出料形式或底部多处出料形式。

但是，由于粮食的颗粒粒径大小不等以及装仓过程中形成粮食堆积修饰角。一般情况下，修饰角的范围在25-35°之间。粒径较大的粮食颗粒和杂质将沿着形成的修饰角度滚落到储存仓的外边沿，而粒径较小的粮食颗粒将堆积在储存仓的中间区域。

因此，经不断发展和改进后的粮仓仍然存在以下问题：

（一）由于采用传统方式装粮时，在粮堆上形成带有修饰角的锥顶，严重的影响了粮仓的有效使用容积。

（二）仓内粮食粒径大小分布不均，在粮食出仓进入生产加工时，将直接影响后续粮食生产的产品质量。

（三）由于大、小粒径物料间的间隙不同，严重影响了仓内的通风、换气和杀虫等，在效粒径粮食堆积的中间区域，极大可能造成粮食发霉和生虫；同时，因粒径较大的粮食颗粒和杂质滚落到粮仓边部，容易在放粮时造成出口的堵死。

研发一款能够消除或者明显缓解上述问题的粮仓，对粮食的存储有着非常重大的意义，并且这种粮仓有广大的市场前景。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带有均料功能的布料器的方形粮仓。

为实现上述目的本实用新型提供了如下技术方案：

一种方形粮仓，包括仓底、仓顶和仓壁，所述仓底安装在底座上，仓壁的下端设置在底座上方并与仓底连接，仓顶设置在仓壁上端；还包括布料器，所述布料器设置有转轴，转轴下端连接托盘，上端连接驱动装置；驱动装置固定在位于仓顶中心处的固定板上；仓底设置有通风口，仓底外部通风口连接通风管，通风管连接风机；仓内的通风口处设置有风罩。

与传统的粮仓相比，本实用新型的有益效果是：布料器的设置解决了明显减小了仓内粮堆顶部的修饰角，大大的提高了粮仓的有效使用容积；同时也基本消除了，因粮食颗粒及杂质在仓内分布不均而导致的发霉和生虫；并且有设置于仓底的通风口和风机，改善仓内通风情况的同时，解决了放粮时发生出粮口堵死的情况。

进一步的，本实用新型的优化方案如下：

布料器的托盘设置有圆形盘底和环状盘沿，环状盘沿与圆形盘底设置有4~6°的倾角。

在布料器托盘的环状盘沿上按照托盘的周向均匀设置有6个挡料部，挡料部的立面与托盘径向呈14~16°夹角。

所述挡料部为l型板，挡料部与托盘之间用螺栓连接。

所述风罩采用设置有鱼鳞孔的不锈钢板折弯成型。

仓内设置有行程开关；供料系统设置有气动阀门。

仓顶上设置有除尘口，除尘口处设置有除尘风机，除尘风机连接集尘器。

附图说明

图1是本使用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中对应的a-a剖视图；

图4是图3中a部的局部放大图；

图5是图3中b部的局部放大图；

图6是均料盘的立体结构示意图；

图中：仓底1；出粮口1-1；仓壁2；环梁2-1；立柱2-2；外壁板2-3；内壁板2-4；仓顶3；底座4；布料器5；转轴5-1；托盘5-2；挡料部5-3；驱动装置6；固定板7；通风管8；风机9；风罩10；集尘器11；除尘风机12；托架13；供料系统14；撑拉杆15；仓门16；监测口17。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1-5，一种方形粮仓，主要由仓底1、出粮口1-1、仓壁2、环梁2-1、立柱2-2、外壁板2-3、内壁板2-4、仓顶3、底座4、布料器5、转轴5-1、托盘5-2、挡料部5-3、驱动装置6、固定板7、通风管8、风机9、风罩10、集尘器11、除尘风机12、托架13、供料系统14、撑拉杆15、仓门16和监测口17。

等构成。

在本实施例中仓底1安装在底座4上，仓壁2的下端设置在底座4上方并与仓底1连接，仓顶3设置在仓壁2上端。底座4上焊接有用于托住仓底的托架13。

仓壁2上下两端设置有环梁2-1，环梁2-1之间用立柱2-2连接，立柱2-2之间设置有外壁板2-3，外壁板2-3内侧与内壁板2-4连接；立柱2-2与外壁板2-3接缝处设有防水条。仓壁2一侧设置有仓门8，并在仓壁2上按照每间隔500~600毫米的距离设置多个监测口17，以方便对仓内温湿度等情况的监测。

仓顶3设置有通风口及联通供料系统14的开口。仓顶3内设置有用方形钢管焊接而成的支撑骨架，骨架外覆盖保温板，保温板外覆盖金属板；仓体内仓壁2的相对内壁板2-4之间连接有撑拉杆15，支撑杆分层均匀分布在仓体内，同层相互垂直的由撑拉杆15间设置由连接片，并用自攻钉分别将连接片固定在两根撑拉杆15上。

布料器5设置有转轴5-1，转轴5-1下端连接托盘5-2，本实施例中托盘5-2焊接在转轴5-1下端，上端连接驱动装置6，本实施例中驱动装置6采用减速电机；驱动装置6固定在位于仓顶3中心处的固定板7上；仓底1设置有通风口，仓底1外部通风口处设置有通风管8，通风管8连接风机9；仓内的通风口处设置有风罩10。供料系统14的出口设置在布料器5的托盘5-2的上方。

布料器5随着驱动装置6（减速电机）做定轴转动，随着转速的变化，转到的布料器5会对料盘上的粮食产生离心力，随着转速的提高，离心力增大，粮食就会离开料盘落入仓内，并且随着电机转速的不同所产生的离心力也不同，粮食颗粒落入仓内的位置就不同。电机转速越高，粮食颗粒抛射的越远，即越靠近仓壁2。

通风口连接的风机9可为仓内提供强制供风，改善仓内的通风状况；同时，启动风机9可解决放粮时发生的出粮口1-1堵死的问题。

本实施例中，布料器5的托盘5-2设置有圆形盘底和环状盘沿，环状盘沿与圆形盘底设置有4°的倾角。本实施例中托盘5-2采用焊接成型，将托盘5-2的圆形盘底和环状盘沿焊接成型后，进行打磨处理，并根据要求对打磨好的托盘5-2进行整形，整形的关键在于保证4°的倾角以及托盘5-2的对称情况。这样的结构使得粮食颗粒从布料器5中抛射的方向由水平变为向上剖，在一定程度上有利于增加粮食颗粒抛出的距离。

参见图6，在布料器5托盘5-2的环状盘沿上按照托盘5-2的周向均匀设置有6个挡料部5-3，挡料部5-3的立面与托盘5-2径向呈15°夹角。挡料部5-3给抛出的粮食颗粒提供了导向，使得粮食颗粒在抛出时沿挡料部5-3的方向，这也能够进一步改善粮食颗粒，抛出的方向；抑制抛出的粮食颗粒在惯性的作用下，从而改善因绕着布料器5旋转下落而至使粮食颗粒在仓内下落时覆盖范围小的情况。

所述挡料部5-3为l型板，挡料部5-3与托盘5-2之间用螺栓连接。将焊接在料盘上的挡料部5-3改成可拆卸式，这样的改进给需要更换大小不同的挡料部5-3时带来了极大的方便。

所述风罩10采用设置有鱼鳞孔的不锈钢板折弯成型。使用不锈钢板，既不会因为锈蚀而粮食产生的影响，也不会因强度不够，而造成风罩10自身的变形。使用鱼鳞孔板增加了风罩10的通风性能。

仓内设置有靠近布料器5处设置有行程开关；供料系统14设置有气动阀门。行程开关和供料系统14的气动阀门均接入到基于plc开发的控制系统中，从而实现对装粮工作的自动化控制。

仓顶3上设置有除尘口，除尘口处设置有除尘风机12，除尘风机12连接集尘器11。避免了直接将尘土排向大气，消除了装粮时对环境造成的影响。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。