一种多功能旋耕起垄机的制作方法

本实用新型涉及旋耕起垄设备领域，具体为一种多功能旋耕起垄机。

背景技术：

旋耕机和起垄机都是常见的农业机械，旋耕机主要用于碎土，起垄机用于田间耕后起垄作业，目前市面上已经出现将两者相结合的旋耕起垄机，然而大多是由现有旋耕机和起垄机改装而成，在结构性能上依然有许多不足之处，缺少专门的旋耕起垄机，土壤耕作机械是农业机械的一个重要组成部分，是实现农业可持续发展的一个重要环节，土壤耕作机械的种类可以分为耕地机械、整地机械和兼有耕、整、灭茬和垄作功能为一体的联合耕作机械，旋耕起垄机在土壤耕作机械中占有重要地位，现有的旋耕起垄机对拢土的大小高度无法进行调节，在使用时无法根据所需进行调节，功能单一。

所以，如何设计一种多功能旋耕起垄机成为当前需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多功能旋耕起垄机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，使用的同时能够通过对起垄机的高度及宽度进行调节，功能多样。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多功能旋耕起垄机，包括起垄机本体，所述起垄机本体包括支撑架，所述支撑架上焊接有支撑板，所述支撑板的一侧焊接有固定座，所述固定座上设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有固定板，所述固定板上设置有连接轴，所述连接轴上设置有连接杆，所述支撑板的顶部焊接有安装座，所述连接杆的一端固定在安装座上，所述支撑板上设置有安装架，所述安装架的一侧焊接有滑杆，所述滑杆上设置有滑套，所述滑套上焊接有挂耳，所述挂耳上设置有螺纹柱，所述螺纹柱的底部设置有起垄轮，所述支撑板上焊接有支架，所述支架上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓上设置有弹簧，所述支撑板的一侧设置有活动板，所述活动板通过合页固定在支撑板上，所述支撑板与弹簧相连接，所述支撑架上设置有固定套，所述固定套的内部设置有转动轴，所述转动轴上设置有固定盘，所述固定盘上设置有安装盘，所述安装盘上设置有旋耕齿，所述旋耕齿通过安装杆固定在安装盘上，所述滑杆的内部设置有挡板，所述挡板与滑套之间设置有减震弹簧，所述安装架包括安装杆一与安装杆二，所述安装杆一上设置有开槽，所述安装杆二上设置有凸块，所述凸块与开槽相配合，所述开槽上设置有固定销，所述凸块通过固定销固定在开槽上，所述滑杆固定在安装杆二上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板上设置有传动机构，所述传动机构与转动轴相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板与固定座上均设置有卡孔，所述卡孔的位置不同。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑套上设置有卡孔一，所述滑杆上设置有卡孔二，所述卡孔一与卡孔二相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装杆一上设置有销孔一和销孔二，所述销孔一安装在销孔二的顶部，所述销孔一与销孔二和固定销相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装架通过螺栓固定在支撑板上，所述起垄轮通过转动轴一固定在螺纹柱上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挂耳上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有内螺纹，所述螺纹柱上设置有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种多功能旋耕起垄机，包括支撑架、支撑板、固定座、支撑杆、固定板、连接杆、连接轴、安装座、传动机构、安装架、滑杆、滑套、挂耳、螺纹柱、起垄轮、支架、紧固螺栓、弹簧、活动板、固定套、转动轴、固定盘、安装盘、安装杆、旋耕齿、挡板、减震弹簧、卡孔一、卡孔二、安装杆一、安装杆二、开槽、凸块、固定销。

1.该多功能旋耕起垄机通过螺纹杆在挂耳上进行旋转调节起垄轮的高度，通过不同高度的变化适用于不同情况的需求，功能多样，使用便捷。

2.该多功能旋耕起垄机滑套通过减震弹簧固定在滑杆上，通过固定销与固定孔相配合对滑套之间相固定，当遇到坚硬物体时，滑套通过减震弹簧进行减震发生位移，有效保证设备的正常使用，增加使用寿命。

3.该多功能旋耕起垄机通过紧固螺栓与弹簧相配合调节活动板与土壤的接触面积，接触面积不同土垄的高度不同，当不需要起垄轮时，通过固定销将安装杆呈直角进行固定，功能多样，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种多功能旋耕起垄机的结构示意图；

图2为本实用新型一种多功能旋耕起垄机的旋耕刀的结构示意图；

图3为本实用新型一种多功能旋耕起垄机的滑套与滑杆的结构示意图；

图4为本实用新型一种多功能旋耕起垄机的安装架的结构示意图；

图中：1-支撑架、2-支撑板、3-固定座、4-支撑杆、5-固定板、6-连接杆、7-连接轴、8-安装座、9-传动机构、10-安装架、11-滑杆、12-滑套、13-挂耳、14-螺纹柱、15-起垄轮、16-支架、17-紧固螺栓、18-弹簧、19-活动板、20-固定套、21-转动轴、22-固定盘、23-安装盘、24-安装杆、25-旋耕齿、26-挡板、27-减震弹簧、28-卡孔一、29-卡孔二、30-安装杆一、31-安装杆二、32-开槽、33-凸块、34-固定销。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能旋耕起垄机，包括起垄机本体，所述起垄机本体包括支撑架1，所述支撑架1上焊接有支撑板2，所述支撑板2的一侧焊接有固定座3，所述固定座3上设置有支撑杆4，所述支撑杆4的顶部焊接有固定板5，所述固定板5上设置有连接轴7，所述连接轴7上设置有连接杆6，所述支撑板2的顶部焊接有安装座8，所述连接杆6的一端固定在安装座8上，所述支撑板2上设置有安装架10，所述安装架10的一侧焊接有滑杆11，所述滑杆11上设置有滑套12，所述滑套12上焊接有挂耳13，所述挂耳13上设置有螺纹柱14，所述螺纹柱14的底部设置有起垄轮15，所述支撑板2上焊接有支架16，所述支架16上设置有紧固螺栓17，所述紧固螺栓17上设置有弹簧18，所述支撑板2的一侧设置有活动板19，所述活动板19通过合页固定在支撑板2上，所述支撑板2与弹簧18相连接，所述支撑架1上设置有固定套20，所述固定套20的内部设置有转动轴21，所述转动轴21上设置有固定盘22，所述固定盘22上设置有安装盘23，所述安装盘23上设置有旋耕齿25，所述旋耕齿25通过安装杆24固定在安装盘23上，所述滑杆11的内部设置有挡板26，所述挡板26与滑套12之间设置有减震弹簧27，所述安装架10包括安装杆一30与安装杆二31，所述安装杆一30上设置有开槽32，所述安装杆二31上设置有凸块33，所述凸块33与开槽32相配合，所述开槽32上设置有固定销34，所述凸块33通过固定销34固定在开槽32上，所述滑杆11固定在安装杆二31上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板2上设置有传动机构9，所述传动机构9与转动轴21相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板5与固定座3上均设置有卡孔，所述卡孔的位置不同。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑套12上设置有卡孔一28，所述滑杆11上设置有卡孔二29，所述卡孔一28与卡孔二29相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装杆一30上设置有销孔一和销孔二，所述销孔一安装在销孔二的顶部，所述销孔一与销孔二和固定销34相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装架10通过螺栓固定在支撑板2上，所述起垄轮15通过转动轴一固定在螺纹柱14上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挂耳13上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有内螺纹，所述螺纹柱14上设置有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合。

工作原理：当使用该装置时，首选将传动机构9固定在传动机构上进行使用，通过固定板5带动支撑杆4及连接杆6将本装置固定在设备上进行使用，通过连接杆6与支撑杆4可带动支撑架1的移动和升起，当使用本装置时，通过传动机构9传送动力，传动机构9为现有较为成熟技术，内部设置有传动轴和齿轮，通过齿轮将动力通过链条传送到转动轴21一侧的齿轮上进行传送动力，可直接进行使用，通过传动机构9带动内部的转动轴21进行旋转，从而使安装盘23上的旋耕齿25对土壤进行旋耕，使后面的垄土机构进行更好的工作，通过不同的使用情况，通过将螺纹柱14在挂耳13上进行转动，通过螺纹柱14在挂耳13上的高度决定垄土的深度，另外，通过使用要求，通过将滑套12通过减震弹簧27进行左右移动，通过左右移动的同时通过固定销钉进行固定，在使用的同时，起垄轮15遇到坚硬的物体后形成阻力，通过滑套对固定销钉进行折断后，滑套12通过减震弹簧27进行减震，有效保证设备的实用寿命，功能多样，另外，通过紧固螺栓17在支架16上进行旋转调节，通过带动活动板19上高度，与起垄轮15相配合觉得垄土的高度，活动板19通过弹簧进行减震，有效保证设备的正常工作，另外，当不使用起垄轮15进行工作时，将安装杆二31通过凸块33在开槽32内部进行旋转移动，当安装杆二31与安装杆一30形成90度时，通过固定销34进行固定，满足不同情况下的饿需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。