一种秧箱架调节型手扶插秧机的制作方法

本实用新型涉及插秧机技术领域，尤其涉及一种秧箱架调节型手扶插秧机。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，使得农业种植业也逐渐实现了现代化，其中，手扶插秧机的应用是农业种植技术水平提升到一个新高度的重要标志，为水稻农业种植提供了巨大的便利性。

但是传统技术下的手扶插秧机仍然存在一定的功能缺陷，尤其是秧箱架的使用。传统的秧箱架仅仅能够水平方向的运动，以便于均匀派秧。但是在实际操作时，因为秧苗本身具有较大的重量，使得秧箱架需要承载极大的重力挤压，但随着插秧进度的不断推进，使得秧箱架上的秧苗不断减少，则秧箱架的承重也会减小，但在此过程中，秧箱架始终保持固定的倾斜角度，当负重较大时，处于上方的秧苗容易对处于下方的秧苗造成挤压，从而造成秧苗断裂受损；当负重较小时，秧苗又难以实现自动下移，则需要人工推动，延误机械派秧工作，存在不利于插秧工作顺利进行的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中固定安装的秧箱架难以实现顺利派秧的问题，而提出的一种秧箱架调节型手扶插秧机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种秧箱架调节型手扶插秧机，包括秧船，所述秧船上固定连接有支座，且支座上焊接有承重台，所述承重台一端上销轴连接有支杆，且支杆自由端上销轴连接有秧箱架，所述承重台上端面开设有滑槽，且滑槽内滑动套设有滑块，所述滑块上端焊接有承重套杆，所述秧箱架下端焊接有与承重套杆相对应的承重内杆，且承重内杆自由端滑动套设于承重套杆中，所述承重内杆上套设有强力弹簧，所述秧箱架远离支座的一端上分别连接有限位柱与插秧驱动器，且限位柱上端与秧箱架下端分别销轴连接有限位套杆与限位内杆，所述限位内杆自由端滑动套设于限位套杆中，且限位套杆与限位内杆之间螺纹连接有锁紧螺钉。

优选地，所述支座连接于秧船一端上，且承重台连接于支座的一端倾斜向下设置。

优选地，所述滑块、承重套杆、承重内杆与强力弹簧数量相等，且滑块、承重套杆、承重内杆与强力弹簧均一一对应的水平等距分布。

优选地，所述强力弹簧两端分别与秧箱架及承重套杆相抵。

优选地，所述限位柱、限位内杆分别与承重台、秧箱架两侧相连接。

优选地，所述秧箱架中端上水平螺栓连接有限位架。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过支座倾斜安装承重台，并在承重台利用支杆活动支撑秧箱架；通过在承重台上水平开设滑槽，并在滑槽中滑动套设滑块，以活动支撑承重套杆，通过在秧箱架底端焊接有承重套杆相对应的承重内杆，利用强力弹簧的张力在承重套杆中为承重内杆与秧箱架提供可以维持稳定的支撑作用。

2、本实用新型通过在承重台上焊接限位柱，并在限位柱与秧箱架上对应连接限位套杆与限位内杆，并使限位内杆可在中空的限位套杆中实现任意伸缩长度的套设固定，以对秧箱架提供相应偏转角度的位置支撑固定，有助于通过偏转秧箱架的角度从而实现顺利派秧。

综上所述，本实用新型在秧船上利用支座倾斜支撑承重台，并在承重台上利用水平阵列排设的承重套杆与承重内杆为秧箱架提供可活动的支撑作用；同时，通过在承重台上焊接限位柱，并在限位柱与秧箱架两侧之间连接可进行伸缩的限位套杆与限位内杆，并通过锁紧螺钉对与秧箱架偏转角度相对应的限位内杆实现锁紧固定，从而确保秧箱架能够根据承重重量进行角度调整，既可避免压坏秧苗也可实现灵活派秧。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种秧箱架调节型手扶插秧机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种秧箱架调节型手扶插秧机的a部分结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种秧箱架调节型手扶插秧机的秧箱架结构俯视示意图。

图中：1秧船、2支座、3承重台、4支杆、5秧箱架、6滑槽、7滑块、8承重套杆、9承重内杆、10强力弹簧、11限位柱、12限位套杆、13限位内杆、14锁紧螺钉、15插秧驱动器、16限位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种秧箱架调节型手扶插秧机，包括秧船1，秧船1上固定连接有支座2，同时，秧船1上还设有与承重台3相对应的插秧机机架，此为本技术领域的公知技术，所以此处不做赘述，支座2数量为两个，以为承重台3一端提供支撑作用，且支座2上焊接有承重台3，承重台3一端上销轴连接有支杆4，且支杆4自由端上销轴连接有秧箱架5，承重台3上端面开设有滑槽6，且滑槽6内滑动套设有滑块7，滑块7不仅可在滑槽6中上下滑动，也可在滑槽6中水平滑动，以便于均匀派秧，滑块7上端焊接有承重套杆8，秧箱架5下端焊接有与承重套杆8相对应的承重内杆9，且承重内杆9自由端滑动套设于承重套杆8中，承重内杆9上套设有强力弹簧10，在强力弹簧19的张力秧箱架5的重力作用下，使得承重内杆13可在承重套杆12中上下滑动，以为秧箱架5提供缓冲支撑，秧箱架5远离支座2的一端上分别连接有限位柱11与插秧驱动器15，且限位柱11上端与秧箱架5下端分别销轴连接有限位套杆12与限位内杆13，限位内杆13自由端滑动套设于限位套杆12中，秧箱架5在趋于水平或垂直的偏转运动过程中，对限位内杆13与限位套杆12进行牵引，且限位套杆12与限位内杆13之间螺纹连接有锁紧螺钉14，以对限位内杆13与限位套杆12进行锁紧固定，从而对秧箱架5进行限位支撑。

支座2连接于秧船1一端上，且承重台3连接于支座2的一端倾斜向下设置，以为秧箱架5提供可倾斜的偏转支撑，滑块7、承重套杆8、承重内杆9与强力弹簧10数量相等，且滑块7、承重套杆8、承重内杆9与强力弹簧10均一一对应的水平等距分布，以为秧箱架3提供可维持稳定的支撑。

强力弹簧10两端分别与秧箱架5及承重套杆8相抵，可对重力时刻变化的秧箱架5提供具有缓作用的支撑。

限位柱11、限位内杆13分别与承重台3、秧箱架5两侧相连接，秧箱架5中端上水平螺栓连接有限位架16，限位架16可对下滑的秧苗起到一定的限位作用，避免秧苗从秧箱架5上完全掉落。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

当秧箱架5上的秧苗数量较多时，使得秧箱架5需要承载较大的重量，此时，滑块7位于滑槽6的上端内，使得秧箱架5趋于水平的状态，可减小位于上方的秧苗对位于下方的秧苗造成严重挤压。

当插秧机工作一段时间后，使得秧箱架5上的秧苗数量减少，从而秧箱架5的承载重量减小。

此时，通过手扶把手，使得滑块7带动承重套杆8在滑槽6中向下滑动，承重套杆8通过承重内杆6带动秧箱架5渐趋垂直，并在偏转过程中，使承重套杆8与秧箱架5同时对强力弹簧10进行加压，强力弹簧10受力缩合，使得承重内杆9逐渐向承重套杆8中滑动。

在此过程中，秧箱架5对两根限位内杆13进行牵引，使得限位内杆13从限位套杆12中延伸，当秧箱架5固定时，在限位套杆12中拧紧锁紧螺钉14，以对限位内杆13进行伸缩长度的固定，从而对秧箱架5的偏转角度进行限定。

通过开启插秧驱动器15，对因为重力作用下落至秧箱架5下端位置的秧苗进行派发。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。