播种器同步座及播种器同步装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，是一种播种器同步座及播种器同步装置。

背景技术：

随着农业机械技术的发展，机械化播种作业在现代农业生产中的已经非常普遍。现有的圆盘式播种器主要采用主盘驱动芯盘转动，通过芯盘与取种器的配合实现播种作业，其通常采用主盘与芯盘固定连接的方式实现二者的动力传动。由于主盘和芯盘在作业过程中始终同步转动，无论芯盘是否能够实现播种，芯盘均在主盘的作用下转动前行，极易出现漏播的现象，作业不稳定。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种播种器同步座及播种器同步装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有播种器存在的漏播的问题。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：

一种播种器同步座，包括同步座体，同步座体设有前后连通的安装孔，对应安装孔外侧位置的同步座体前部设有限位环槽，限位环槽内包括至少一个调节槽组，每个调节槽组均包括卡台和底平面，卡台和底平面之间设有起过渡作用的斜面，卡台、斜面和底平面依次沿限位环槽首尾连接在一起，每个调节槽组的卡台均与其相邻调节槽组的底平面连接在一起并形成卡槽。

本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种播种器同步装置，包括同步座、棘爪、复位弹簧、芯盘、转轴和驱动装置，转轴外侧由后至前依次安装有同步座和芯盘，同步座和芯盘均能相对转轴转动，同步座与芯盘之间安装有棘爪，棘爪上部与芯盘铰接在一起，棘爪后部位于同步座的卡槽内，棘爪前部通过复位弹簧与芯盘连接在一起，复位弹簧呈前后方向布置；芯盘前部设有能够驱动芯盘转动的驱动装置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述棘爪上端可设有限位台，限位台前部与芯盘后部接触；棘爪上部可设有铰接孔，棘爪上部与芯盘铰接在一起并能沿前后方向转动，棘爪下侧前部可设有弹簧定位孔，复位弹簧一端位于弹簧定位孔内，复位弹簧另一端与芯盘连接在一起。

上述驱动装置可包括主动轮、从动轮和电机，电机的输出轴传动连接有主动轮，芯盘前部固定有从动轮，主动轮与从动轮传动连接在一起。由此实现对芯盘的驱动。

上述主动轮与电机的输出轴之间还设有能够使电机单向驱动主动轮的棘轮机构。

上述芯盘和同步座均可通过轴承与转轴安装在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，在同步座、棘爪和复位弹簧的共同作用下，充分利用同步座的斜面、底平面、卡台和卡槽实现在不改变主盘转速的前提下对芯盘的转速进行调整，使其能够越过无种子的取种器，避免在播种作业过程中出现漏播的现象，有效提高了播种质量。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的主视结构示意图。

附图2为附图1中a-a处剖视结构示意图。

附图3为本实用新型实施例二的左视剖视结构示意图。

附图4为棘爪的左视局部剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为同步座，1-1为同步座体，1-2为底平面，1-3为斜面，1-4为卡台，1-5为卡槽，2为芯盘，3为棘爪，3-1为弹簧定位孔，3-2为铰接孔，3-3为限位台，4为复位弹簧，5为从动轮,6为转轴，7为主动轮，8为电机。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例一：如附图1、2所示，一种播种器同步座，包括同步座体1-1，同步座体1-1设有前后连通的安装孔，对应安装孔外侧位置的同步座体1-1前部设有限位环槽，限位环槽内包括至少一个调节槽组，每个调节槽组均包括卡台1-4和底平面1-2，卡台1-4和底平面1-2之间设有起过渡作用的斜面1-3，卡台1-4、斜面1-3和底平面1-2依次沿限位环槽首尾连接在一起，每个调节槽组的卡台1-4均与其相邻调节槽组的底平面1-2连接在一起并形成卡槽1-5。

实施例二：如附图1、2、3、4所示，一种采用上述播种器同步座的播种器同步装置，包括同步座1、棘爪3、复位弹簧4、芯盘2、转轴6和驱动装置，转轴6外侧由后至前依次安装有同步座1和芯盘2，同步座1和芯盘2均能相对转轴6转动，同步座1与芯盘2之间安装有棘爪3，棘爪3上部与芯盘2铰接在一起，棘爪3后部位于同步座1的卡槽1-5内，棘爪3前部通过复位弹簧4与芯盘2连接在一起，复位弹簧4呈前后方向布置；芯盘2前部设有能够驱动芯盘2转动的驱动装置。

作业时，可将同步座1与播种器的主盘固定连接在一起，由此可使主盘带动同步座1转动（同步座1的转动方向与斜面1-3的倾斜方向相反），而棘爪3的一端位于卡槽1-5内，芯盘2在棘爪3与同步座1的共同作用下由主盘带动转动；当在播种过程由于某一或多个取种器内无种子需要越过该取种器避免漏播时，在不改变主盘转速的前提下可通过驱动装置驱动芯盘2快速转动，此时芯盘2相对于主盘同向转动，棘爪3沿斜面1-3的倾斜方向运动并从卡槽1-5内脱离，由此切断主盘与芯盘2的动力传动，当芯盘2的转动量满足越过无种子的取种器的要求时，则驱动装置停止对芯盘2的驱动，棘爪3在复位弹簧4的作用下再次进入至卡槽1-5内，芯盘2在主盘的作用继续同步转动，由此可有效避免在播种的过程中出现漏播的现象，有效提高了播种质量。同步座1与棘爪3的设置不仅实现了主盘和芯盘2同步转动的动力传动连接，同时也保证了芯盘2相对主盘同向转动时的动力传动切断，使本实用新型作业灵活、方便；此外，主盘通过棘爪3和同步座1带动芯盘转动，有效避免了芯盘2反转；复位弹簧4的设置有效实现了棘爪3在主盘与芯盘2同步转动时卡在卡槽1-5内，保证了二者的动力传动连接，同时在完成芯盘2转速调整后有效实现了棘爪3由与卡槽1-5脱离状态到卡接状态的转变，保证了本实用新型作业的连续性。

可根据实际需要，对上述采用播种器同步座的播种器同步装置作进一步优化或/和改进：

如附图4所示，棘爪3上端设有限位台3-3，限位台3-3前部与芯盘2后部接触；棘爪3上部设有铰接孔3-2，棘爪3上部与芯盘2铰接在一起并能沿前后方向转动，棘爪3下侧前部设有弹簧定位孔3-1，复位弹簧4一端位于弹簧定位孔3-1内，复位弹簧4另一端与芯盘2连接在一起。限位台3-3的设置可以有效对棘爪3的运动进行限位，使其运动轨迹满足作业要求；弹簧定位孔3-1的设置有效实现了棘爪3与复位弹簧4的连接，便于棘爪3的更换；铰接孔3-2的设置不仅满足了棘爪3能够前后移动与卡槽1-5脱离或卡接的作业要求，同时也实现了棘爪3的定位，避免其在作业过程位置的变化不满足作业要求。

如附图3所示，驱动装置包括主动轮7、从动轮5和电机8，电机8的输出轴传动连接有主动轮7，芯盘2前部固定有从动轮5，主动轮7与从动轮5传动连接在一起。由此实现对芯盘2的驱动，达到调整芯盘2转速避免漏播的目的。

如附图3所示，主动轮7与电机8的输出轴之间还设有能够使电机8单向驱动主动轮7的棘轮机构。当需要对芯盘2的转速进行调整，则电机8的输出轴在棘轮机构的作用下将动力传动至主动轮7，而当芯盘2由主盘带动同步转动时，则利用棘轮机构切断电机8输出轴与主动轮7的动力传动，避免当主盘带动芯盘2转动时与电机8输出轴产生运动干涉。根据需要，棘轮机构可采用飞轮体、棘爪和齿轮，其中飞轮体与电机8输出轴固定连接在一起，齿轮与主动轮7传动连接在一起。

如附图3所示，芯盘2和同步座1均通过轴承与转轴6安装在一起。由此保证芯盘2和同步座1均能相对转轴6转动，降低作业转动摩擦力。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。