一种用于穴盘苗栽植或地面播种的开洞器的制作方法

本实用新型涉及点播或小容器苗栽植的使用工具领域，特别是涉及一种用于穴盘苗栽植或地面播种的开洞器。

背景技术：

目前市场现有的地面开洞器存在的缺点和问题：传统栽植幼苗(或小容器苗)采用铁锹开洞，挖出的坑洞大小与容器苗土球大小不一致，回填土费力、导致工作效率较低。栽植的幼苗还会出现压苗、培土等现象，导致成活率降低。传统地面播种采用开沟点种或撒播，栽植效果不整齐，分苗或挑苗难度大，行间距不一致导致日后抚育管理难度较大。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种幼苗成活率高、工作效率高、节省劳动力并且栽植效果整齐的用于穴盘苗栽植或地面播种的开洞器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种用于穴盘苗栽植或地面播种的开洞器，其特征在于：包括滚珠轴承ⅰ、滚珠轴承ⅱ、多个滚轮、机架、机轴、开洞锥、限位支杆、支杆限位孔、安装槽和拉伸弹簧，所述机架通过所述滚珠轴承ⅰ安装在所述机轴两端上，机架通过三点悬挂式连接拖拉机来驱动，多个所述滚轮分别通过所述滚珠轴承ⅱ安装在所述机轴上，所述滚轮上设置有呈环形分布有若干安装槽，所述安装槽内设置有开洞锥，所述开洞锥设置有限位支杆，所述限位支杆位于所述安装槽一侧的支杆限位孔内，所述支杆限位孔沿其深度方向设置有若干用于与所述限位支杆配合的调节槽口以便于调节所述开洞锥伸出所述安装槽的长度，所述开洞锥与所述拉伸弹簧一端固定连接，所述拉伸弹簧另一端与所述安装槽的底部固定。

优选的，所述机轴上设置有3个滚轮。

优选的，所述滚轮上设置有开洞锥、安装槽和支杆限位孔各6个。

优选的，所述开洞锥为一端开口的腔体结构，所述拉伸弹簧设置于所述腔体结构内且一端与所述腔体结构固定连接，所述拉伸弹簧另一端延伸至所述腔体外侧与所述安装槽的底部固定，非工作状态下所述拉伸弹簧自始至终处于拉伸的状态以便于将所述开洞锥限制于所述安装槽内。

优选的，所述开洞锥的长度为12厘米。

优选的，所述支杆限位孔包括两个调节槽口，由上而下分别为第一调节槽口和第二调节槽口；将限位支杆置于所述第一调节槽口内时，所述开洞锥除根部外全部处于安全槽的外部，用于打10厘米深的洞；将限位支杆置于所述第二调节槽口内时，所述开洞锥有一半长度处于安全槽的外部，用于打5厘米深的洞；当不需要打洞时，将限位支杆从调节槽口内拨出，限位支杆在所述拉伸弹簧的拉力下处于所述安装槽的底部，开洞锥全部处于安全槽的内部。

该技术与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型设置有多个滚轮，滚轮上设置有多个开洞锥，依靠拖拉机来驱动，大大的节省了劳动力，并且可根据洞间距和行间距对本实用新型进行设置，使用十分方便，而且打出的洞排列整齐，便于幼苗的存活和日后管理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1.一种用于穴盘苗栽植或地面播种的开洞器的结构示意图；

图2.滚轮内部结构示意图；

图3.滚轮外部结构示意图；

图4.两槽式支杆限位孔结构示意图；

图5.三槽式支杆限位孔结构示意图；

图6.开洞锥结构示意图；

图7.实施例一不打洞时限位支杆位置示意图；

图8.实施例一打5厘米深度洞时限位支杆位置示意图；

图9.实施例一打10厘米深度洞时限位支杆位置示意图。

附图标记说明：1-滚珠轴承ⅰ；2-滚珠轴承ⅱ；3-机架；4-机轴；5-滚轮；6-开洞锥；7-安装槽；8-拉伸弹簧；9-轴孔；10-限位支杆；11-支杆限位孔；12-第一调节槽口；13-第二调节槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型设置有多个滚轮，滚轮上设置有多个开洞锥，依靠拖拉机来驱动，大大的节省了劳动力，并且可根据洞间距和行间距对本实用新型进行设置，使用十分方便，而且打出的洞排列整齐，便于幼苗的存活和日后管理。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-9所示，一种用于穴盘苗栽植或地面播种的开洞器，包括滚珠轴承ⅰ1、滚珠轴承ⅱ2、多个滚轮5、机架3、机轴4、开洞锥6、限位支杆10、支杆限位孔11、安装槽7和拉伸弹簧8，所述机架3通过所述滚珠轴承ⅰ1安装在所述机轴4两端上，机架3通过三点悬挂式连接拖拉机来驱动，多个所述滚轮5分别通过所述滚珠轴承ⅱ2安装在所述机轴4上，所述滚轮5上设置有呈环形分布有若干安装槽7，所述安装槽内设置有开洞锥6，所述开洞锥6设置有限位支杆10，所述限位支杆10位于所述安装槽7一侧的支杆限位孔11内，所述支杆限位孔11沿其深度方向设置有若干用于与所述限位支杆10配合的调节槽口以便于调节所述开洞锥6伸出所述安装槽的长度，所述开洞锥6与所述拉伸弹簧一端固定连接，所述拉伸弹簧另一端与所述安装槽7的底部固定。

所述机轴4上设置有3个滚轮5。

所述滚轮5上设置有开洞锥6、安装槽7和支杆限位孔11各6个。

所述开洞锥6为一端开口的腔体结构，所述拉伸弹簧设置于所述腔体结构内且一端与所述腔体结构固定连接，所述拉伸弹簧另一端延伸至所述腔体外侧与所述安装槽7的底部固定，非工作状态下所述拉伸弹簧8自始至终处于拉伸的状态以便于将所述开洞锥6限制于所述安装槽内。

所述开洞锥的长度为12厘米。

实施例一

如图4所示，所述支杆限位孔11包括两个调节槽口，由上而下分别为第一调节槽口12和第二调节槽口13。

如图7所示，当不需要打洞时，将限位支杆10从调节槽口内拨出，限位支杆10在所述拉伸弹簧8的拉力下处于所述安装槽7的底部，开洞锥6全部处于安全槽7的内部。

如图8所示，将限位支杆10置于所述第一调节槽口12内时，所述开洞锥6除根部外全部处于安全槽7的外部，用于打10厘米深的洞。

如图9所示，将限位支杆10置于所述第二调节槽口13内时，所述开洞锥6有一半长度处于安全槽7的外部，用于打5厘米深的洞。

实施例二

如图5所示，所述支杆限位孔11包括三个调节槽口，由上而下分别为第一、第二、第三调节槽口，分别用于打10厘米、7厘米、4厘米三个等级深度的洞，其他结构与实施例一中的结构完全相同。还可以根据实际情况设置调节槽口，进而可以打出不同深度等级的洞。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。