一种养牛场用便于投料的配料装置的制作方法

本实用新型涉及养殖设备领域，尤其涉及一种养牛场用便于投料的配料装置。

背景技术：

现有的养牛场投料方式，通常采用撒料车，撒料车在使用时，通常是将提前混合好的饲料投入撒料车的料仓中，然后在投料时将饲料撒出。这种方式，混合饲料的量不易控制，会产生剩料或缺料的情况，因此造成浪费饲料或时间的问题。而且剩余的混合好的饲料由于含有多种料，放置时间长容易产生腐坏或结块的情况。再加上螺旋式的混料速度较快，在混合的料的种类较多时，会产生混合不均匀的现象，对养殖造成影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以混料与撒料同时进行的，提高混合均匀度的便于投料的配料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种养牛场用便于投料的配料装置，其特征在于：包括机架、原料罐、混料机构、投料机构和分散器；

所述原料罐包括多个，每一原料罐的轴线竖直设置，多个原料罐于水平面内环向等间距固定于机架顶部；所述原料罐内部具有上端开口的第一空腔，且原料罐底部开设有第一出料口；

所述混料机构位于原料罐的下方，包括接料罐和能够使接料罐在水平方向转动的旋转机构；

其中，所述接料罐的轴线竖直设置，其内部具有上端开口的第二空腔，所述第二空腔与第一出料口承接，所述接料罐的下端呈圆锥体结构，所述圆锥体结构底部开设有第二出料口，所述第二出料口处在水平方向滑动连接有挡板；多个所述原料罐的第一出料口与第二空腔之间借助放料机构连通或断开；

所述旋转机构包括用于支撑接料罐的支撑组件和能够驱动接料罐转动的驱动器；

所述投料机构位于接料罐下方，能够将从第二出料口排出的料输送至机架外部；

所述分散器位于接料罐内部，包括固定杆和环向等间距固定于固定杆下端的多个分散叶片，所述分散叶片位于接料罐内底部中心位置，所述固定杆上端与机架固定。

进一步的技术方案在于：所述投料机构包括输送筒、螺旋输送杆和第一马达；所述输送筒水平设置于接料罐下方并与机架固定，所述输送筒一端顶部具有入料口，另一端底部具有排料口，所述入料口与第二出料口连通，所述排料口位于机架外部；所述螺旋输送杆可转动的连接于输送筒内部，所述第一马达的输出轴与螺旋输送杆同轴固定。

进一步的技术方案在于：所述驱动器包括蜗轮齿圈、蜗杆和第二马达；所述蜗轮齿圈套设于接料罐上并与其固定，所述第二马达固定于机架上，且第二马达的输出轴与蜗杆同轴固定；所述蜗杆与蜗轮齿圈啮合传动。

进一步的技术方案在于：所述放料机构包括放料盘；所述放料盘中部与固定杆转动连接，且放料盘上环向等间距开设有与第一出料口的数量和位置相匹配的过料孔；所述第一出料口处固定有一圈橡胶垫，所述橡胶垫能够与放料盘接触并产生摩擦力。

进一步的技术方案在于：所述放料盘于过料孔下方固定有连接管，所述连接管的自由端伸入接料罐内部。

进一步的技术方案在于：所述支撑组件包括限位辊、托辊和支架；所述托辊包括多个，且沿接料罐罐体环向等间距设置，每一所述托辊的周面均与接料罐下端圆锥体结构的表面接触；所述限位辊包括多个，且沿接料罐罐体环向等间距设置，每一所述限位辊的周面均与接料罐外侧环形表面接触；所述支架与机架固定，所述限位辊与托辊均可转动的连接于支架上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

多个原料罐中可以投入多种原料，通过放料机构控制原料落入接料罐中，混料机构中的旋转机构能够使接料罐转动，接料罐在转动过程中多个原料罐中不同种类的原料同时落入接料罐中，使得不同种类的原料在接料罐中呈螺旋状的均匀分层，达到预混合的目的；

分散器中的分散叶片，在接料罐不断转动时，分散叶片将接料罐内底部分层的料进一步混合，而且在接料罐从第二出料口将混合的料投入投料机构时，接料罐内的料进过分散叶片的过程中会不断将分层的料进一步混合，而且分散叶片能够保证在接料罐内部的混合料不会堵塞。

投料机构能够直接将从接料罐出来的混合料投入食槽中，混料和投料同时进行，需要投多少料可以混合多少料，过程中可根据需要通过放料机构控制原料的量，避免混料剩余造成浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构结构示意图；

图2是本实用新型所述接料罐和输送筒剖面示意图；

图3是本实用新型所述旋转机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～图3所示，一种养牛场用便于投料的配料装置，包括机架1、原料罐2、混料机构3、投料机构4和分散器5；所述原料罐2包括多个，每一原料罐2的轴线竖直设置，多个原料罐2于水平面内环向等间距固定于机架1顶部；所述原料罐2内部具有上端开口的第一空腔21，且原料罐2底部开设有第一出料口22；所述混料机构3位于原料罐2的下方，包括接料罐31和能够使接料罐31在水平方向转动的旋转机构32；其中，所述接料罐31的轴线竖直设置，其内部具有上端开口的第二空腔33，所述第二空腔33与第一出料口22承接，所述接料罐31的下端呈圆锥体结构34，所述圆锥体结构34底部开设有第二出料口35，所述第二出料口35处在水平方向滑动连接有挡板311；多个所述原料罐2的第一出料口22与第二空腔33之间借助放料机构36连通或断开；所述旋转机构32包括用于支撑接料罐31的支撑组件和能够驱动接料罐31转动的驱动器324；所述投料机构4位于接料罐31下方，能够将从第二出料口35排出的料输送至机架1外部；所述分散器5位于接料罐31内部，包括固定杆51和环向等间距固定于固定杆51下端的多个分散叶片52，所述分散叶片52位于接料罐31内底部中心位置，所述固定杆51上端与机架1固定。

使用时，将养牛场用便于投料的配料装置安装到移动小车上，便于移动，将不同种类的原料投入分别投入多个原料罐2的第一空腔21内，通过驱动器324驱动接料罐31于支撑组件上转动，通过放料机构36将所有原料罐2中的原料从第一出料口22均落入接料罐31的第二空腔33内，多种原料在接料罐31中呈螺旋状且均匀分层，位于接料罐31内底部的料在分散叶片52的作用下，分层的原料进一步被分散混合，分散混合后的混合料在打开挡板311后从第二出料口35投入投料结构，投料机构4可以为输送带或者螺旋输送器，能够将混合料投入牛场食槽中，投料过程中移动小车不断移动；旋转机构32中的支撑组件可以是接料罐31与机架1可转动连接的方式；驱动器324可以直接用电机驱动一齿轮转动，该齿轮与接料罐31上的开设的齿配合传动从而使接料罐31转动。

多个原料罐2中可以投入多种原料，通过放料机构36控制原料落入接料罐31中，混料机构3中的旋转机构32能够使接料罐31转动，接料罐31在转动过程中多个原料罐2中不同种类的原料同时落入接料罐31中，使得不同种类的原料在接料罐31中呈螺旋状的均匀分层，达到预混合的目的；旋转机构32中托辊322能够在保证接料罐31转动的前提下，为其提供竖直方向的支撑力，限位辊321能够在保证接料罐31转动的前提下，为其提供水平方向的限制，驱动器324能够驱动接料罐31转动；分散器5中的分散叶片52，在接料罐31不断转动时，分散叶片52将接料罐31内底部分层的料进一步混合，而且在接料罐31从第二出料口35将混合的料投入投料机构4时，接料罐31内的料进过分散叶片52的过程中会不断将分层的料进一步混合，而且分散叶片52能够保证在接料罐31内部的混合料不会堵塞。

投料机构4包括输送筒41、螺旋输送杆42和第一马达43；所述输送筒41水平设置于接料罐31下方并与机架1固定，所述输送筒41一端顶部具有入料口44，另一端底部具有排料口45，所述入料口44与第二出料口35连通，所述排料口45位于机架1外部；所述螺旋输送杆42可转动的连接于输送筒41内部，所述第一马达43的输出轴与螺旋输送杆42同轴固定。

启动第一马达43可以使螺旋输送杆42转动，将投入输送筒41的混合料从入料口44处输送至排料口45处，在从排料口45落入食槽中，在螺旋输送杆42输送混合料过程中能进一步起到混合的效果。

所述驱动器324包括蜗轮齿圈325、蜗杆326和第二马达327；所述涡轮齿圈套设于接料罐31上并与其固定，所述第二马达327固定于机架1上，且第二马达327的输出轴与蜗杆326同轴固定；所述蜗杆326与蜗轮齿圈啮合传动。

启动第二马达327能够使蜗杆326带动蜗轮齿圈325转动，蜗轮齿圈325能够与蜗杆326啮合传动，该驱动过程简易高效，保证接料罐31能够转动，第二马达327的转速通过蜗杆326与蜗轮齿圈325配合，可以有效减低转速，保证接料罐31转动平稳，而且不需要经常维护。

放料结构包括放料盘361；所述放料盘361中部与固定杆51转动连接，且放料盘361上环向等间距开设有与第一出料口22的数量和位置相匹配的过料孔362；所述第一出料口22处固定有一圈橡胶垫，所述橡胶垫能够与放料盘361接触并产生摩擦力。

在放料时，手动转动放料盘361使过料孔362对准第一出料口22，能够使原料罐2内的原料落入接料罐31中，橡胶垫能够防止放料盘361自由转动。

放料盘361于过料孔362下方固定有连接管363，所述连接管363的自由端伸入接料罐31内部，设置连接管363能够使多个过料孔362与接料罐31连通，能够适应不同直径尺寸的的接料罐31。

支撑组件包括限位辊321、托辊322和支架323；所述托辊322包括多个，且沿接料罐31罐体环向等间距设置，每一所述托辊322的周面均与接料罐31下端圆锥体结构34的表面接触；所述限位辊321包括多个，且沿接料罐31罐体环向等间距设置，每一所述限位辊321的周面均与接料罐31外侧环形表面接触；所述支架323与机架1固定，所述限位辊321与托辊322均可转动的连接于支架323上。

接料罐31转动时,托辊322为接料罐31提供竖直方向的支撑力，限位辊321为接料辊提供水平方向的限制作用，在支撑接料罐31的前提下保证接料罐31能够平稳转动。

第一马达43与第二马达327的电力由移动小车上的蓄电池提供。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。