一种箱型改良水稻秧苗运送装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械制造技术领域，具体来说涉及一种箱型改良水稻秧苗运送装置。

背景技术：

卷苗是现有的水稻秧苗运输的主要方式，正如字面意思就是将水稻秧苗盘卷成桶状，然后在摆放至运苗车的车厢内，从育苗地运送到水稻田内，最后由插秧机进行插秧，这种传统的运输秧苗的方式具有几个缺点：运输量小，且运输时秧苗盘易散，折损多的问题。

各个插秧机需求秧盘的尺寸是不一样，而多数插秧机需求秧盘的宽度一般都是30cm，但是插秧机需求秧盘的宽度是小于30cm，属于小盘的插秧机。

目前市场已经出现了育苗用的运送装置，但是在实际的使用过程中我们发现，因为植物的生长受阳光、水分、温度的作用，因此秧苗受阳光、水分、温度作用的不同，其生长的高度是参差不齐的，而现行的育苗用的运送装置采用规格为高13cm、宽31.5cm进行统一生产，因此当秧苗的高度高于13cm的时候，叠放时就会压伤秧苗的苗头，造成秧苗苗头受伤影响正常后期正常的生长甚至是造成秧苗的死亡；而当秧苗的高度低于13cm时，则会占据叠放空间，造成不必要的空间浪；并且由于插秧机型号的不同，所需求的秧盘尺寸，而这种规格宽度为31.5cm的秧盘不适用于小盘的插秧机所使用。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种箱型改良水稻秧苗运送装置，以解决上述背景遇到的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种箱型改良水稻秧苗运送装置，包括：

一秧盘底座，所述秧盘底座包括一第一边板、一第二边板以及若干中板，所述第一边板、所述第二边板和所述中板的长度大小均为63.5cm，所述中板两侧分别与所述第一边板和所述第二边板进行拼装，且宽度大小的最小值为23cm，最大值为31.5cm；

二矩形侧板，所述矩形侧板包括一顶板和一基板，所述顶板与所述基板配合使用，且高度最小值为9cm，最大值为19cm，两个所述基板的底部设置有卡脚，所述所第一边板和所述第二边板顶部开设与卡脚相卡接的卡槽；

二支撑梁板，两个所述支撑梁板相插接，且高度大小为9cm，宽度大小的最小值为23cm，最大值为31.5cm，两个所述支撑梁板的底部设置有卡脚，所述所第一边板和所述第二边板顶部开设与卡脚相卡接的卡槽。

作为优选，所述第一边板与所述第二边板相邻一侧的外壁分别自左向右依次设置有一号卡扣块、母槽、二号卡扣块，所述中板两侧的分别自左向右依次设置的可以分别与两个所述一号卡扣块、两个所述母槽、两个所述二号卡扣块相卡接的三号卡扣块、公槽、四号卡扣块。

作为优选，两个所述顶板的底部均对称设置有插接柱，所述基板一侧的外壁上均设置有可与其中一个所述插接柱相插接的套柱，两个所述支撑梁板顶部开设有与另一个所述插接柱相插接的方形槽相插接，所述支撑梁板与所述套柱外壁上分别开设有活动槽，所述活动槽内螺纹连接有对所述插接柱进行高度调节的调节螺栓。

作为优选，所述秧盘底座表面的镂空图案具体为矩形、菱形或三角形结构。

作为优选，两个所述基板相互远离一侧的外壁上设置有加强筋。

作为优选，两个所述矩形侧板之间固定安装有通过螺丝调节的可调节横梁。

有益效果

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种箱型改良水稻秧苗运送装，具备以下有益效果：

1、可以自由的改变秧盘运送装置的规格，使得秧盘高度最小值为9cm，最大值为19cm，而宽度大小的最小值为23cm，最大值为31.5cm进行自由的调整，从而避免秧苗的高度高于13cm的时候，叠放时就会压伤秧苗的苗头，造成秧苗苗头受伤影响正常后期正常的生长甚至是造成秧苗的死亡或是当秧苗的高度低于13cm时，则会占据叠放空间，造成不必要的空间浪费的问题。

2、因为秧盘是通过拼装方式进行安装的，通过装置中可调节横梁以及相插接的支撑后梁板的配合使用，可增加装置的稳定性，避免在运送的时候，发生结构不稳定而造成垮塌问题的发生。

3、秧盘结构简单，生产成本较低，并且在实际的使用过程中，组装十分便捷。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型矩形侧板与支撑梁板结构关系示意图；

图3为本实用新型秧盘底座的结构示意图；

图4为本实用新型支撑梁板结构示意图；

图5为本实用中卡槽的槽型结构示意图。

主要附图标记：

1、秧盘底座；2、矩形侧板；3、支撑梁板；10、第一边板；11、第二边板；12、中板；13、一号卡扣块；14、母槽；15、二号卡扣块；16、三号卡扣块；17、公槽；18、四号卡扣块；20、顶板；21、基板；22、插接柱；23、套柱；24、活动槽；25、调节螺栓；26、方形槽；27、可调节横梁。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-5，一种箱型改良水稻秧苗运送装置，包括：一秧盘底座1、二矩形侧板2以及二支撑梁板3，且通过矩形侧板2以及支撑梁板3之间底部设置的卡脚，插接入所第一边板10和第二边板11顶部开设的卡槽可以将秧苗盘运送装置进行自动组装和拆卸，便于闲置时的收纳。

本实用提供的是一个可模块化拼装的秧苗运送装置，用以解决秧苗生长的高度参差不齐以及同一规格的秧苗运送装置所造成的装置在实际应用中发现的问题，即当秧苗的高度高于13cm的时候，叠放时就会压伤秧苗的苗头，造成秧苗苗头受伤影响正常后期正常的生长甚至是造成秧苗的死亡；而当秧苗的高度低于13cm时，则会占据叠放空间，造成不必要的空间浪；并且由于插秧机型号的不同，所需求的秧盘尺寸，而这种规格宽度为31.5cm的秧盘不适用于小盘的插秧机所使用的现况。

作为本实用提供的进一步的技术方案中：

其中，如图2所示，矩形侧板2包括一顶板20和一基板21，顶板20的底部对称设置有插接柱22，基板21一侧的外壁上均设置有可与顶板20上其中一个插接柱22相插接的套柱23，而基板21是卡放在顶板20的底部，并通过将插接柱22插入套柱23内，同时，根据图4所示，两个顶板20上另一个插接柱22分别与支撑梁板3顶部开设的方形槽26相插接，且支撑梁板3与套柱外壁上均开设着活动槽24，通过活动槽24内螺纹连接的调节螺栓25，可以调节顶板20和基板21的高度，以适应不同秧苗的高度，避免叠放时会压伤秧苗的苗头，造成秧苗苗头受伤影响正常后期正常的生长甚至是造成秧苗的死亡或是当秧苗的高度低于13cm时，则会占据叠放空间，造成不必要的空间浪费的问题。

其中，如图3所示，秧盘底座1包括一第一边板10、一第二边板11以及若干中板12，并且第一边板10与第二边板11相邻一侧的外壁分别自左向右依次设置有一号卡扣块13、母槽14、二号卡扣块15，中板12两侧的分别自左向右依次设置的可以分别与两个一号卡扣块13、两个母槽14、两个二号卡扣块15相卡接的三号卡扣块16、公槽17、四号卡扣块18，通过在卡接的方式，自由增加与第一边板10和第二边板11相卡接的中板12的数量，使得秧盘底座1的宽度大小的最小值为23cm，最大值为31.5cm用于解决由于插秧机型号的不同，所需求的秧盘尺寸，而这种规格宽度为31.5cm的秧盘不适用于小盘的插秧机所使用的问题。

此外，为了保证装置在使用时候的稳定性，使用中位于两个矩形侧板2之间固定安装有可调节横梁27以及相互插接的支撑梁板3可增加结构的稳定性，具体的，可调节横梁27通过螺纹连接的方式安装在两个矩形侧板2之间，并通螺丝调整可调节横梁27的纵向直径，即最小值为23cm，最大值为31.5cm增加装置纵向对矩形侧板2的牵拉和限位的作用力，同时，支撑梁板3随着秧盘底座1宽度的改变而改变，即最小值为23cm，最大值为31.5cm，又因为支撑梁板3与基板21底部的插接柱22是配合使用的关系，因此当支撑梁板3插接在秧盘底座1底部时候，可以增加秧盘提拉时所受的承重力。

需要说明是，第一边板10、第二边板11和中板12的长度大小均为63.5cm。

在本实用中，如图1所示，作为优选的，秧盘底座1表面的镂空图案具体为矩形、菱形或三角形结构。

在一些具体的实施方式中，两个基板21相互远离一侧的外壁上设置有加强筋，增加结构的承载力，避免多个秧苗运送装置在叠放时，位于底部的秧苗运送装置，因为受到的作用力最大，而造成矩形侧板2发生断裂的问题。

本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。

以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。