一种葵花脱籽机清选装置的制作方法

文档序号:20966453发布日期:2020-06-05 18:36阅读:207来源:国知局
一种葵花脱籽机清选装置的制作方法

本实用新型涉及葵花籽脱粒机技术领域,具体为一种葵花脱籽机清选装置。



背景技术:

葵花籽即向日葵的果实,可供使用和油用,葵花籽富含不饱和脂肪酸、多种维生素与微量元素,其味道可口,是一种十分受欢迎的休闲食品和使用油源,葵花籽是由果皮和种子组成,种子由种皮、两片子叶和胚组成,而在葵花籽的收获过程中需要通过脱粒机进行脱离,并进行清选;

但传统的葵花脱籽机清选装置在使用过程中,仅能将大颗粒杂质与葵花籽进行单次分离,分离效果较差,且由于脱籽之后直接进行清选,导致清选的过程中产生较多灰尘,污染环境,且灰尘吸入肺部影响操作者的健康,另外,传统的装置在使用过程中会产生较大震动,减震效果较差,因此,本申请设计一种葵花脱籽机清选装置以解决现有技术中存在的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种葵花脱籽机清选装置,该葵花脱籽机清选装置安装有大孔滤网与小孔滤网,通过两组滤网的使用,能够提高清选的效果,且通过两组滤网与传动机构配合使用,使得清选过滤的过程中采用振动筛分的方式进行清选,提高了清选的效率与效果,支架顶部风机箱、叶轮、第二从动轮与滤尘网组成的负压吸尘机构的设置,使得装置在清选的过程中,能够直接将脱籽机产生的灰尘进行抽取,避免灰尘污染环境,且有效的避免了灰尘被操作者吸入肺中影响健康,安装座底部减震机构的设置,通过减震机构的使用,能够降低装置使用过程中机械振动拍打地面造成的噪音污染,同时,利用减震机构能够将装置的振动效果转化为滤网筛分的动力,提高筛分速率,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种葵花脱籽机清选装置,包括安装座,所述安装座的底部设置有减震机构,且安装座顶部的一侧设置有脱籽机主体,所述脱籽机主体的一端设置有导料板,且脱籽机主体的另一端设置有第一从动轮,所述安装座顶部远离支架的一侧设置有第二存放盒,所述第二存放盒的顶部设置有第二存放仓,且第二存放盒的底部设置有第一存放仓,所述支架底部远离第二存放盒的一侧设置有拉簧,且拉簧的顶部设置有大孔滤网,所述大孔滤网远离拉簧的一侧与第二存放盒铰接,所述支架底部靠近第二存放盒的一侧设置有压簧,且压簧的顶部设置有小孔滤网,所述小孔滤网远离压簧的一侧与第二存放盒铰接,所述小孔滤网的底部设置有料斗,且料斗的底部设置有第一存放盒,所述第一存放盒的底部与安装座固定连接,所述大孔滤网与小孔滤网之间的支架上设置有传动机构,且传动机构通过皮带与第一从动轮连接。

优选的,所述支架顶部靠近第二存放盒的一侧设置有风机箱,且风机箱的内部设置有叶轮,所述叶轮靠近第一从动轮的一端设置有第二从动轮,所述传动机构通过皮带与第二从动轮连接,所述风机箱的输出端设置有滤尘网,且风机箱底部的输入端设置有抽尘口。

优选的,所述传动机构包括传动电机、主动轮和抖动块,所述传动电机的输出端安装有主动轮,且主动轮远离传动电机的一端设置有转杆,所述转杆远离主动轮的一端设置有抖动块。

优选的,所述减震机构包括底板、套管和减震弹簧,所述底板的顶部均匀设置有套管,且套管的内部皆设置有支杆,所述套管的外侧皆设置有减震弹簧。

优选的,所述大孔滤网与水平面之间的夹角为30°,且大孔滤网与小孔滤网平行。

优选的,所述抖动块的形状为哑铃状。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该葵花脱籽机清选装置安装有大孔滤网与小孔滤网,通过两组滤网的使用,能够提高清选的效果,且通过两组滤网与传动机构配合使用,使得清选过滤的过程中采用振动筛分的方式进行清选,提高了清选的效率与效果,实用性更高,支架顶部风机箱、叶轮、第二从动轮与滤尘网组成的负压吸尘机构的设置,使得装置在清选的过程中,能够直接将脱籽机产生的灰尘进行抽取,避免灰尘污染环境,且有效的避免了灰尘被操作者吸入肺中影响健康,安装座底部减震机构的设置,通过减震机构的使用,能够降低装置使用过程中机械振动拍打地面造成的噪音污染,同时,利用减震机构能够将装置的振动效果转化为滤网筛分的动力,提高筛分速率,实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图;

图2为本实用新型的背部示意图;

图3为本实用新型的传动机构示意图;

图4为本实用新型的减震机构示意图。

图中:1、减震机构;1001、底板;1002、套管;1003、支杆;1004、减震弹簧;2、安装座;3、支架;4、导料板;5、脱籽机主体;6、风机箱;7、叶轮;8、滤尘网;9、抽尘口;10、拉簧;11、压簧;12、传动机构;1201、传动电机;1202、主动轮;1203、转杆;1204、抖动块;13、料斗;14、第一存放盒;15、大孔滤网;16、小孔滤网;17、第一存放仓;18、第二存放仓;19、第二存放盒;20、第一从动轮;21、第二从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种葵花脱籽机清选装置,包括安装座2,安装座2的底部设置有减震机构1,且安装座2顶部的一侧设置有脱籽机主体5,脱籽机主体5的一端设置有导料板4,且脱籽机主体5的另一端设置有第一从动轮20,安装座2顶部远离支架3的一侧设置有第二存放盒19,第二存放盒19的顶部设置有第二存放仓18,且第二存放盒19的底部设置有第一存放仓17,支架3底部远离第二存放盒19的一侧设置有拉簧10,且拉簧10的顶部设置有大孔滤网15,大孔滤网15远离拉簧10的一侧与第二存放盒19铰接,支架3底部靠近第二存放盒19的一侧设置有压簧11,且压簧11的顶部设置有小孔滤网16,小孔滤网16远离压簧11的一侧与第二存放盒19铰接,小孔滤网16的底部设置有料斗13,且料斗13的底部设置有第一存放盒14,第一存放盒14的底部与安装座2固定连接,大孔滤网15与小孔滤网16之间的支架3上设置有传动机构12,且传动机构12通过皮带与第一从动轮20连接,使用中,接通电源,将葵花花盘放入到脱籽机主体5的内部,启动传动装置12,通过主动轮1202配合皮带,带动脱籽机主体5上的第一从动轮20进行转动,继而带动脱籽机主体5内部的脱料杆进行转动,将葵花的花盘与葵花籽分离,剥离完成之后葵花盘通过导料板4下落,葵花籽下落到大孔滤网15上,通过传动机构12内部的主动轮1202,配合皮带同时带动转杆1203上的抖动块1204进行转动,大孔滤网15与小孔滤网16同时抖动,对葵花籽进行抖动清选,并加快下料,然后将葵花籽中的大颗粒杂质传送到第二存放仓18内部进行存储,大颗粒葵花籽通过小孔滤网16传送到第一存放仓17内部进行存储,而小颗粒葵花籽穿过小孔滤网16进入到第一存放盒14内部进行存储。

支架3顶部靠近第二存放盒19的一侧设置有风机箱6,且风机箱6的内部设置有叶轮7,叶轮7靠近第一从动轮20的一端设置有第二从动轮21,传动机构12通过皮带与第二从动轮21连接,风机箱6的输出端设置有滤尘网8,且风机箱6底部的输入端设置有抽尘口9,振动清选的过程中,传动机构12内部的主动轮1202利用皮带同时带动第二从动轮21进行转动,继而带动叶轮7转动,在风机箱6内部产生负压,通过抽尘口9对灰尘进行吸收,并存储到滤尘网8的内部,避免灰尘污染。

传动机构12包括传动电机1201、主动轮1202和抖动块1204,传动电机1201的输出端安装有主动轮1202,此处传动电机1201的型号为y90s-2,且主动轮1202远离传动电机1201的一端设置有转杆1203,转杆1203远离主动轮1202的一端设置有抖动块1204,通过传动电机1201带动抖动块1204的转动,同时控制大孔滤网15与小孔滤网16的抖动,同时进行清选筛分,确保清选的效果。

减震机构1包括底板1001、套管1002和减震弹簧1004,底板1001的顶部均匀设置有套管1002,且套管1002的内部皆设置有支杆1003,套管1002的外侧皆设置有减震弹簧1004,利用减震机构1降低装置使用时撞击地面产生的噪音,同时利用振动效果,加快清选筛分的进行。

大孔滤网15与水平面之间的夹角为30°,且大孔滤网15与小孔滤网16平行,利用滤网的倾斜设置,能够加快进行下料,提高了清选的速率。

抖动块1204的形状为哑铃状,降低抖动块1204转动过程中对滤网所造成的磨损。

该葵花脱籽机清选装置安装有大孔滤网15与小孔滤网16,通过两组滤网的使用,能够提高清选的效果,且通过两组滤网与传动机构12配合使用,使得清选过滤的过程中采用振动筛分的方式进行清选,提高了清选的效率与效果,实用性更高,支架3顶部风机箱6、叶轮7、第二从动轮21与滤尘网8组成的负压吸尘机构的设置,使得装置在清选的过程中,能够直接将脱籽机产生的灰尘进行抽取,避免灰尘污染环境,且有效的避免了灰尘被操作者吸入肺中影响健康,安装座底部减震机构1的设置,通过减震机构1的使用,能够降低装置使用过程中机械振动拍打地面造成的噪音污染,同时,利用减震机构能够将装置的振动效果转化为滤网筛分的动力,提高筛分速率,实用性更高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1