一种活体海鲜高密度暂养循环水处理设备的制作方法

本实用新型涉及水产养殖水处理设备技术领域，特别涉及一种活体海鲜高密度暂养循环水处理设备。

背景技术：

随着国内经济水平的发展，海鲜消费的需求呈爆发式增长。在海鲜消费市场中，活体海鲜的价格远远大于冻品的价格。活体海鲜被捕捞完成后，在等待销售期间，需进行临时性的暂养。但无论是人工养殖还是海洋捕捞的海鲜，在运输及暂养过程中，养殖密度都很大。在这种情况下，大量的海鲜活体的排泄物、包括一些可溶性的排泄物，如氨、亚硝酸盐等浓度会迅速积累。这些物质会降低活体海鲜对氧气的吸收能力，进而会导致活体海鲜中毒。另外，由于暂养密度过大，水中的溶解氧会被迅速消耗，缺氧也会导致活体海鲜在短时间内死亡。此外，活体海鲜在捕捞、转运的过程中，难免会有掉鳞、断腿等受伤的情况，在高密度的水体环境中，活体海鲜的抵抗力会下降，伤口容易被水中的细菌、病毒等致病微生物感染，导致死亡。因此，需要利用循环水处理设备，对暂养过程的水体进行持续的处理，使水体中的有机物尽快从水中分离出来，同时杀灭水体中的致病微生物、去除可溶性有毒物质，保持水中有足够的溶氧度，以达到有效提高活体海鲜长期存活率的目的。

现有的海鲜暂养系统往往采用一些简单的过滤棉、珊瑚砂、活性炭等材料，对暂养水进行简单的过滤和吸附。这种方法成本低廉，但因为海鲜暂养的养殖密度很高，上述材料在短时间内易被有机物堵塞，大大降低水处理的效果，甚至无法起到过滤、培养生物细菌的作用。如活性炭在很快就过饱和，不再有吸附能力，而频繁更换过滤吸附材料会导致成本大幅增加，尤其是需要系统长期运行时。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种活体海鲜高密度暂养循环水处理设备，该设备可去除水体中的有机物，提高溶氧度，提高海鲜暂养的存活率。

本实用新型的技术方案为：一种活体海鲜高密度暂养循环水处理设备，包括容纳水和海鲜活体的暂养池、水泵、恒温装置、蛋白质分离器和臭氧发生器，暂养池设有出水口，暂养池中的水从出水口放出，经过水泵、恒温装置和蛋白质分离器之后再回到暂养池中，蛋白质分离器与臭氧发生器相连。

经水泵加压后的水进入恒温装置的进水口，恒温装置的出水口连接蛋白质分离器的进水口，蛋白质分离器的出水口通向暂养池，臭氧发生器的出气口连接蛋白质分离器的进气口。其中，采用此种结构，暂养池中的水通过水泵依次经过恒温装置、蛋白质分离器和臭氧发生器进行水处理，恒温装置将水温维持在适合活体海鲜生存的温度，蛋白质分离器去除水体中的粪便以及分泌物等有机悬浮物，臭氧发生器产生的臭氧经过蛋白质分离器后混合在水中，可以起到杀菌、氧化和增氧的作用，提高活体海鲜的存活率。

所述水泵采用陆地泵或潜水泵，采用潜水泵时，潜水泵设于暂养池中；采用陆地泵时，陆地泵位于出水口和恒温装置之间。

所述臭氧发生器采用空气源放电式臭氧发生器。

所述恒温装置采用冷水机。其中，冷水机降低水体的温度，在低温下，活体海鲜的活动减少，需氧量降低，可进一步提高活体海鲜的生存期。

所述蛋白质分离器在顶部设有排污口以及底部设有清洗口。其中，蛋白质分离器是一台制造大量微小气泡的气浮分离器，由于海水有盐度，蛋白质分离器通过自身的内循环泵及造泡装置，可以吸入外界进入蛋白质分离器的气体，制造大量直径小于1mm的微小气泡。这些气泡在蛋白质分离器反应桶内上升的过程中，由于气泡与液体接触的气液面有相当大的表面张力，会使小气泡吸附水中的固体悬浮物颗粒、粘性胶体等物质；然后在蛋白质分离器的顶端形成高浓度的泡沫，泡沫携带固体悬浮物颗粒再通过排污管，在雾化喷头的消泡作用下，形成高浓度的污水，最后从蛋白质分离器顶端的排污口中排出，从而达到固液分离的效果。

所述蛋白质分离器的出水口高于暂养池的进水位置。其中，采用此种结构，水体从蛋白质分离器自流回到暂养池，节约能耗，暂养池的进水位置可为暂养池的上方开口或进水口。

所述暂养池底部设有排污口。

所述暂养池采用聚丙烯塑料制成，聚丙烯塑料耐盐碱、耐腐蚀，具备一定的机械强度，能够满足暂养池的条件。

所述出水口处设有阀门。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型利用蛋白质分离器、冷水机和臭氧发生器对暂养水体进行循环处理，利用蛋白质分离器去除海鲜活体排出的部分粪便、分泌物等有机悬浮物，在此过程中，蛋白质分离器连接臭氧发生器，臭氧发生器产生的臭氧经过蛋白质分离器后，被充分混合于水中，臭氧不仅可以强力杀死水体中的病毒、细菌等微生物，也可以氧化水中的氨氮、亚硝酸盐等对海鲜活体有毒的物质，并且臭氧分解后的唯一产物是氧气，可以大幅增加水体的溶氧量，为海鲜活体的长时间生存提供了保障。冷水机使水体的温度保持在低温状态，在低温状态下，海鲜活体的活动减少，需氧量降低，可进一步提高海鲜活体的生存期，本实用新型设备的结构简单，改造方便，全自动化、综合效果好。

本实用新型采用臭氧发生器，臭氧发生器的出气口与蛋白质分离器的进气口相连接，蛋白质分离器内部制造的细微气泡中含有大量的臭氧，臭氧的分解物为氧气，臭氧发生器和蛋白质分离器联用，可大幅增加臭氧在水中的溶解度，从而大幅提高了臭氧的利用率。

附图说明

图1为本活体海鲜高密度暂养循环水处理设备的结构示意图。

其中，图中所示，1为暂养池、2为进水口、3为出水口、4为水泵、5为恒温装置、6为蛋白质分离器、7为臭氧发生器、8为蛋白质分离器的排污口。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种活体海鲜高密度暂养循环水处理设备，包括容纳水和海鲜活体的暂养池、水泵、恒温装置、蛋白质分离器和臭氧发生器，暂养池为活体海鲜暂时养殖的场所，暂养池设有出水口，暂养池中的水从出水口放出，经过水泵、恒温装置和蛋白质分离器之后再回到暂养池中，蛋白质分离器与臭氧发生器相连。

本实施例中，暂养池采用聚丙烯塑料制成，直径为2m，高1.2m，容量为4m³，暂养的水产品为帝王蟹，暂养密度为150kg/m³，水泵采用陆地泵，选用广东凌霄泵业有限公司的tda75水泵，最大流量为12t/h，水泵位于暂养池出水口和恒温装置之间。恒温装置采用自动恒温制冷机，采用佛山市威诺冷冻设备有限公司生产的wn-1bn3bn型恒温机。蛋白质分离器采用广州蓝灵水产科技有限公司生产的adm5型蛋白质分离器，蛋白质分离器的出水口与暂养池的进水口连接。臭氧发生器采用广州蓝灵水产科技有限公司生产的atoz10型臭氧发生器，臭氧发生器的出气口通过气管与蛋白质分离器的进气口连接。

具体结构为，经水泵加压后的水进入恒温装置的进水口，恒温装置的出水口连接蛋白质分离器的进水口，蛋白质分离器的出水口通向暂养池，臭氧发生器的出气口连接蛋白质分离器的进气口。水泵可采用陆地泵或潜水泵，本实施例中采用陆地泵，陆地泵位于出水口和恒温装置之间。其中，采用此种结构，暂养池中的水通过水泵依次经过恒温装置、蛋白质分离器和臭氧发生器进行水处理，恒温装置将水温维持在适合活体海鲜生存的温度，蛋白质分离器去除水体中的粪便以及分泌物等有机悬浮物，臭氧发生器产生的臭氧经过蛋白质分离器后混合在水中，可以起到杀菌、氧化和增氧的作用，提高活体海鲜的存活率。

臭氧发生器采用空气源放电式臭氧发生器。恒温装置采用冷水机。其中，冷水机降低水体的温度，在低温下，活体海鲜的活动减少，需氧量降低，可进一步提高活体海鲜的生存期。

蛋白质分离器在顶部设有排污口以及底部设有清洗口。其中，蛋白质分离器是一台制造大量微小气泡的气浮分离器，由于海水有盐度，蛋白质分离器通过自身的内循环泵及造泡装置，可以吸入外界进入蛋白质分离器的气体，制造大量直径小于1mm的微小气泡。这些气泡在蛋白质分离器反应桶内上升的过程中，由于气泡与液体接触的气液面有相当大的表面张力，会使小气泡吸附水中的固体悬浮物颗粒、粘性胶体等物质；然后在蛋白质分离器的顶端形成高浓度的泡沫，泡沫携带固体悬浮物颗粒再通过排污管，在雾化喷头的消泡作用下，形成高浓度的污水，最后从蛋白质分离器顶端的排污口中排出，从而达到固液分离的效果。蛋白质分离器可采用专利(cn201820753036.0)公开的一种淡海水两用的蛋白质分离器，包括：分离室；超微气泡发生装置，用于产生并输送平均直径小于0.1毫米的气泡至分离室；泡沫分离装置，与分离室连通且位于分离室的上方，用于排出分离室内到达水面以上的泡沫；进水装置，用于将水输送至分离室和超微气泡发生装置内；出水装置，用于排出分离室内分离后的水；其中，分离室包括外反应桶、内反应桶和盖板；盖板和内反应桶均设在外反应桶的内部，内反应桶上下敞口与外反应桶贯通，超微气泡发生装置的气泡释放口位于内反应桶的下端；盖板位于内反应桶的正上方，盖板为倒锥形，盖板与内反应桶的上端留有将气泡排出内反应桶的间隙，盖板与外反应桶的内壁留有气泡通过的间隙。

蛋白质分离器的出水口高于暂养池的进水口。水体从蛋白质分离器自流回到暂养池，节约能耗。暂养池底部设有排污口。暂养池采用聚丙烯塑料制成，聚丙烯塑料耐盐碱、耐腐蚀，具备一定的机械强度，能够满足暂养池的条件。出水口处设有阀门。

本暂养循环水处理设备针对的对象是高密度暂养的海水，海水可以源自自然海域，也可以通过海水晶与淡水勾兑，勾兑海水的盐度及主要矿物盐成份与自然海水基本一致。利用海鲜暂养池来长时间暂养活体海鲜，活体海鲜长期保活，可方便销售者根据市场价格波动进行高价销售，以期达到最佳经济效益。

本设备的使用原理为：利用水泵对水进行加压制造水流，水流先经过冷水机，冷水机经过设置一定的低温，经过循环，可将所有本设备中循环水的温度降到目标温度，具体温度可根据不同的活体海鲜品种来设置。活体海鲜在低温状态下，活动量减少，耗氧量降低，新陈代谢放缓，有利于长时间保持活体海鲜的存活状态。

由冷水机出来的水，在压力作用下进入蛋白质分离器，及时地将水体中的有机物质从水体中分离出来，避免有机物质在微生物的作用下进一步分解成氨氮、亚硝酸盐等有害物质，可以大幅降低后续设备的处理负载。有机物质从蛋白质分离器的排污口排出。

在蛋白质分离器运行的过程中，通常会吸入大量的空气，空气被吸入后，在蛋白质分离器内部形成大量的直径小于1mm的细微气泡，这些气泡与水接触，可大大提高水体的溶氧度，高溶氧度的水体可为活体海鲜的长期生存提供有力的保障。

臭氧发生器的出气口与蛋白质分离器的进气口相连接，蛋白质分离器内部制造的细微气泡中也含有大量的臭氧，可大幅增加臭氧在水中的溶解度，提高了臭氧的利用率，另一方面，不需再添加其余的气体溶解装置，能有效降低设备的投入成本。

臭氧具有强氧化性，可以使细菌、病毒等微生物表面的蛋白质失去活性，因而它可以快速、彻底地杀灭绝大部分的细菌、病毒等致病微生物，可有效避免暂养池中的活体海鲜因伤口感染而死亡。溶解于水中的臭氧可以与一些可溶性的有毒物质发生化学反应，海鲜的排泄物中包含了一部分氨，部分有机排泄物会分解成亚硝酸盐，这些物质会对活体海鲜产生致命的毒性。臭氧可以氧化上述有害物质，生成对活体海鲜无毒的物质，如硝酸盐，可有效降低活体海鲜因有害物质积累而中毒死亡的风险。化学需氧量(cod)是指水体中能被氧化的物质进行化学氧化时消耗氧的量。臭氧降低水中的cod，减少因cod过高导致的海鲜缺氧死亡的机率。同时也可以使海鲜暂养的水质变得清澈，有利于客户在挑选海鲜时的观感。剩余的臭氧在水中会快速自行分解，分解后的唯一产物为纯氧，这样可以进一步增加水中的溶氧度。

如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。