割草机的制作方法

本实用新型涉及一种割草机，属于园林工具。

背景技术：

割草机用于修剪草坪、植被等的机械工具，割草机通常包括架体、设置在架体底部的行走结构、设置在架体底部的切割组件。请结合图1，切割组件通常包括刀盘架20、安装在刀盘架20上的刀盘10、设置在刀盘架20用以驱动刀盘10转动的驱动件(未图示)。割草机通过由驱动件驱动刀盘10运动，以在割草机行走时实现修剪草坪、植被，从而节省除草作业时间。而为了提高除草效率，通常会在刀盘架20上安装多个刀盘10，但是，现有的割草机通常存在如下问题：由于相邻两个刀盘10之间存在间隙区域m，在割草机行进割草的过程中，位于该间隙区域内的植物(如草)无法被切割，需要多次切割，致使降低了割草机单次切割质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可提高单次切割质量的割草机。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种割草机，包括架体、设置在架体底部的行走结构、设置在架体底部的切割组件，所述切割组件包括刀盘架、安装在所述刀盘架上的至少两个刀盘、设置在所述刀盘架上用以驱动所述刀盘转动的驱动件、及设置在相邻两个所述刀盘之间且用以在所述割草机行进时将位于相邻两个刀盘之间的植物导流至刀盘的切割空间内的导草件。

在其中一个实施例中，所述导草件具有导向面；所述导向面沿所述割草机的行进方向延伸，所述导向面为直面或弧形面或为直面和弧形面的组合面。

在其中一个实施例中，所述导向面具有侧端点，所述侧端点位于导草件的最宽处；于相背割草机行进方向上，所述侧端点的正投影落于刀盘内。

在其中一个实施例中，所述刀盘架上设定有垂直于所述割草机的行进方向的第一对称轴线；于所述割草机的行进方向，所述刀盘具有最前切割点；所述导向面的前端点相对第一对称轴线的直线距离大于所述最前切割点相对第一对称轴线的直线距离。

在其中一个实施例中，所述导草件包括与刀盘架对接的装配部与所述装配部相背设置的底部，所述底部呈倒椎体。

在其中一个实施例中，所述导草件的底部相对所述刀盘的下表面之间的高度差为h1，所述高度差h1大于或等于0。

在其中一个实施例中，所述高度差h1小于所述刀盘的最小切割高度h2。

在其中一个实施例中，所述刀盘并排安装在所述刀盘架上。

在其中一个实施例中，所述导草件为中轴线对称结构，所述导草件的中轴线与割草机的前进方向平行。

在其中一个实施例中，所述导草件对称地设置在所述相邻两个刀盘的对称轴线上。

在其中一个实施例中，于垂直所述割草机的行进方向上，所述相邻两个刀盘之间背向设置有两个导草件。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的割草机通过在相邻的两个刀盘之间设置导草件，以在割草机行进时，由导草件将位于相邻两个刀盘之间的植物导流至刀盘的切割空间内，从而可规避割草机的切割盲区(该切割盲区位于相邻两个刀盘之间)，提高了单次切割质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为现有技术中刀盘及刀盘架的组装示意图；

图2为本实用新型一实施例所示的导草件的透视示意图；

图3为图2所示的导草件的俯视图；

图4为图2所示的导草件的主视图；

图5为图2所示的导草件的左视图；

图6为本实用新型实施例一所示的导草件、刀盘及刀盘架的简示图；

图7为图6在a-a方向上的剖视图；

图8为图7中圆圈部分的放大图；

图9为本实用新型实施例二所示的导草件、刀盘及刀盘架的简示图；

图10为本实用新型实施例三所示的导草件、刀盘及刀盘架的简示图；

图11为本实用新型实施例四所示的导草件、刀盘及刀盘架的简示图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型一较佳实施例所示的割草机包括架体(未图示)、设置在架体内的发动机(未图示)、设置在架体底部的行走结构(未图示)和设置在架体底部切割组件。请结合图6，该切割组件30包括刀盘架3、并排安装在刀盘架3上的两个刀盘2、设置在两个刀盘2之间的导草件1及设置在刀盘架3用以驱动刀盘2转动的驱动件(未图示)。导草件用以在割草机行进时将位于两个刀盘2之间的植物导流至刀盘2的切割空间内。需要说明的是，刀盘2的切割空间指的是刀盘2在运动过程中可以触及到并完成切割任务的空间。该割草机通过在相邻的两个刀盘2之间设置导草件1，以在割草机行进时，由导草件1将位于相邻两个刀盘2之间的植物导流至刀盘2的切割空间内，从而可规避割草机的切割盲区(该切割盲区位于相邻两个刀盘2之间)，提高了单次切割质量。在本文所给出的实施例中，刀盘架3上均仅设置两个刀盘2，在其他实施例中，该刀盘架3上可以并排设置多个(3个或以上)刀盘2，每相邻两个刀盘2之间设置有导草件1。诚然，刀盘2可以为一个或者两个以上，而其导草件1也可以设置在刀盘2的(刀盘架3的纵长方向的)最外侧，如当刀盘2为一个时，在前进的行走方向侧，导草件1于刀盘架3的纵长方向上设置两个，刀盘2位于导草件1之间。当在刀盘2的(刀盘架3的纵长方向的)最外侧设置导草件1，可以将刀盘2外侧的植物导入到刀盘2的切割空间内，从而提高工作效率。本实施例中，该割草机为智能割草机。在其他实施方式中，也可以为手推式割草机。在本实施例中，该导草件1设置在刀盘架3上(后续对其结构详细描述)，在其他实施方式中，可以将导草件1单独设置成一个部件，将其固定在架体上并位于刀盘2的一侧以实现将刀盘2前进方向上的植物导流至刀盘2的切割空间内。

请参见图2，导草件1包括用以在割草机行进时将位于刀盘(未图示)侧方位上的植物导流至刀盘的切割空间内的分流部11。分流部11具有导向面111，该导向面111沿割草机的行进方向延伸。以割草机的行进方向为参照方向，导向面111相对该导向面111相邻的割草机的行进方向上的中轴线的直线距离逐渐缩短(请参考图6或图9)，如：请参考图6，导向面111具有前端点111a和后端点111b，导草件1的前端点111a为在割草机行进时，导草件1最先接触到植物的部位；当导草件1设置于刀盘2一侧时，前端点111a相对后端点111b远离刀盘设置，且相对割草机的行进方向的中轴线，前端点111a与中轴线之间的直线距离l1大于后端点111b与中轴线之间的直线距离l3。该导向面111可以为直面或弧形面或为直面和弧形面的组合面。在本实施例中(图2至图5)，该导向面111为流线型弧形面。在其他实施例中，该导向面111可以为直面(如图6)，或者由两个直面衔接形成；或者由一个直面和一个斜面衔接形成(如图9)。

需要说明的是，在本实施例中，导草件1具有两个相背设置的导向面111，以实现在具有多个刀盘的割草机中，导草件1可以将植物导流至两个相邻的刀盘的切割空间内。该导草件1为块状结构，且导草件1为中轴线对称结构，通过其对称结构，一、有利于制作，二、由于实施例一至实施例四中的割草机上的刀盘均是对称设置，所以，此种设计也是对应刀盘的结构设计，当然，在具体的实际设计中，该导草件1可以不为对称设置，两个导向面111的结构及尺寸大小可以不相同。在其他实施方式中，该导草件1可以为一个单独的片状体，或者由两个片状体形成的架体，或者由两个片状体及支撑结构围设形成的镂空结构，但是，与其他实施方式相比，本实施例中导草件1所采用的块状结构的强度更好，更利于植物的导流，另外，在制作上也更方便。还有，在其他实施方式中，该导草件1也可以仅有一个导向面111。

本实施例的导草件1还包括与刀盘架(未图示)对接的装配部12与装配部12相背设置的底部13，底部13呈倒椎体。通过将底部13设置成倒椎体以实现在割草机使用的时候，减小导草件1的压草面积，更有助于提高单次割草质量。

本实施例的导草件1还包括自分流部11向后延伸形成的尾部14；自靠近分流部11的一端至远离分流部11的一端，尾部14的宽度逐渐减小，通过此种设计可以防止尾部14与刀盘之间形成干涉，同时，有助于延长导草件1的纵向长度，增加导草件1与刀盘架之间的接触面，使导草件1与刀盘架之间固定更牢固。需要说明的是，该导草件1与刀盘架之间的接触面即为装配部12，装配部12、底部13均横跨分流部11和尾部14。本实施例中，导草件1通过紧固件(未图示)固定在刀盘架上，该导草件1上形成有紧固孔15。

请参见图6，图6中箭头a方向为割草机的进行方向。在本实施例中，所用的导草件1的结构与图2中的结构有差异，区别在于，导草件1的导向面111为直面，该导草件1呈菱形。以图6为基准视角，当刀盘组件30安装在割草机上后，图中箭头a所指方向为割草机的行进方向，刀盘架3上设定有有第二对称轴线x和第一对称轴线y。该第二对称轴线x沿割草机的行进方向延伸，与割草机的行进方向平行；该第一对称轴线y垂直于割草机的行进方向，垂直于割草机的行进方向。该刀盘架3分别沿第一对称轴线y、第二对称轴线x对称设置。在此需要说明的是，若以切割组件30为主要视角，则图6中第一对称轴线y为刀盘架3的纵长方向，第二对称轴线x为刀盘架3的横向方向，但是，若以整个割草机为视角，则第一对称轴线y属于割草机的横向方向，第二对称轴线x属于割草机的纵长方向。本实施例一中，为了使得导流效果最佳，该导草件1对称地设置在两个刀盘2的对称轴线上，该对称轴线平行割草机的行进方向。需要说明的是，本实施例中，由于刀盘架3仅设置有两个刀盘2，故两个刀盘2的对称轴线即为第二对称轴线x，在其他实施方中，当刀盘架3不仅限于安装两个时，导草件1可以是多个，相邻两个刀盘2之间可设置一个本实施例一的导草件1，此时，相邻两个刀盘2之间的对称轴线可能不为第二对称轴线x。诚然，若所采用的导草件1仅有一个导向面111，则可以在相邻两个刀盘2之间设置两个导草件1以实现在同一个行进方向时的双向导出。

于割草机的行进方向，刀盘2具有最前切割点c，该最前切割点c不是刀盘2上的具体位置，而且在空间概念上，刀盘2上最靠前的位置点，如图6中，箭头a的方向为切割方向(即割草机的行进方向)，刀盘2最靠前的位置点即为最前切割点c，理论上来说，该最前切割点c为最先切割到植物的位置。于割草机的行进方向，分流部11的前端点111a相对第一对称轴线y的直线距离大于或等于最前切割点c相对第一对称轴线y的直线距离，图6中，d1代表分流部11的前端点111a相对第一对称轴线y的直线距离，d2代表最前切割点c相对第一对称轴线y的直线距离，由于d1>d2，使导草件1较刀盘2更早的接触到植物，以提高切割质量。导草件1还具有侧端点，侧端点位于导草件1的最宽处，本实施例中，该侧端点即为后端点111b，于相背割草机的行进方向上，侧端点的正投影落于刀盘2内，以在最小范围内降低刀盘2与导草件1之间的割草盲区，进一步地提高切割质量。请参见图7和图8，导草件1的底部13相对刀盘2的下表面(未标号)之间的高度差为h1，高度差h1大于或等于0，从而利于切割的流畅，最优地，该高度差h1小于或等于刀盘2的最小切割高度h2(未图示)，该最小切割高度h2为刀盘2距离地面的高度。

请参见图9，图9中箭头a方向为割草机的行进方向，本实用新型的实施例二所示的刀盘组件40与实施例一的刀盘组件结构相似，区别在于，本实施例二中所使用的导草件4的结构与实施例一中的导草件的结构稍有区别，在本实施例二中，该导草件4的每个导向面411均由一个直面和一个曲面衔接而成。

请参见图10，本实用新型的实施例三所示的刀盘组件50与实施例一的刀盘组件结构相似，区别在于，本实施例三中，设置有两个导草件5。在割草机实施切割过程中，目前大部分的割草机均可以前进和后退式行走(图中箭头a为前进式行进，箭头b为后退式行进)，以提高工作效率。故根据此种割草机的割草方式，可以在相邻两个刀盘2之间设置有两个导草件1，具体的：于垂直割草机的行进方向上，相邻两个刀盘之间背向设置两个导草件5，即相邻两个刀盘之间的两个导草件5以第一对称轴线y对称设置。在其他实施方式中，如果导草件仅有一个导向面，则可以在相邻的两个之间设置四个导草件，其中两个为一组，每组上的两个导草件的导向面沿割草机的行进方向相背设置，两组导草件的布置方式可参考本实施例三。

请参见图11，本实用新型的实施例四所示的刀盘组件60与实施例三的刀盘组件结构相似，区别在于所采用的导草件6的结构。本实施例中的割草机同样可以行进和后退式行走(图中箭头a为前进式行进，箭头b为后退式行进)，本实施例四中的每个导草件6的结构与实施例二中所用导草件的结构相同。

在上述实施例中，以图10为例，导草件5均是通过紧固件固定在刀盘架3上，诚然，其装配方式还可以采用其他的，如焊接等；或者，该导草件5与刀盘架3为一体式设计。

在其他实施例中，刀盘架3上设置两个刀盘2，两个刀盘2相对于第一对称轴线y错位设置(即不同的刀盘2在第一对称轴线y上的中轴线不重合)，另外，该刀盘架3也可以错位设置多个(3个或以上)刀盘2，在实际实施过程中，刀盘2之间可以呈等腰三角形设置，多排并排设置，箭头状(v形)设置或多箭头(w形)设置等，需要注意的是，不管实际设置的刀盘2数量有几个，每两个在第二对称轴线x方向上相邻的刀盘2之间均需设置有导草件1。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。