一种果园开沟施肥一体机的制作方法

本实用新型属于农业器械技术领域，特别是涉及一种果园开沟施肥一体机。

背景技术：

果园开沟施肥机在工作时，经过开沟、施肥、搅拌和回填四个过程，开沟深度50cm左右，然后进行撒肥，搅拌装置将沟中土壤和肥料进行搅拌混合，最后通过土壤回填覆盖所开的沟，整个开沟施肥过程完毕，在该过程中，开沟单元需要的开沟深度为50cm左右，深度较大，所需消耗的功耗较大，并且经常会出现开沟单元上移导致的开沟深度不足的情况，导致施肥深度达不到要求，因此，需要对现有果园开沟施肥机进行改进，为解决此问题，公开号为cn201720202874.4的专利文件公开了一种节能节肥的果园开沟施肥机，然而在实际生产和开沟过程中这种施肥机不能对施肥量进行调节，继而不能适应不同肥力需求的果园或不同生长时期的果树。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种果园开沟施肥一体机，通过施肥组件的设计，解决了现有的果园开沟施肥一体机不能对施肥量进行调节的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种果园开沟施肥一体机，包括施肥机本体，所述施肥机本体内部固定设置有机架，所述机架由前到后依次安装有开沟组件、施肥组件、搅拌组件和回填组件；所述施肥组件包括料仓；所述料仓一表面与机架固定连接；所述料仓低端连通有输料管；所述料仓与输料管连通处固定设置有滤板；所述输料管低端连通有分料管；所述料仓顶面固定连接有封板；所述封板一表面通过轴承转动连接有主轴；所述主轴内壁通过轴承转动连接有副轴；所述封板一表面分别固定连接有主传动电机和副传动电机；所述主传动电机输出轴的一端通过皮带与主轴传动连接；所述副传动电机输出轴的一端通过皮带与副轴传动连接；所述副轴周侧面与滤板转动连接；所述主轴周侧面固定连接有两组第一碎料组件；所述副轴周侧面固定连接有一组第二碎料组件；所述副轴延伸至输料管内部的一端固定连接有螺旋输料叶片；所述分料管内表面之间固定连接有分料组件。

进一步地，所述分料管低端连通有下料管；所述分料组件包括直线电机和转轴；所述转轴两端均与分料管转动连接；所述直线电机输出轴的一端与转轴固定连接；所述转轴周侧面固定连接有若干分料板；若干所述分料板在转轴周侧面呈圆周阵列分布。

进一步地，所述分料组件位于螺旋输料叶片正下方；所述封板一表面固定连接有护罩。

进一步地，所述封板一表面固定连接有控制面板；所述控制面板端口分别与主传动电机、副传动电机和直线电机电性连接；所述主轴和副轴传动方向相反。

进一步地，所述第一碎料组件、第二碎料组件和滤板沿主轴轴线方向由上至下依次分布。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过施肥组件的设计，一方面能够在施肥过程中能够对肥料进行预处理，进而降低施肥过程中肥料的结团率，另一方面通过螺旋输料叶片的设计和转速的调控，能够灵活控制肥料的下料速率，且通过与分料组件的搭配设计，能够控制肥料的单次下料量，通过下料速率和下料量的调节，能够灵活改变该装置的施肥量，从而满足不同果园的肥力需求适应多种果园施肥工况，继而提高该装置的通用性和实用性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种果园开沟施肥一体机的结构示意图；

图2为施肥组件的结构示意图；

图3为施肥组件的剖面结构示意图；

图4为料仓、封板和螺旋输料叶片的结构示意图；

图5为图4的正视结构示意图；

图6为分料板和转轴的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-施肥机本体，2-机架，3-开沟组件，4-施肥组件，5-搅拌组件，6-回填组件，401-料仓，402-输料管，403-滤板，404-分料管，405-封板，406-主轴，407-副轴，408-主传动电机，409-副传动电机，410-第一碎料组件，411-第二碎料组件，412-螺旋输料叶片，413-分料组件，414-下料管，415-直线电机，416-转轴，417-分料板，418-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型为一种果园开沟施肥一体机，包括施肥机本体1，施肥机本体1内部固定设置有机架2，机架2由前到后依次安装有开沟组件3、施肥组件4、搅拌组件5和回填组件6；施肥组件4包括料仓401，料仓401一表面与机架2固定连接；料仓401低端连通有输料管402；料仓401与输料管402连通处固定设置有滤板403，滤板403一表面圆周阵列有用于过滤物料的滤孔，输料管402低端连通有分料管404；料仓401顶面固定连接有封板405；封板405一表面通过轴承转动连接有主轴406，主轴406为中空结构，主轴406内壁通过轴承转动连接有副轴407；封板405一表面分别固定连接有主传动电机408和副传动电机409，主传动电机408和副传动电机409与封板405连接处均设置有橡胶减震垫，主传动电机408输出轴的一端通过皮带与主轴406传动连接；副传动电机409输出轴的一端通过皮带与副轴407传动连接，主传动电机408和副传动电机409内部均设置有断电制动器；

副轴407周侧面通过轴承与滤板403转动连接；主轴406周侧面固定连接有两组第一碎料组件410；副轴407周侧面固定连接有一组第二碎料组件411；副轴407延伸至输料管402内部的一端固定连接有螺旋输料叶片412；分料管404内表面之间固定连接有分料组件413，第一碎料组件410和第二碎料组件411均包括连接件，连接件用于与主轴406和副轴407连接，连接件周侧面固定连接有四个呈圆周阵列分布的破碎杆，螺旋输料叶片412设置的作用在于控制物料的输料速度，工作时第一碎料组件410和敌人碎料组件411转速可调。

其中如图3所示，分料管404低端连通有下料管414；分料组件413包括直线电机415和转轴416；转轴416两端均与分料管404转动连接；直线电机415输出轴的一端与转轴416固定连接；转轴416周侧面固定连接有六个分料板417；六个分料板417在转轴416周侧面呈圆周阵列分布。

其中，分料组件413位于螺旋输料叶片412正下方；封板405一表面固定连接有护罩，主传动电机408和副传动电机409均位于护罩内侧。

其中，封板405一表面固定连接有控制面板418；控制面板418端口分别与主传动电机408、副传动电机409和直线电机415电性连接；主轴406和副轴407传动方向相反，控制面板418上设置有操作按钮，通过操作按钮从而改变主传动电机408、副传动电机409和直线电机415的转速。

其中，第一碎料组件410、第二碎料组件411和滤板403沿主轴406轴线方向由上至下依次分布。

使用时，施肥组件4的电力供应可通过蓄电池进行供应，蓄电池可安装于施肥机本体1上。

本实施例的一个具体应用为：使用时，开沟组件3用于一次开沟，施肥组件4用于施肥，搅拌组件5用于二次开沟同时将肥料与土壤进行搅拌混合，回填组件6用于将开沟的土进行回填，其中，工作时，施肥组件4对肥料中的结团物料进行破碎并对肥料的下料速度进行控制，施肥组件4工作时，两组第一碎料组件410在主传动电机408的驱动下，呈正向转动，第二碎料组件411在副传动电机409的驱动下，呈反向转动，第一碎料组件410继而与第二碎料组件411配合，对肥料中的结团物料进行破碎或搅拌，其中，破碎后合格的物料可直接经滤板403进入输料管402，使用时，通过对副传动电机409转速的控制，即螺旋输料叶片412的控制，可控制输料管402中肥料的下料速度，由输料管402输出的肥料进入分料组件413经六个分料板417的作用，进行肥料单次下料量的调节，其中，工作时，直线电机415的转速可调。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。