一种无菌产品回收装置的制作方法

本实用新型涉及无菌产品加工生产设备技术领域，特别是涉及一种无菌产品回收装置。

背景技术：

cip清洗系统俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中，就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净，用于卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净

sip在线灭菌系统通常利用饱和蒸汽在较短时间内有效杀死微生物及芽孢体。用于更严格要求的生产设备。

但是生产设备在cip/sip后开始生产，然后一直保持卫生或无菌生产环境，在生产结束后管道中往往还残留产品，本着节约原则，需在卫生或无菌环境下将产品回收后再进行设备cip/sip，现有技术中，利用小猪在产品管道内推动残留液体物料，尤其是黏度较大容易附着在管道内的液体物料，以达到产品回收目的的方法得到广泛应用。

现有技术中，小猪在始发站猪笼内，始发站含有可以推动小猪或阻挡小猪的两个气缸，利用气缸通过阀杆的伸缩来将猪头推动至产品管道内或阻挡在始发站猪笼内。横向气缸顶出，小猪被横向气缸锁在猪笼内，纵向气缸缩回；横向气缸缩回，使小猪出口通畅，纵向气缸伸出，将小猪顶出猪笼，在气缸阀杆伸缩过程中，部分阀杆处于猪笼之外，这样接触到猪笼外部的环境，猪笼内部有可能接触到外部不洁污染，从而导致猪笼内部卫生或无菌环境被破坏。同时，利用气缸推动、阻挡小猪的方式增大了始发站的整体体积，占地空间大阻碍其他设备的安装，造成了使用局限性。

因此，如何改变现有技术中，通过气缸推动、阻挡小猪的方式导致的猪笼内部卫生或无菌环境被破坏的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种无菌产品回收装置，以解决上述现有技术存在的问题，避免产品生产设备内部收到外部污染，提高产品回收安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种无菌产品回收装置，包括始发站、小猪、猪笼、拨片、第一驱动器和第二驱动器，所述小猪、所述猪笼和所述拨片均设置于所述始发站的腔体内，所述始发站具有进口和出口，所述始发站的内腔通过所述进口、所述出口与产品管道相连通，所述猪笼与所述第一驱动器传动相连，所述第一驱动器能够驱动所述猪笼转动，所述猪笼内能够容纳所述小猪且所述猪笼能够带动所述小猪转动，所述拨片与所述第二驱动器传动相连，所述第二驱动器能够带动所述拨片转动，所述猪笼和所述拨片的转动轴线相平行，所述猪笼和所述拨片的转动轴线与所述出口、所述进口的轴线相垂直，所述拨片位于所述始发站内靠近所述进口的一侧，所述猪笼具有能够允许所述小猪进出的开口，所述猪笼的开口能够正对所述出口，所述猪笼还具有插口，所述拨片转动时能够由所述插口进入所述猪笼内，所述小猪由橡胶材质制成，所述小猪的规格与产品管道的内径相适配，所述小猪能够通过所述出口进出所述始发站的内腔，所述小猪能够在产品管道中运动，所述猪笼由不锈钢材质制成。

优选地，所述第一驱动器连接有第一转轴，所述猪笼与所述第一转轴相连，所述第二驱动器连接有第二转轴，所述拨片设置于所述第二转轴上，所述第一转轴与所述第二转轴平行设置，所述出口的轴线、所述进口的轴线均与所述第一转轴的轴线相垂直，所述猪笼与所述第二转轴之间的距离小于所述拨片凸出所述第二转轴的长度。

优选地，所述小猪包括相连圆台部和球体部，所述圆台部的底面直径与产品管道的直径相一致，所述球体部的直径不大于产品管道的直径。

优选地，所述球体部远离所述圆台部的一端具有平面。

优选地，所述拨片远离所述第二转轴的一端具有弧面。

优选地，所述圆台部和所述球体部之间设置过渡连接部，所述过渡连接部作倒圆角处理。

优选地，所述猪笼与所述第一转轴固定连接。

优选地，所述进口的轴线与所述出口的轴线之间的距离较所述猪笼的轴线与所述出口的轴线之间的距离相等。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的无菌产品回收装置，包括始发站、小猪、猪笼、拨片、第一驱动器和第二驱动器，小猪、猪笼和拨片均设置于始发站的腔体内，始发站具有进口和出口，始发站的内腔通过进口、出口与产品管道相连通，猪笼与第一驱动器传动相连，第一驱动器能够驱动猪笼转动，猪笼内能够容纳小猪且猪笼能够带动小猪转动，拨片与第二驱动器传动相连，第二驱动器能够带动拨片转动，猪笼和拨片的转动轴线相平行，猪笼和拨片的转动轴线与出口、进口的轴线相垂直，拨片位于始发站内靠近进口的一侧，猪笼具有能够允许小猪进出的开口，猪笼的开口能够正对出口，猪笼还具有插口，拨片转动时能够由插口进入猪笼内，小猪由橡胶材质制成，小猪的规格与产品管道的内径相适配，小猪能够通过出口出入始发站的内腔，小猪能够在产品管道中运动，猪笼由不锈钢材质制成。始发站处于关闭状态时，小猪位于猪笼内，且猪笼的轴线与出口的轴线相垂直，工作时，第一驱动器带动猪笼和小猪旋转90°，小猪以及猪笼的开口正对出口，第一驱动器停止后，第二驱动器驱动拨片转动，拨片由插口伸入猪笼内并推动小猪，当小猪由出口进入产品管道时，第二驱动器停止，小猪在产品管道内移动，将残留在管道内产品回收，第二驱动器带动拨片复位，小猪在推进剂(例如无菌空气或无菌水)的作用下会到达产品回收处并反向移动最终回到始发站，进入猪笼内，第一驱动器带动小猪和猪笼转动，回复至初始位置，回收流程完成。在装置的运行过程中，已进行灭菌的零部件完全没有接触外部环境，有效避免了生产设备内无菌环境受到外部污染，提高了装置的卫生级别，同时，采用旋转的方式推动小猪进入产品管道，减小了装置整体体积，且不限制安装方向，提高了装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的无菌产品回收装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的无菌产品回收装置的剖切结构示意图；

图3为本实用新型的无菌产品回收装置的侧视结构示意图；

其中，1为始发站，2为小猪，3为猪笼，4为拨片，5为第一驱动器，6为第二驱动器，7为第一转轴，8为第二转轴，9为进口，10为出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种无菌产品回收装置，以解决上述现有技术存在的问题，避免产品生产设备内部收到外部污染，提高产品回收安全性。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1-3，其中，图1为本实用新型的无菌产品回收装置的整体结构示意图，图2为本实用新型的无菌产品回收装置的剖切结构示意图，图3为本实用新型的无菌产品回收装置的侧视结构示意图。

本实用新型提供一种无菌产品回收装置，包括始发站1、小猪2、猪笼3、拨片4、第一驱动器5和第二驱动器6，小猪2、猪笼3和拨片4均设置于始发站1的腔体内，始发站1具有进口9和出口10，始发站1的内腔通过进口9、出口10与产品管道相连通，猪笼3与第一驱动器5传动相连，第一驱动器5能够驱动猪笼3转动，猪笼3内能够容纳小猪2且猪笼3能够带动小猪2转动，拨片4与第二驱动器6传动相连，第二驱动器6能够带动拨片4转动，猪笼3和拨片4的转动轴线相平行，猪笼3和拨片4的转动轴线与出口10、进口9的轴线相垂直，拨片4位于始发站1内靠近进口9的一侧，猪笼3具有能够允许小猪2进出的开口，猪笼3的开口能够正对出口10，猪笼3还具有插口，拨片4转动时能够由插口进入猪笼3内，小猪2由橡胶材质制成，小猪2内设置磁铁，小猪2的规格与产品管道的内径相适配，小猪2能够通过出口10进出始发站1的内腔，小猪2能够在产品管道中运动，猪笼3由不锈钢材质制成。此处需要强调的是，因本装置适用于无菌产品或卫生型产品，小猪2和猪笼3均经过cip/sip处理，保证符合卫生标准。

始发站1处于关闭状态时，小猪2位于猪笼3内，且猪笼3的轴线与出口10的轴线相垂直，工作时，第一驱动器5带动猪笼3和小猪2旋转90°，小猪2以及猪笼3的开口正对出口10，第一驱动器5停止后，第二驱动器6驱动拨片4转动，拨片4由插口伸入猪笼3内并推动小猪2，当小猪2由出口10进入产品管道时，第二驱动器6停止，小猪2在产品管道内移动，将残留在管道内产品回收，第二驱动器6带动拨片4复位，小猪2会到达产品回收处并反向移动最终回到始发站1，进入猪笼3内，第一驱动器5带动小猪2和猪笼3转动，回复至初始位置，回收流程完成。在装置的运行过程中，已进行灭菌的零部件完全没有接触外部环境，有效避免了生产设备内无菌环境受到外部污染，提高了装置的卫生级别，同时，采用旋转的方式推动小猪2进入产品管道，减小了装置整体体积，且不限制安装方向，提高了装置的适用性。需要说明的是，小猪2可设置磁铁，便于系统检测小猪2的位置，猪笼3采用不锈钢材质制成，适用于cip/sip环境，且不会对小猪2内的磁铁造成干扰。

其中，第一驱动器5连接有第一转轴7，猪笼3与第一转轴7相连，第二驱动器6连接有第二转轴8，拨片4设置于第二转轴8上，第一转轴7与第二转轴8平行设置，出口10的轴线、进口9的轴线均与第一转轴7的轴线相垂直，猪笼3与第二转轴8之间的距离小于拨片4凸出第二转轴8的长度，确保拨片4能够顺利推动猪笼3内的小猪2。

在本具体实施方式中，小猪2包括相连圆台部和球体部，圆台部的底面直径与产品管道的直径相一致，球体部的直径不大于产品管道的直径，当小猪2进入产品管道时，圆台部朝向前进方向，圆台部的直径较小一端与球体部相连，圆台部的直径较大一端能够将产品管道内的残留产品刮下回收。在小猪2反向运动回到始发站1的过程中，球体部朝向前进方向，减小运动阻力。

具体地，球体部远离圆台部的一端具有平面，增大拨片4与球体部的接触面积，使拨片4能够顺利推动小猪2。

为了减小拨片4与小猪2之间的摩擦阻力，拨片4远离第二转轴8的一端具有弧面。

更具体地，圆台部和球体部之间设置过渡连接部，过渡连接部作倒圆角处理，避免物料残留。当小猪2位于猪笼3内时，为了避免小猪2由猪笼3中滑落错位，猪笼3设置卡头，小猪2与猪笼3卡接，在本具体实施方式中，卡头卡住过渡连接部，在本实用新型的其他具体实施方式中，卡头还可以与小猪2的其他部位卡接，当拨片4向小猪2施力时，克服卡头的作用力后推动小猪2运动，避免了小猪2错位，同时，增强了装置的稳定性，减少了装置对安装方位的限制，提高了装置适用性。

进一步地，猪笼3与第一转轴7固定连接，避免卫生死角，提高操作便捷性。

另外，进口9的轴线与出口10的轴线之间的距离较猪笼3的轴线与出口10的轴线之间的距离相等，进口9与猪笼3位于同一高度，方便小猪2进出，进口9的轴线与出口10的轴线之间的距离不等于零，即进口9与出口10不在同一高度，避免物料进出对始发站1内零部件造成冲击。

本实用新型的无菌产品回收装置，始发站1处于关闭状态时，小猪2位于猪笼3内，且猪笼3的轴线与出口10的轴线相垂直，工作时，第一驱动器5带动猪笼3和小猪2旋转90°，小猪2以及猪笼3的开口正对出口10，第一驱动器5停止后，第二驱动器6驱动拨片4转动，拨片4由插口伸入猪笼3内并推动小猪2，当小猪2由出口10进入产品管道时，第二驱动器6停止，小猪2在推进剂的作用下沿产品管道内移动，将残留在管道内产品回收，第二驱动器6带动拨片4复位，小猪2会到达产品回收处并反向移动最终回到始发站1，进入猪笼3内，第一驱动器5带动小猪2和猪笼3转动，回复至初始位置，回收流程完成，从而将小猪2锁在猪笼3中。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。