一种可拆卸食槽的制作方法

本实用新型涉及养殖设备技术领域，具体地说，涉及一种可拆卸食槽。

背景技术：

养殖业是重要的农业生产活动之一。禽畜养殖过程中，一般都是通过人工饲喂的，饲喂过程中都是将饲料放置在食槽内任禽畜取食。现有技术中，传统的食槽结构简单，使用方便，但是使用这样的食槽禽畜会互相争抢食物，从而出现禽畜因进食量不均匀而导致禽畜生长情况不均的情况；同时，一食槽的饲料只够一定数量的禽畜使用，若过多禽畜聚在一个食槽处取食，容易造成禽畜进食量不够从而影响其正常生长的情况；另外，现有的食槽在添加饲料时，每次都需人工进行添加，无法在食槽上预存适量的饲料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸食槽，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可拆卸食槽，包括罩壳，所述罩壳包括平行设置的底框和顶框，所述底框与所述顶框之间的四个边角处均焊接固定有支撑杆，所述罩壳的前端中间焊接固定有固定杆，所述罩壳的左右后三端处均等间距设有若干活动柱，所述顶框内滑动卡接有滑板，所述罩壳内滑动卡接有饲喂槽，所述罩壳的顶端通过螺栓固定有储料仓。

作为优选，所述顶框与所述底框的形状、尺寸均相同，所述支撑杆的两端分别焊接固定在所述底框和所述顶框上，所述固定杆的两端分别焊接固定在所述底框和所述顶框上。

作为优选，所述底框的左右后三端处均等间距设有若干沉孔，所述沉孔的深度小于所述底框的厚度。

作为优选，所述顶框的左右后三端处均等间距设有若干通孔，所述通孔的孔径与所述沉孔的孔径相等，所述通孔与所述沉孔的数量相等且位置一一对应。

作为优选，所述活动柱的顶端焊接固定有拉环，所述活动柱的数量与所述通孔的数量相等，所述活动柱的直径小于或等于所述通孔的孔径，所述活动柱的长度大于或等于所述罩壳的高度，所述活动柱的底端穿过所述通孔后与其位置相对应的沉孔卡接配合。

作为优选，所述顶框内设有滑槽，所述滑槽的前端敞口，所述滑板与所述滑槽的尺寸相匹配，所述滑板与所述滑槽滑动卡接，所述滑板的前端通过螺栓固定有把手，所述滑板的尺寸大于所述顶框的内侧尺寸。

作为优选，所述饲喂槽与所述罩壳滑动卡接，所述饲喂槽的高度小于所述支撑杆的高度，所述饲喂槽的外侧尺寸大于所述底框的内侧尺寸，所述饲喂槽的内侧尺寸大于或等于所述顶框的内侧尺寸。

作为优选，所述储料仓包括仓体，所述仓体上下贯通，所述仓体的内侧尺寸小于或等于所述顶框的内侧尺寸，所述仓体的外侧壁不与所述通孔相接触，所述仓体的顶端通过铰链铰接有仓盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置由底框和顶框组成的罩壳，罩壳的外侧等间距设有若干可拆卸的活动柱，罩壳内滑动卡接有饲喂槽，使饲喂槽便于拆卸和清理，同时通过活动柱的限位可以限制每个饲喂槽上进食的禽畜的数量及禽畜的动作，避免其争抢食物，使禽畜进食足量且均匀，进而使禽畜的生长情况快速且均匀；

2.本实用新型通过在顶框内设置滑动卡接的滑板，在罩壳的顶端设置带仓盖的储料仓，可以在储料仓内储存适量饲料，通过抽拉滑板就可随时给饲喂槽进行添料操作，不需每次人工添加，节省人力和时间，减轻工人的工作量。

附图说明

图1为本实用新型可拆卸食槽的整体结构示意图；

图2为本实用新型的罩壳的结构示意图；

图3为本实用新型的罩壳的拆分结构示意图；

图4为本实用新型的顶框的半剖结构示意图；

图5为本实用新型的饲喂槽的结构示意图；

图6为本实用新型的储料仓(仓盖打开状态)的结构示意图。

图中：1、罩壳；11、底框；111、沉孔；12、顶框；121、通孔；122、滑槽；13、支撑杆；14、固定杆；15、活动柱；151、拉环；16、滑板；161、把手；2、饲喂槽；3、储料仓；31、仓体；32、仓盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少一个，例如一个，两个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种可拆卸食槽，包括罩壳1，罩壳1包括平行设置的底框11和顶框12，底框11与顶框12之间的四个边角处均焊接固定有支撑杆13，罩壳1的前端中间焊接固定有固定杆14，罩壳1的左右后三端处均等间距设有若干活动柱15，顶框12内滑动卡接有滑板16，罩壳1内滑动卡接有饲喂槽2，罩壳1的顶端通过螺栓固定有储料仓3。

本实施例中，顶框12与底框11的形状、尺寸均相同，支撑杆13的两端分别焊接固定在底框11和顶框12上，通过支撑杆13使罩壳1的固定结构结实稳固、不易晃动或松脱。

进一步地，固定杆14的两端分别焊接固定在底框11和顶框12上，通过固定杆14将罩壳1的前端挡住，避免饲喂槽2滑脱出来，同时避免固定杆14的顶端穿过顶框12的前端侧壁可能影响滑槽122和滑板16的卡接配合。

本实施例中，底框11的左右后三端处均等间距设有若干沉孔111，沉孔111的深度小于底框11的厚度，避免活动杆15卡到沉孔111内时可能从底框11的底端掉落出来。

进一步地，顶框12的左右后三端处均等间距设有若干通孔121，通孔121的孔径与沉孔111的孔径相等，通孔121与沉孔111的数量相等且位置一一对应，便于垂直地安装活动杆15。

本实施例中，活动柱15的顶端焊接固定有拉环151，使拉环151结实稳固，通过拉环151便于安装和拆卸活动柱15。

进一步地，活动柱15的数量与通孔121的数量相等，活动柱15的直径小于或等于通孔121的孔径，活动柱15的长度大于或等于罩壳1的高度，活动柱15的底端穿过通孔121后与其位置相对应的沉孔111卡接配合，使活动柱15结实稳固地安装在罩壳1上，且其便于安装和拆卸，使用过程中，通过若干活动柱15可以限制食槽喂食禽畜的数量，避免过多禽畜争抢，同时，通过移除部分活动柱15可以调整相邻两根活动柱15之间的间距，以便适用于不同体型的禽畜。

本实施例中，顶框12内设有滑槽122，滑槽122的前端敞口，滑板16与滑槽122的尺寸相匹配，滑板16与滑槽122滑动卡接，使滑板16可以从顶框12的前端进行抽拉。

进一步地，滑板16的前端通过螺栓固定有把手161，通过把手161便于抽拉滑板16。

进一步地，滑板16的尺寸大于顶框12的内侧尺寸，使滑板16能完全挡住顶框12的内侧敞口。

本实施例中，饲喂槽2与罩壳1滑动卡接，使用过程中只需移除罩壳1后端的活动柱15，就可将饲喂槽2拉出进行清理或添加饲料。

进一步地，饲喂槽2的高度小于支撑杆13的高度，当禽畜将头从罩壳1外伸入时，给禽畜留有进食的空间。

进一步地，饲喂槽2的外侧尺寸大于底框11的内侧尺寸，使饲喂槽2可以放置在底框11上，避免饲喂槽2掉落。

进一步地，饲喂槽2的内侧尺寸大于或等于顶框12的内侧尺寸，当从顶框12处添加饲料时，饲喂槽2能完全盛接住饲料，避免饲料落到饲喂槽2外。

本实施例中，储料仓3包括仓体31，仓体31上下贯通，将部分饲料储存在仓体31内，拉开滑板16饲料即可自行掉落到饲喂槽2内。

进一步地，仓体31的内侧尺寸小于或等于顶框12的内侧尺寸，仓体31的外侧壁不与通孔121相接触，避免饲料残留在顶框12的顶面上，同时避免储料仓3影响活动柱15的安装和拆卸操作。

进一步地，仓体31的顶端通过铰链铰接有仓盖32，使仓盖32结实稳固、开合方便，将适量饲料储存在储料仓3内，仓盖32可以避免外界杂质掉入，同时避免饲料过快地回潮或变质。

本实施例可拆卸食槽在使用时，首先将食槽放置在合适位置，并根据禽畜的体型调整好相邻两根活动柱15之间的间距，其次在储料仓3内储存适量饲料，喂食时向外抽拉滑板16，饲料自行下落到饲喂槽2内，禽畜将头伸入到罩壳1内取食，相邻两根活动柱15之间只能容纳一只禽畜，避免争抢，待禽畜食用完毕，可以将罩壳1后端的活动柱15移除，最后将饲喂槽2从后方抽出并进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。