供料装置及饲喂系统的制作方法

本实用新型涉及一种供料装置及饲喂系统。

背景技术：

一般乳猪从出生到开始学习食用饲料期间，其主要的食物来源都来自母猪的乳奶，但有可能乳猪的数量过多或母猪的泌乳量不足，造成乳猪乳汁摄取量不足，而导致营养不良，常有夭折的事情发生。随着养殖技术的发展，母猪的产仔率有了很大提高，为避免母猪的泌乳量不足，现有技术中通常采用人工补奶的方式。

现有技术中用于人工补奶的器械如授权公告号为cn206182076u的中国实用新型专利所示，其公开了一种小猪补奶器，该补奶器包括饮水碗和设置在饮水碗中的饮水嘴，饮水嘴包括中空的饮水嘴本体，饮水嘴本体出水端匹配设置有阀杆，进水端设有滤网堵头，阀杆上套装有弹簧和密封圈，饮水碗上方设有保温桶，保温桶通过底部的金属伸缩管与饮水嘴相连通。乳猪通过猪嘴顶推阀杆，使阀杆连同密封圈向后移动，同时使弹簧压缩，奶水由密封圈和饮水嘴本体之间的缝隙流出，以供乳猪饮用。该补奶器能够实现自动供奶，但是，在乳猪每次饮用完奶水后，多余的奶水无法自动回收，时间长后，奶水容易发生变质，乳猪下次饮用时，容易引发乳猪生病，影响乳猪的健康成长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种供料装置，以解决现有技术中供料装置无法自动回收多余物料的技术问题；本实用新型的目的还在于提供一种能够自动回收多余物料的饲喂系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

供料装置包括：供料碗，具有与外界连通的外接口，包括碗体和设置在碗体内的料嘴，料嘴具有料嘴口和用于与外接口连通的连通口，连通口处设有密封件，料嘴还包括与密封件配合以控制料嘴启闭的压杆，供料碗还包括对压杆施加弹力以使压杆保持料嘴关闭的供料弹簧，供料弹簧设置在密封件与压杆之间，在压杆受压克服供料弹簧弹力时与密封件解除密封而使料嘴口与连通口相通；

供料管路，在供料时与连通口相通，用于向供料碗内供料，具有用于与储料容器连接的进料口；

回收管路，用于从供料碗回收物料，在回收物料时与连通口相通以供回收的物料流出供料碗，具有用于与回收物料容器相通的回收口；

动力管路，用于在回收物料时与回收管路相通，并用于使压杆两侧形成压力差；

所述动力管路为用于与压力气源相通的进气管路，在回收物料时用于向回收管路吹高压气体以使压杆两侧形成压力差，使压杆与密封件解除密封而打开连通口，进而倒吸供料碗内物料并带至回收口，进气管路具有用于与气源相接的进气口；

或者所述动力管路为用于与负压发生装置相通的负压管路，在回收物料时用于使回收管路内产生负压进而使压杆两侧形成压力差，使压杆与密封件解除密封打开连通口，进而倒吸供料碗内物料并带至回收口，负压管路具有用于与负压发生装置相接的负压接口。

有益效果：供料装置在使用时，可将进气管路与气源相接，使气源对进气管路充入高压气体，由于进气管路与回收管路相通，此时回收管路中也充入高压气体，又由于回收管路与连通口相通，此时回收管路内形成负压，供料碗内是正压，在压杆两侧形成压力差；或者将负压管路与负压发生装置相接，由于负压管路与回收管路相同，此时回收管路内形成负压，供料碗内是正压，在压杆两侧形成压力差。在压力差的作用下，压杆运动解除与密封件的密封，从而打开连通口，此时供料碗内多余的物料便经料嘴口、连通口和外接口被倒吸入回收管路中进行回收，避免了物料的浪费。

进一步地，所述供料碗设置多个且并联设置，各供料碗共用进料口、回收口和进气口中的至少一个。

有益效果：各供料碗共用进料口、回收口和进气口中的至少一个，能够简化了整个供料装置的结构，节省了供料装置的制造成本。

进一步地，各供料碗共用同一个进料口和进气口，所述供料管路包括供料主管路和供料分支管路，供料主管路上设有供料截断阀，各供料碗均与供料分支管路连通，所述进气管路的出气口连接在供料主管路上处于供料截断阀下游的位置。

有益效果：进气管路的出气口连接在供料主管路上并且处于供料截断阀下游的位置，当打开供气截断阀时，能够同时向各供料分支管路进行供气，提高供气效率。

进一步地，所述供料管路包括供料主管路和供料分支管路，各供料碗均与供料分支管路连通，各供料分支管路上均设置有处于供料碗上游的支路截断阀。

有益效果：支路截断阀能够控制该供料分支管路供料或进气的通断，便于对每个供料碗进行单独控制，这样在实际使用时若供料碗的使用数量较少，不会造成未使用的供料碗中充入物料，能够节省资源。

进一步地，所述回收管路包括回收主管路和回收分支管路，供料碗均与回收分支管路连通，各回收分支管路均设有回收截断阀，回收分支管路与供料分支管路一一对应。

有益效果：各回收分支管路均设有回收截断阀并且回收分支管路与供料分支管路一一对应，能够更精确的更方便的控制各个供料碗的供料、进气和回收。

进一步地，所述料嘴口朝向碗底设置，密封件活动设置在所述连通口处，供料装置还包括清洗弹簧，清洗弹簧用于对密封件施加弹力使密封件封堵连通口，密封件在供料通道内压力大于清洗弹簧弹力时打开连通口使连通口与料嘴口导通；所述供料装置还包括用于与连通口相通的供水管路，供水管路上设置有供水截断阀，供水管路具有用于与水源相接的供水口，以在供水管路打开而回收管路关闭时向供料通道内充入清水使连通口与料嘴口导通清洗碗体。

有益效果：料嘴口朝向碗体设置，通过供水管路向供料碗内供水，水压大于清洗弹簧弹力时将密封件顶开以打开连通口，使料嘴口与连通口导通，进而便于对碗体进行水洗，保证供料碗内干净，使供料时供料碗内的物料不受污染。

进一步地，所述供料管路包括供料主管路和供料分支管路，所述供水管路的出水口连接在供料主管路上，通过供料主管路向供料碗供水。

有益效果：供水管路的出水口连接在供料主管路上，当向供料主管路供水时，各供料分支管路内也会充水，这样在清洗供料碗时，能够同时对多个供料碗进行清洗，提高了清洗效率。

进一步地，所述料嘴口朝向碗底设置，密封件活动设置在所述连通口处，供料装置还包括清洗弹簧，清洗弹簧用于对密封件施加弹力使密封件封堵连通口，密封件在供料通道内压力大于清洗弹簧弹力时打开连通口使连通口与料嘴口导通；以在进气管路打开而回收管路关闭时，通过向供料通道内充高压气体使连通口与料嘴口导通吹扫碗壁。

有益效果：料嘴口朝向碗体设置，通过供气管路向供料碗内吹入高压气体，气体压力大于清洗弹簧弹力时将密封件顶开以打开连通口，使料嘴口与连通口导通，进而便于对高压气体进入碗体对碗壁进行吹扫。

本实用新型提供的饲喂系统的技术方案：

饲喂系统包括供料装置；

气源，与供料装置相接，用于提供供料装置所需的高压气体；

储料容器，与供料装置相接，用于提供供料装置所需的物料；

其中，供料装置包括：

供料碗，具有与外界连通的外接口，包括碗体和设置在碗体内的料嘴，料嘴具有料嘴口和用于与外接口连通的连通口，连通口处设有密封件，料嘴还包括与密封件配合以控制料嘴启闭的压杆，供料碗还包括对压杆施加弹力以使压杆保持料嘴关闭的供料弹簧，供料弹簧设置在密封件与压杆之间，在压杆受压克服供料弹簧弹力时与密封件解除密封而使料嘴口与连通口相通；

供料管路，在供料时与连通口相通，用于向供料碗内供料，具有用于与储料容器连接的进料口；

回收管路，用于从供料碗回收物料，在回收物料时与连通口相通以供回收的物料流出供料碗，具有用于与回收物料容器相通的回收口；

动力管路，用于在回收物料时与回收管路相通，并用于使压杆两侧形成压力差；

所述动力管路为用于与压力气源相通的进气管路，在回收物料时用于向回收管路吹高压气体以使压杆两侧形成压力差，使压杆与密封件解除密封而打开连通口，进而倒吸供料碗内物料并带至回收口，进气管路具有用于与气源相接的进气口；

或者所述动力管路为用于与负压发生装置相通的负压管路，在回收物料时用于使回收管路内产生负压进而使压杆两侧形成压力差，使压杆与密封件解除密封打开连通口，进而倒吸供料碗内物料并带至回收口，负压管路具有用于与负压发生装置相接的负压接口。

有益效果：供料装置在使用时，可将进气管路与气源相接，使气源对进气管路充入高压气体，由于进气管路与回收管路相通，此时回收管路中也充入高压气体，又由于回收管路与连通口相通，此时回收管路内形成负压，供料碗内是正压，在压杆两侧形成压力差；或者将负压管路与负压发生装置相接，由于负压管路与回收管路相同，此时回收管路内形成负压，供料碗内是正压，在压杆两侧形成压力差。在压力差的作用下，压杆运动解除与密封件的密封，从而打开连通口，此时供料碗内多余的物料便经料嘴口、连通口和外接口被倒吸入回收管路中进行回收，避免了物料的浪费。

进一步地，所述供料碗设置多个且并联设置，各供料碗共用进料口、回收口和进气口中的至少一个。

有益效果：各供料碗共用进料口、回收口和进气口中的至少一个，能够简化了整个供料装置的结构，节省了供料装置的制造成本。

进一步地，各供料碗共用同一个进料口和进气口，所述供料管路包括供料主管路和供料分支管路，供料主管路上设有供料截断阀，各供料碗均与供料分支管路连通，所述进气管路的出气口连接在供料主管路上处于供料截断阀下游的位置。

有益效果：进气管路的出气口连接在供料主管路上并且处于供料截断阀下游的位置，当打开供气截断阀时，能够同时向各供料分支管路进行供气，提高供气效率。

进一步地，所述供料管路包括供料主管路和供料分支管路，各供料碗均与供料分支管路连通，各供料分支管路上均设置有处于供料碗上游的支路截断阀。

有益效果：支路截断阀能够控制该供料分支管路供料或进气的通断，便于对每个供料碗进行单独控制，这样在实际使用时若供料碗的使用数量较少，不会造成未使用的供料碗中充入物料，能够节省资源。

进一步地，所述回收管路包括回收主管路和回收分支管路，供料碗均与回收分支管路连通，各回收分支管路均设有回收截断阀，回收分支管路与供料分支管路一一对应。

有益效果：各回收分支管路均设有回收截断阀并且回收分支管路与供料分支管路一一对应，能够更精确的更方便的控制各个供料碗的供料、进气和回收。

进一步地，所述料嘴口朝向碗底设置，密封件活动设置在所述连通口处，供料装置还包括清洗弹簧，清洗弹簧用于对密封件施加弹力使密封件封堵连通口，密封件在供料通道内压力大于清洗弹簧弹力时打开连通口使连通口与料嘴口导通；所述供料装置还包括用于与连通口相通的供水管路，供水管路上设置有供水截断阀，供水管路具有用于与水源相接的供水口，以在供水管路打开而回收管路关闭时向供料通道内充入清水使连通口与料嘴口导通清洗碗体。

有益效果：料嘴口朝向碗体设置，通过供水管路向供料碗内供水，水压大于清洗弹簧弹力时将密封件顶开以打开连通口，使料嘴口与连通口导通，进而便于对碗体进行水洗，保证供料碗内干净，使供料时供料碗内的物料不受污染。

进一步地，所述供料管路包括供料主管路和供料分支管路，所述供水管路的出水口连接在供料主管路上，通过供料主管路向供料碗供水。

有益效果：供水管路的出水口连接在供料主管路上，当向供料主管路供水时，各供料分支管路内也会充水，这样在清洗供料碗时，能够同时对多个供料碗进行清洗，提高了清洗效率。

进一步地，所述料嘴口朝向碗底设置，密封件活动设置在所述连通口处，供料装置还包括清洗弹簧，清洗弹簧用于对密封件施加弹力使密封件封堵连通口，密封件在供料通道内压力大于清洗弹簧弹力时打开连通口使连通口与料嘴口导通；以在进气管路打开而回收管路关闭时，通过向供料通道内充高压气体使连通口与料嘴口导通吹扫碗壁。

有益效果：料嘴口朝向碗体设置，通过供气管路向供料碗内吹入高压气体，气体压力大于清洗弹簧弹力时将密封件顶开以打开连通口，使料嘴口与连通口导通，进而便于对高压气体进入碗体对碗壁进行吹扫。

附图说明

图1为本实用新型提供的饲喂系统的结构示意图；

图2为本实用新型提供的饲喂系统中所用的供料碗的结构示意图；

图3为图2中a处的放大图。

附图标记说明：1-碗体，2-料嘴，3-供料弹簧，4-密封盖，5-清洗弹簧，6-底壳，7-壳盖，8-接头，9-连通口，10-侧壁筒，11-螺栓，12-杆体，13-压杆配合孔，14-底板，15-压杆，16-料嘴口，17-供料通道，18-上侧套体，19-环形凸缘，20-翻边，21-盖体，22-环形间隔，23-活动空间，24-紧固螺母，25-储料容器，26-压力机，27-储水容器，28-回收容器，29-供料主管路，30-供料分支管路，31-回收主管路，32-回收分支管路，33-供水管路，34-进气管路，35-供料截断阀，36-供气截断阀，38-供料支路截断阀，39-供料碗，40-水泵，41-供料管路，42-回收管路，43-回收截断阀，44-供水截断阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的饲喂系统的具体实施例：

本实施例中的饲喂系统主要用于对乳猪类幼体动物提供成长所需的物料，物料以奶水为主。饲喂系统的结构如图1所示，饲喂系统包括供料装置、装有奶水的储料容器、气源和水源，储料容器、气源和水源均与供料装置连通。其中，气源采用空压机26，水源采用装有饮用水的储水容器27，当然在其他实施例中，气源可也可采用压缩空气罐。

供料装置包括供料碗39，供料碗39上设有外接口，供料装置还包括与连通口相通，用于向供料碗39内供料的供料管路41，供料管路41具有用于与储料容器25连接的进料口；供料装置还包括用于从供料碗39回收物料，与连通口相通以供回收的物料流出供料碗的回收管路42，回收管路42具有用于与回收物料容器相通的回收口；供料装置还包括用于向回收管路42吹高压气体以倒吸供料碗39内物料并带至回收口的进气管路34，进气管路34为动力管路，与回收管路相通，进气管路34具有用于与空压机26相接的进气口。

本实施例中，供料碗39设有多个，且各个供料碗39并联设置。为简化供料装置的结构，各个供料碗39共用一个进料口、共用一个回收口并且共用一个进气口。供料管路41包括供料主管路29和多个供料分支管路30，各供料分支管路分别与各供料碗39连通。供料主管路29上设有供料截断阀35；进气管路34的出气口连接在供料主管路29上，供气截断阀36设置在进气管路34上，并且位于供料截断阀35的下游。各供料分支管路30上均设有供料支路截断阀38，供料支路截断阀38既能控制物料的通断，也能控制高压气体的通断。供气截断阀36和各供料支路截断阀38同时打开时，可向进气管路34中通入高压气体；供料截断阀35和各供料支路截断阀38同时打开时，储料容器25向供料主管路中供入奶水，进而流向各供料碗。回收管路42包括回收主管路31和多个回收分支管路32，各回收分支管路32分别与各供料碗39连通，并且与各供料分支管路30一一对应。各回收分支管路32上均设有回收截断阀43，各回收截断阀43打开时，可通过外部回收容器28回收物料。

供料装置还包括与连通口相通的供水管路33，供水管路33具有与储水容器27连接的供水口，供水管路33的出水口连接在供料主管路29上，供水管路33上穿设有水泵40，通过供料主管路29向供料碗39供水。供水管路33于水泵40的下游还设有供水截断阀44，供水截断阀44和各供料支路截断阀38同时开启时，可向各供料碗39内供水。

本实施例中的供料碗如图2和图3所示，供料碗包括碗体1和设置在碗体1内的料嘴2，还包括伸入碗体1内且与料嘴2螺纹连接的接头8，碗体1的底部外侧设有套在接头8上以将接头8与碗体1固定的紧固螺母24，料嘴2、接头8和紧固螺母24将碗底夹装。料嘴2包括壳体，还包括活动设置在壳体上的压杆15，压杆15用于控制料嘴2的开启和关闭。壳体包括固定安装在碗底的底壳6，底壳6包括沿上下方向延伸的用于防止料液飞溅的环形的侧壁筒10和处于侧壁筒10底部用于固定在碗底上的底板14，底板14上设有与接头8螺纹连接的连接套，连接套上下贯穿底板14并与底板14一体设置，连接套包括处于底板14上侧的上侧套体18和处于底板14下侧的下侧套体，连接套通过下侧套体与接头8螺纹连接，上侧套体18的顶部开口形成与供料通道17连通的供料液通过的连通口9。

底壳6具有朝向上方的开口，开口处设有壳盖7，上侧套体18设置在侧壁筒10内且与侧壁筒10之间形成环形间隔22，底板14上位于侧壁筒10与上侧套体18之间的部分上设有供料液通过的料嘴口16。

壳体内还设有用于封堵连通口9的密封件。本实施例中，密封件为盖在连通口9处的密封盖4，密封盖4采用尼龙材质制成。如图2所示，密封盖4关于碗体1上下方向的中心轴线对称，密封盖4包括盖体21和设置在盖体21两侧并朝向连通口9一侧延伸的翻边20。盖体21上设有与压杆15配合的压杆配合孔13，压杆配合孔13的远离连通口9的一端孔口处设有背向连通口9延伸的环形凸缘19。盖体21封堵连通口9后，密封盖4的翻边20与底板14抵接。

翻边20与侧壁筒10、上侧套体18在水平方向上间隔设置，翻边20与侧壁筒10之间、翻边20与上侧套体18之间均具有一定的可供料液通过的间隔。料嘴口16设置在底板14处于翻边20与侧壁筒10之间的部分上。料嘴口16将碗体1内的空间与环形间隔22连通，且料嘴口16低于压杆配合孔13的远离连通口9一端的孔口，并朝向碗底设置。

壳体内还设有用于顶压盖体21而使盖体21封堵连通口9的清洗弹簧5，清洗弹簧5为螺旋弹簧，密封盖4在清洗弹簧5的弹力作用下能够向下运动而将连通口9封堵，或者克服清洗弹簧5的弹力向上运动而解除对连通口9的封堵。

压杆15包括杆体12和可拆固定在杆体12上的螺栓11，杆体12穿出壳体而螺栓11伸入壳体内，螺栓11上的螺杆与压杆配合孔13配合并穿出压杆配合孔13，而螺栓11上的螺帽与压杆配合孔13的孔口密封配合。壳体内设有对压杆15施加弹力以使压杆15保持对料嘴2关闭的供料弹簧3，供料弹簧3为套在环形凸缘19上的螺旋弹簧，并设置在密封盖4背向连通口9的一侧。当压杆15的杆体12受压而克服供料弹簧3的弹力时，压杆15与密封盖4之间解除密封。本实施例中，供料弹簧3的外径尺寸小于清洗弹簧5的外径尺寸。为了节省料嘴2内的安装空间，清洗弹簧5套在供料弹簧3外，供料弹簧3、清洗弹簧5和密封盖4同轴设置。

本实施例中，接头8为三通接头，三通接头包括水平直管段和竖向直管段，水平直管段和竖向直管段内均具有供料通道17，水平直管段的两端接口为供料碗的外接口，供料通道17内可以通入液体，也可以通入高压气体。水平直管段的一端与供料分支管路30连通，另一端与回收分支管路32连通，以使供料分支管路30与回收分支管路32连通。竖向直管段穿过碗底而伸入壳体内，竖向直管段伸入壳体内的端部与螺栓11之间具有供螺栓11上下左右活动的活动空间23。

本实用新型提供的饲喂系统的供料过程：当饲喂系统中各个供料碗39均使用时，同时开启供料截断阀35和各供料支路截断阀38，并关闭供气截断阀36、供水截断阀44和各回收截断阀43，以向各个供料碗39中供料。当畜禽拱动压杆15时，杆体12倾斜并带动螺栓11在活动空间23内倾斜，使螺栓11的螺帽与密封盖4上压杆配合孔13的孔口密封失效，此时连通口9解除封堵状态，奶水顺着供料通道17从连通口9处流入，进入到压杆15与密封盖4之间的间隙中，并顺着环形间隔22从料嘴口16处流进碗体1内，以供畜禽饮用。

饲喂系统的回收过程：当畜禽饮用好碗体1内的奶水后，若奶水在碗体1内的高度没过料嘴口16，此时关闭供料截断阀35，同时打开供气截断阀36和各回收截断阀43，压力机26向进气管路34中充入高压气体，造成供料碗的三通接头内部的真空，此时，压杆15在上下压力差的作用下向下活动，即螺栓11向下运动，打开连通口9，多余的奶水则逆向经料嘴口16被倒吸入供料通道17中，并通过回收分支管路32和回收主管路31集中回收到回收容器28，直至多余的奶水高度低于料嘴口16的高度，当然，料嘴口16设置的高度越低，奶水回收的越彻底。

饲喂系统的清洗过程：多余的奶水回收完后，关闭供气截断阀36和各回收截断阀43，同时打开水泵40、供水截断阀44和各供料支路截断阀38，向各供料碗中充入具有一定压力的清水，此时密封盖4在水压的作用下克服清洗弹簧5的弹力而被顶起，使连通口9打开，清水顺着供料通道17从连通口9处流入，进入到压杆15与密封盖4之间的间隙中，并顺着环形间隔22从料嘴口16处流进碗体1内，进而对碗体1进行清洗。清洗后的水可利用饲喂系统的回收过程的步骤进行回收。

饲喂系统的吹扫过程：清洗完成后，可关闭水泵40和供水截断阀44，而打开供气截断阀，此时各供料支路截断阀38仍处于打开状态，而各回收截断阀43处于关闭状态；开启空压机26向进气管路中充入高压气体，高压气体从供料碗接头8的水平直管段进入，并顶压密封盖4使其向上运动，进而打开连通口9以使高压气体从料嘴口16处进入碗体1内，对碗体1的内壁进行吹扫，以将碗体吹扫干净。

上述实施例中，进气管路形成动力管路，在其他实施例中，动力管路也可以为用于与负压发生装置相通的负压管路，负压管路具有用于与负压发生装置相接的负压口，对碗体内多余物料回收时，将负压管路打开，供料截断阀关闭，负压管路在负压发生装置的作用下内部形成负压，而供料碗内是正压，从而在压杆的两侧形成压力差，进而使压杆与密封件接触密封打开连通口，倒吸供料碗内物料并带至回收管路的回收口。

上述实施例中，供料碗设置多个，且各供料碗共用一个进料口、一个回收口和一个进气口；在其他实施例中，供料碗设置多个时，也可以针对各个供料碗设置单独的进料口、回收口和进气口；或者在其他实施例中，供料碗设置多个时，各供料碗只共用进料口、回收口和进气口三者中的其中一个或其中两个。

上述实施例中，进气管路的出气口连接在供料主管路上，在其他实施例中，在气源上也可以设置多个气管接口，各气管接口通过气管分别与各个供料分支管路连通；或者在其他实施例中，进气管路的出气口也可以连接在回收主管路上；或者在其他实施例中，在气源上也可以设置多个气管接口，各气管接口通过气管分别与各个回收分支管路连通。

上述实施例中，在进气管路上设置进气截断阀，供水管路上设置供水截断阀，供料管路上设置供料截断阀，三个截断阀单独设置，当然在其他实施例中，也可以将进气截断阀、供水截断阀和供料截断阀替换成一个集成的三位四通换向阀，当供料时，使三位四通换向阀的进料接口与供料管路连通；切换进气时，使三位四通换向阀的进气接口与进气管路接通；切换供水时，使三位四通换向阀的进水接口与供水管路接通。或者在其他实施例中，也可以将进气截断阀、供水截断阀和供料截断阀两两集成一个两位两通换向阀，而另一个仍单独设置。

上述实施例中，各供料分支管路上均设有供料支路截断阀，在其他实施例中，各供料分支管路上也可以不设置供料支路截断阀，而共用一个供料截断阀；或者在其他实施例中，在其中一些供料分支管路上设置供料支路截断阀，而另外一些供料分支管路上不设置供料支路截断阀。

上述实施例中，各回收分支管路上均设有回收截断阀，在其他实施例中，各回收分支管路上也可以不设置回收截断阀，而在回收主管路上设置一个总的回收截断阀。

上述实施例中，饲喂系统还包括供水管路，在其他实施例中，也可以不设置供水管路，此时饲喂系统只具有供料、吹扫和回收功能，不具有清洗功能；或者在其他实施例中，若设置供水管路时，供水管路的出水口也可以连接在回收主管路上。

上述实施例中，螺栓作为压杆上与密封件密封配合的部分，其上的螺帽与密封件上的压杆配合孔的孔口密封配合而实现压杆与密封件之间的配合，在其他实施例中，也可以采用其他配合形式才实现压杆与密封件的密封。例如，压杆上与密封件密封配合的部分与密封件上压杆配合孔的孔壁密封配合，或者压杆上与密封件密封配合的部分罩设在孔口处来实现压杆与密封件的密封配合。

上述实施例中，料嘴口低于压杆配合孔的远离连通口一端的孔口设置，在其他实施例中，料嘴口的位置也可以高一些，如可以设置在等于或稍高于压杆配合孔的远离连通口一端的孔口，此时供料效率会有所降低。

上述实施例中，密封件为密封盖，包括盖体和翻边，在其他实施例中，密封件可以仅是封堵连通口的平板。

上述实施例中，为节省料嘴的安装空间，第二弹性件套设在第一弹性件上，在其他实施例中，若料嘴内的安装空间充足，第一弹性件和第二弹性件也可以分开单独设置。

上述实施例中，碗底的底部设有接头，在其他实施例中，碗底的底部也可以不设置接头，此时，可以在碗底设置与供料通道连接的开口，将供料通道与开口对应焊接。

本实用新型提供的供料装置的实施例：供料装置的结构与上述饲喂系统的实施例中供料装置的结构相同，在此不再赘述。