一种卡扣式环保泡沫塑料浮球的制作方法

本实用新型涉及水产养殖技术领域，更具体的说是涉及一种卡扣式环保泡沫塑料浮球。

背景技术：

目前，水产养殖行业中，广泛使用eps泡沫浮球。eps泡沫浮球为直接漂浮在海上，在使用中，抗海浪冲击性能差，受日晒后易发黄脆化，同时工况复杂，存在使用寿命短，破碎后不易回收引起白色污染等问题。

现有技术中还有一种内部无填充物的空腔成型塑料浮球，虽然解决了单纯泡沫浮球存在的问题，但是由于其内部仅存在空气，导致整体浮力过大，浮球在热胀冷缩过程中，伴随风化和紫外线照射，产生老化破裂。破裂后彻底失效，鱼苗逃逸，造成经济损失。

本领域的技术人员基于此提出一种改进方案：通过将两个塑料外壳热熔焊装配达到防护eps泡沫的目的，但是加工过程中也产生了新的环保问题和员工职业安全健康的风险。此种方案中，两个塑料外壳需要通过热熔焊接在一起，在生产过程中，会释放有毒有害的气体，影响操作工人的健康并且污染环境，如果采用全自动化设备生产则导致生产成本较高。同时，还存在将塑料外壳焊漏或内部eps材料受高温热缩使产品塌陷形变最终不良的风险。

技术实现要素：

为了解决现有的水产养殖行业中，泡沫塑料浮球存在的上述问题，本实用新型提供一种卡扣式环保泡沫塑料浮球，能延长泡沫浮球使用寿命；避免eps泡沫浮球破碎逸散，引起白色污染；仅外壳或仅内部球体破碎后不会产品彻底失效，仍能维持性能；使用本实用新型的设计结构，避免生产中的环保污染，减少职业健康风险。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种卡扣式环保泡沫塑料浮球，包括左半壳和右半壳，所述左半壳由左开口端以及与左开口端连接的左侧壁组成，左侧壁的内侧形成一端开口的左空腔，所述右半壳由右开口端以及与右开口端连接的右侧壁组成，右侧壁的内侧形成一端开口的右空腔，在所述左半壳的左开口端的端部上、下两侧分别设有第一左卡槽，在所述右半壳的右开口端的端部上、下两侧分别设有与所述第一左卡槽相对的第一右卡槽，所述左半壳和右半壳通过在第一左卡槽和第一右卡槽内设置卡扣固定连接，在所述左开口端和右开口端之间设有用于防水的密封圈，所述左空腔和右空腔形成容纳腔，所述容纳腔内填充有由塑料泡沫材质制成的填充物。

本实用新型提供的新型环保泡沫塑料浮球，摒弃了现有技术中采用焊接两个塑料外壳的技术方案，而是采用一种无须焊接的卡扣连接式技术方案，通过在左半壳的左开口端和右半壳的右开口端设置相应的第一左卡槽和第一右卡槽，并用卡扣将第一左卡槽和第一右卡槽连接起来，实现固定。

装配时，首先将卡扣的一端与左开口端的第一左卡槽或右开口端的第一右卡槽嵌扣，随后将密封圈放置在左开口端或右开口端之间的紧固槽内，装入泡沫浮球，然后再将另一个半球的第一卡槽或第一右卡槽与卡扣的另一端装配，左半壳和右半壳通过卡扣咬合紧固。填充物被固定在容纳腔内，密封圈起到防水的作用。

进一步的，在所述左空腔的内壁上设有四条左加强筋，每条左加强筋均由左开口端延伸到左空腔的闭合端的中心，在四条左加强筋中，相对设置的两条左加强筋的连线相互垂直，所述第一左卡槽设置在上、下两条相对设置的左加强筋的端部。四条左加强筋的设置有三个好处，一是能增强左半壳的强度，由于左半壳壳体较薄，设置左加强筋能增强左半壳整体的强度。二是左加强筋能对填充物起到一个定位的作用，使得塑料泡沫材质制成的填充物被左加强筋定位紧固。三是左加强筋是开设在左空腔的内壁上，设有左加强筋的部位厚度增加，便于开设第一左固定槽。

进一步的，在所述右空腔的内壁上设有四条右加强筋，每条加强筋均由右开口端延伸到右空腔的闭合端的中心，在四条右加强筋中，相对设置的两条右加强筋的连线相互垂直，所述第一右卡槽设置在上、下两条相对设置的右加强筋上。四条右加强筋的设置有三个好处，一是能增强右半壳的强度，由于右半壳壳体较薄，设置右加强筋能增强右半壳整体的强度。二是右加强筋能对填充物起到一个定位的作用，使得塑料泡沫材质制成的填充物被右加强筋定位紧固。三是右加强筋是开设在右空腔的内壁上，设有右加强筋的部位厚度增加，便于开设第一右固定槽。

进一步的，所述四条左加强筋中，在左、右两条相对设置的左加强筋的端部分别设有相对设置的第二左卡槽；所述四条右加强筋中，在左、右两条相对设置的右加强筋的端部分别设有与所述第二左卡槽相配合的第二右卡槽，在第二左卡槽和第二右卡槽内设置有卡扣。在本实施例中，是在四条左加强筋中均设有固定槽，进一步增强装配牢固性能。

进一步的，所述第一左卡槽和/或第二左卡槽的截面呈水平设置的箭头形，且箭头的尖端朝向左空腔的闭合端；所述第一右卡槽和/或第二右卡槽的截面呈水平设置的箭头形，且箭头的尖端朝向右空腔的闭合端。此种结构的第一左卡槽和/或第二左卡槽便于装配和固定，类似倒刺状的卡槽结构装配后不易脱落。

进一步的，所述卡扣包括杆体和设置在杆体两侧的卡块，在杆体左侧的卡块的横截面与第一左卡槽和/或第二左卡槽的截面的箭头的尖端相对应，在杆体右侧的卡块的横截面与第一右卡槽和/或第二右卡槽的截面的箭头的尖端相对应。

进一步的，在所述左半壳的左开口端的端部设有第一密封槽，在所述右半壳的右开口端的端部设有与第一密封槽相对应的第二密封槽，第一密封槽和第二密封槽组成用于固定密封圈的紧固槽内。紧固密封圈的紧固槽开设在左半壳和右半壳的端部，便于装配，且密封圈和紧固槽过盈配合，密封效果更佳。

进一步的，所述容纳腔的横截面呈胶囊型或球形或椭圆形或矩形或正方形。在这里不对浮球的形状进行限定，本实用新型的容纳腔的形状不限于上述形状。

进一步的，所述左半壳和右半壳的壳体厚度相等，且左半壳和右半壳的壳体厚度为0.2mm-4mm；所述左半壳和右半壳由pp或pe或abs或pvc制成。在这个厚度的壳体，既能保证壳体的强度又不会浪费材料。

进一步的，所述填充物的形状与容纳腔的形状相同。在实际装配过程中，填充物具有一定的压缩性，便于装配。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、成本：相对于无防护的eps泡沫浮球或者内部无填充的一次成型的塑料浮筒，成本与售价略有增加，但是本产品使用周期长，性能良好。本产品预计使用寿命为5年，原产品平均使用寿命为1年，平摊到每年的实际投入来看，使用者的更换的人工、管理检视成本得到了降低。相对于焊接装配的泡沫浮球，单个物料成本相近，但是良率提升，提高产出效率，降低了总体的生产成本。由于左半壳和右半壳是一模一样的组件，且壳体结构简单，壳体开模成本得到下降。总而言之，产品开模成本低，生产成本低，维护成本低。装配工艺简单，本产品使用一种卡扣式装配工艺，卡扣为通用件，可批量生产，壳体可根据不同尺寸进行定制。不同壳体上可以用不同数量的卡扣数量。

2、质量：相对于无防护的eps泡沫浮球，本产品分隔内外部，减少eps泡沫吸水膨胀，外部壳体用卡扣固定，结合加强筋和泡沫球体填充，能够应对垂直和横向的应力变化和冲击。从而有效防护内部泡沫球体，从而延长产品使用。相对于内部无填充物的一次成型的浮球产品，本产品在继承eps泡沫浮球有益性能的同时，杜绝了类似于eps泡沫浮球的劣势，在内外部部件仅一方出现性能失效时，产品仍能保持较好的性能，不会造成经济损失。相对于焊接装配的泡沫浮球，不采用热熔焊接，杜绝内部eps材料高温热缩使产品塌陷形变最终不良的风险。

3、环保：相对于无防护的eps泡沫浮球，本产品避免使用中eps材料破碎逸散，形成的白色污染。在生产过程中，相对于焊接装配的泡沫浮球，减少了热熔焊过程中产生的有害气体，有利于员工职业健康，也不会污染大气环境。

附图说明

图1是本实用新型的一种卡扣式环保泡沫塑料浮球的左半壳和右半壳的示意图；

图2是本实用新型的一种卡扣式环保泡沫塑料浮球的结构示意图；

图3是图2中a的局部放大示意图；

图4是本实用新型的一种卡扣式环保泡沫塑料浮球的左半壳的结构示意图；

图5是本实用新型的一种卡扣式环保泡沫塑料浮球的右半壳的结构示意图；

图6是左半壳或右半壳由开口端向闭合端的侧视图；

图7是本实用新型的卡扣的结构示意图。

图中标记：1-左半壳，2-右半壳，3-填充物，4-左空腔，5-右空腔，6-容纳腔，8-左加强筋，9-右加强筋，10-第一左卡槽，11-第一右卡槽，12-卡扣，13-第一密封槽，14-第二密封槽，15-密封圈。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1和2所示，一种卡扣式环保泡沫塑料浮球，包括左半壳1和右半壳2，所述左半壳1由左开口端以及与左开口端连接的左侧壁组成，左侧壁的内侧形成一端开口的左空腔4，所述右半壳2由右开口端以及与右开口端连接的右侧壁组成，右侧壁的内侧形成一端开口的右空腔5，在所述左半壳1的左开口端的端部上、下两侧分别设有第一左卡槽10，在所述右半壳2的右开口端的端部上、下两侧分别设有与所述第一左卡槽10相对的第一右卡槽11，所述左半壳1和右半壳2通过在第一左卡槽10和第一右卡槽11内设置卡扣12固定连接，在所述左开口端和右开口端之间设有用于防水的密封圈15，所述左空腔4和右空腔5形成容纳腔6，所述容纳腔6内填充有由塑料泡沫材质制成的填充物3。具体可使用高倍发泡材料，如eps泡沫材质。

所述左半壳1和右半壳2的壳体厚度相等，且左半壳1和右半壳2的壳体厚度为0.2mm-4mm；所述左半壳1和右半壳2由pp或pe或abs或pvc制成。在这个厚度的壳体，既能保证壳体的强度又不会浪费材料。

在本实施例中，填充物3的形状与容纳腔6的形状相同。在实际装配过程中，填充物3具有一定的压缩性，便于装配。

本实用新型提供的新型环保泡沫塑料浮球，摒弃了现有技术中采用焊接两个塑料外壳的技术方案，而是采用一种无须焊接的卡扣12连接式技术方案，通过在左半壳1的左开口端和右半壳2的右开口端设置相应的第一左卡槽10和第一右卡槽11，并用卡扣12将第一左卡槽10和第一右卡槽11连接起来，实现固定。

装配时，首先将卡扣12的一端与左开口端的第一左卡槽10或右开口端的第一右卡槽11嵌扣，随后将密封圈15放置在左开口端或右开口端之间的紧固槽内，装入泡沫浮球，然后再将另一个半球的第一卡槽或第一右卡槽11与卡扣12的另一端装配，左半壳1和右半壳2通过卡扣12咬合紧固。填充物3被固定在容纳腔6内，密封圈15起到防水的作用。

更为优选的，本实施例中，左半壳1和右半壳2可以做成完全对称的结构，这样在开模具方面只需要开一副模具即可完成壳体的注塑需求，大大节省了成本。

实施例2：

如图4和6所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，在所述左空腔4的内壁上设有四条左加强筋8，每条左加强筋8均由左开口端延伸到左空腔4的闭合端的中心，在四条左加强筋8中，相对设置的两条左加强筋8的连线相互垂直，所述第一左卡槽10设置在上、下两条相对设置的左加强筋8的端部。四条左加强筋8的设置有三个好处，一是能增强左半壳1的强度，由于左半壳1壳体较薄，设置左加强筋8能增强左半壳1整体的强度。二是左加强筋8能对填充物3起到一个定位的作用，使得塑料泡沫材质制成的填充物3被左加强筋8定位紧固。三是左加强筋8是开设在左空腔4的内壁上，设有左加强筋8的部位厚度增加，便于开设第一左固定槽。

实施例3：

如图5和6所示，本实施是在实施例2的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，在所述右空腔5的内壁上设有四条右加强筋9，每条加强筋均由右开口端延伸到右空腔5的闭合端的中心，在四条右加强筋9中，相对设置的两条右加强筋9的连线相互垂直，所述第一右卡槽11设置在上、下两条相对设置的右加强筋9上。四条右加强筋9的设置有三个好处，一是能增强右半壳2的强度，由于右半壳2壳体较薄，设置右加强筋9能增强右半壳2整体的强度。二是右加强筋9能对填充物3起到一个定位的作用，使得塑料泡沫材质制成的填充物3被右加强筋9定位紧固。三是右加强筋9是开设在右空腔5的内壁上，设有右加强筋9的部位厚度增加，便于开设第一右固定槽。

实施例4：

如图4所示，本实施是在实施例2的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述四条左加强筋8中，在左、右两条相对设置的左加强筋8的端部分别设有相对设置的第二左卡槽；所述四条右加强筋9中，在左、右两条相对设置的右加强筋9的端部分别设有与所述第二左卡槽相配合的第二右卡槽，在第二左卡槽和第二右卡槽内设置有卡扣12。在本实施例中，是在四条左加强筋8中均设有固定槽，进一步增强装配牢固性能。

在具体实施中，随着尺寸增大需要增加加强筋的时候，可以有更多的加强筋，例如6个加强筋搭配6个卡扣12，8个加强筋搭配8个卡扣12等。

实施例5：

如图3和7所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述第一左卡槽10和/或第二左卡槽的截面呈水平设置的箭头形，且箭头的尖端朝向左空腔4的闭合端；所述第一右卡槽11和/或第二右卡槽的截面呈水平设置的箭头形，且箭头的尖端朝向右空腔5的闭合端。此种结构的第一左卡槽10和/或第二左卡槽便于装配和固定，类似倒刺状的卡槽结构装配后不易脱落。

在本实施例中，卡扣12包括杆体和设置在杆体两侧的卡块，在杆体左侧的卡块的横截面与第一左卡槽10和/或第二左卡槽的截面的箭头的尖端相对应，在杆体右侧的卡块的横截面与第一右卡槽11和/或第二右卡槽的截面的箭头的尖端相对应。在实际生产中卡扣12的结构相对较小，可以开在壳体模具上，这样整个浮球使用一副模具即可完成开模。

为了便于密封圈15的装配，在所述左半壳1的左开口端的端部设有第一密封槽13，在所述右半壳2的右开口端的端部设有与第一密封槽13相对应的第二密封槽14，第一密封槽13和第二密封槽14组成用于固定密封圈15的紧固槽内。紧固密封圈15的紧固槽开设在左半壳1和右半壳2的端部，便于装配，且密封圈15和紧固槽过盈配合，密封效果好。装配前，密封圈15先涂一层防水油，密封效果更佳。

实施例6：

如图1所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述容纳腔6的横截面呈胶囊型或球形或椭圆形或矩形或正方形。在这里不对浮球的形状进行限定，本实用新型的容纳腔6的形状不限于上述形状。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。