一种表面仿陶瓷气浮花盆的制作方法

本实用新型涉及花盆的领域，特别涉及一种表面仿陶瓷气浮花盆。

背景技术：

花盆是用于种植花的一种器皿，花盆为口大底端小的倒圆台或棱台形状，种植花卉的花盆形式多样，大小不一；花卉生产者或养花人士可以根据花卉的特性和需要以及花盆的特点选用花盆，根据制作材料不同，可以分为多种，塑料花盆为市面上常见的花盆，采用塑料材料制成，现有制造塑料花盆一般采用新的塑料熔融材料，而没有采用废气橡胶、塑料、织物等材料的高循环利用技术制造花盆。

养花人士一般根据植物的大小选择合适的花盆，随之植物的生长则需要更换花盆，然而随着植物根系的不断生长，根系末梢附着在花盆内侧壁，需要借用外界工具才能将泥土与侧壁分离，该方式难度较大，耗用大量时间。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种表面仿陶瓷气浮花盆，旋拧旋钮，使杆体带动圆盘在花盆本体内转动，此时多个第一刮片和第二刮片摩擦花盆本体的内侧壁，使泥土或根系与花盆本体的内侧壁之间分离，从而利于用户将花卉根部从花盆本体内导出。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种表面仿陶瓷气浮花盆，包括：

花盆本体，所述花盆本体的顶部设置有环体，所述环体的底端固定连接有两个脚座；

圆盘，所述圆盘设置于所述环体的内部下表面，所述圆盘的底端固定连接有杆体，所述杆体贯穿所述环体；

第一刮片，所述圆盘的外侧壁至少设置有两个所述第一刮片，所述第一刮片的顶端固定连接有第二刮片，所述第一刮片和所述第二刮片贴附所述环体的内侧壁。

进一步的，所述第一刮片为弧形片状结构，所述第二刮片为长方形片状结构。

进一步的，所述杆体的底端螺接有旋钮。

进一步的，所述圆盘的外侧壁开设有凹槽，所述第一刮片的底端固定连接有第二卡块，所述凹槽与所述第二卡块相配合。

进一步的，所述环体的底端固定连接有第一卡块，所述环体的顶端开设有配合所述第一卡块的圆槽。

进一步的，所述环体的内部设置有容腔，所述容腔上开设有进气孔和出料孔。

进一步的，所述圆盘的顶部中间位置处设置有第三管体，所述第三管体的外侧壁规则排列有通孔，所述圆盘的内部设置有第四管体，所述第四管体的一端与所述第三管体连通，另一端延伸至所述花盆本体的下方。

进一步的，所述第四管体的进液端密封连接有第二管体，所述第二管体的进液端密封连接有第一管体。

进一步的，花盆本体由废弃塑料注塑制成。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在移栽花盆内的花卉时，旋拧旋钮，使杆体带动圆盘在花盆本体内转动，此时多个第一刮片和第二刮片摩擦花盆本体的内侧壁，使泥土或根系与花盆本体的内侧壁之间分离，从而利于用户将花卉根部从花盆本体内导出。

2、本实用新型在对花卉浇水时，利用水泵将外界水源经第一管体、第二管体和第四管体导入到第三管体内，由第三管体上多个通孔将水源分散到花盆本体内部，利于泥土和根系快速吸收水分。

3、在加工生产中，利用废旧橡胶、塑料、织物等材料的高循环利用技术制造花盆，不仅节约了成本，节能环保，还具有减少环境污染、废物利用等优点。

附图说明

图1是本实施例中立体结构示意图；

图2是本实施例中花盆本体与环体正视拆分结构示意图；

图3是本实施例中图2中a-a剖视结构示意图；

图4是本实施例中圆盘与第一刮片拆分结构示意图。

图中：1、花盆本体；2、环体；3、第一刮片；4、第二刮片；5、圆盘；6、第一卡块；7、杆体；8、旋钮；9、第一管体；10、第二管体；11、第三管体；12、通孔；13、圆槽；14、脚座；15、容腔；16、进气孔；17、出料孔；18、第四管体；19、凹槽；20、第二卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1、图2和图4所示，为本实用新型较优实施例中一种表面仿陶瓷气浮花盆，包括：

由废旧塑料注塑而成的花盆本体1，花盆本体1的顶部设置有环体2，环体2的底端固定连接有两个脚座14；

圆盘5，圆盘5设置于环体2的内部下表面，圆盘5的底端固定连接有杆体7，杆体7贯穿环体2；

第一刮片3，圆盘5的外侧壁至少设置有两个第一刮片3，第一刮片3的顶端固定连接有第二刮片4，第一刮片3和第二刮片4贴附环体2的内侧壁，第一刮片3为弧形片状结构，第二刮片4为长方形片状结构，杆体7的底端螺接有旋钮8，圆盘5的外侧壁开设有凹槽19，第一刮片3的底端固定连接有第二卡块20，凹槽19与第二卡块20相配合。

花盆本体1内的花卉长时期生长而需要更换花盆时，首先，旋拧花盆本体1底部的旋钮8，使旋钮8带动杆体7转动，杆体7带动圆盘5转动，然后由圆盘5带动多个第一刮片3和第二刮片4旋转，此时第一刮片3和第二刮片4对花盆本体1的内侧壁进行摩擦，使花卉的根系和泥土与花盆本体1的内侧壁分离，进而利于用户将花卉根部与花盆本体1之间抽离，从而降低了分离难度，圆盘5与花盆本体1之间采用轴承的方式连接，轴承未在说明书附图中体现。

参照图2，环体2的底端固定连接有第一卡块6，环体2的顶端开设有配合第一卡块6的圆槽13，环体2的内部设置有容腔15，容腔15上开设有进气孔16和出料孔17。

在加工环体2时，将进气孔16连接气浮设备，气浮设备向环体2内注入氮气，进而形成容腔15，使部分材料从出料孔17导出，加工成型后，将进气孔16和出料孔17封堵，由环体2的设置，增加了花盆的结构强度，并且减少了材料的使用；将环体2连接花盆本体1时，将第一卡块6卡合到圆槽13内，然后采用粘接的方式，将环体2与花盆本体1之间相固定，气浮设备未在说明书附图中体现。

参照图2，圆盘5的顶部中间位置处设置有第三管体11，第三管体11的外侧壁规则排列有通孔12，圆盘5的内部设置有第四管体18，第四管体18的一端与第三管体11连通，另一端延伸至花盆本体1的下方，第四管体18的进液端密封连接有第二管体10，第二管体10的进液端密封连接有第一管体9。

用户在对花卉进行浇灌时，采用水泵向第一管体9内注入水源，水源经第二管体10和第四管体18导入到第三管体11内，由多个通孔12将水分散到花盆本体1的内部，使花卉根部均匀得到水分，水泵未在说明书附图中体现。

具体实施过程：用户在使用花盆时，首先，将花卉的根部和泥土导入到花盆本体1内，由第三管体11插入到根部内部中间处，多个刮片位于泥土的外侧壁，其次，用户可对环体2施力，将花盆本体1移至到相应位置，在养殖花卉的过程中需要浇水时，采用水泵向第一管体9内注入水源，水源经第二管体10和第四管体18导入到第三管体11内，由多个通孔12将水分散到花盆本体1的内部，使花卉根部均匀得到水分，花盆本体1内的花卉长时期生长而需要更换花盆时，旋拧花盆本体1底部的旋钮8，使旋钮8带动杆体7转动，杆体7带动圆盘5转动，然后由圆盘5带动多个第一刮片3和第二刮片4旋转，此时第一刮片3和第二刮片4对花盆本体1的内侧壁进行摩擦，使花卉的根系和泥土与花盆本体1的内侧壁分离，进而利于用户将花卉根部与花盆本体1之间抽离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。