一种云岭牛青草饲料加工用输送设备的制作方法

本实用新型属于饲料加工输送设备技术领域，具体涉及一种云岭牛青草饲料加工用输送设备。

背景技术：

云岭牛在养殖过程中需要进食大量的青草饲料，而这种青草饲料在加工过程中，需要将原草料通过一种带式输送机输送至粉碎机内部，进行粉碎加工，这种带式输送机输送能力强，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作，被广泛运用于饲料加工、家电、电子、烟草、食品等行业。

现有的带式输送机的底部设置有两组长度不同的撑杆，且撑杆的底部均设置有导轮，使得带式输送机可以呈倾斜状，从而使得底部的物料可以通过输送带输送至顶部，并顺利的落入外界接料设备内部，但由于现有的两组撑杆均是通过焊接固定在侧架的底部，使得带式输送机整体的倾斜角度，无法根据外界接料设备的高度进行灵活的调节，使得带式输送机整体在实际使用过程中存在一定的局限性，为此本实用新型提出一种云岭牛青草饲料加工用输送设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种云岭牛青草饲料加工用输送设备，以解决上述背景技术中提出的现有的带式输送机的底部设置有两组长度不同的撑杆，且撑杆的底部均设置有导轮，使得带式输送机可以呈倾斜状，从而使得底部的物料可以通过输送带输送至顶部，并顺利的落入外界接料设备内部，但由于现有的两组撑杆均是通过焊接固定在侧架的底部，使得带式输送机整体的倾斜角度，无法根据外界接料设备的高度进行灵活的调节，使得带式输送机整体在实际使用过程中存在一定的局限性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种云岭牛青草饲料加工用输送设备，包括两个侧架以及设置在侧架内侧的输送带，且两个侧架之间通过转轴设置有多个滚轮，所述滚轮处于输送带的内侧，两个所述侧架之间均匀设置有多个横板，且所述横板处于输送带的底部，其中一个横板的顶部表面设置有电机，所述侧架的底部表面焊接设置有第二撑杆，且第二撑杆的底端设置有第二导轮，两个所述侧架的底部表面均焊接设置有扇形座，且两个所述扇形座之间固定有轴杆，所述轴杆的两端对称套设有第一撑杆，且第一撑杆的底端设置有第一导轮，所述第一撑杆和所述第二撑杆分别处于侧架的底部两端，所述扇形座的外侧表面设置有限位螺栓，且所述限位螺栓的端部贯穿至第一撑杆的内侧表面，所述限位螺栓的端部表面设置有蝶形螺母，且蝶形螺母与第一撑杆的内侧表面紧密贴合，所述扇形座的内部均匀开设有多个与限位螺栓相对应的圆形通孔，且所述圆形通孔呈环形阵列分布。

优选的，所述电机的底部表面对称设置有两个一体式的l形支脚，且横板的顶部表面对称开设有两个与l形支脚底端相适配的矩形槽，所述l形支脚的底端通过螺栓固定在矩形槽的内部。

优选的，所述l形支脚的底端内部对称开设有两个贯穿式的第二螺栓孔，所述矩形槽的底端对称开设有两个与横板底部表面相同的第一螺栓孔，且第一螺栓孔的位置与第二螺栓孔的位置相对应。

优选的，所述电机的端部设置有传动轴，且传动轴与滚轮之间通过皮带连接。

优选的，两个所述第一撑杆之间固定有连接块，且连接块处于第一撑杆的内侧底端。

优选的，所述蝶形螺母的内壁开设有与限位螺栓相适配的螺纹，所述输送带的表面均匀设置多个v形凸条。

优选的，所述第一撑杆的底端内侧设置有第一旋转杆，且第一导轮套设在第一旋转杆的表面，所述第二撑杆的底端内侧设置有第二旋转杆，且第二导轮套设在第二旋转杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置扇形座、轴杆、限位螺栓、圆形通孔和蝶形螺母，使得第一撑杆的倾斜角度可以进行调整，从而使得带式输送机整体的倾斜角度可以根据外界接料设备的高度灵活的进行调节，使得带式输送机的顶端高度可以进行调整，从而便于带式输送机与不同高度的外界接料设备搭配使用，可一定程度的提高带式输送机整体的通用性。

2、通过设置l形支脚、矩形槽、第一螺栓孔和第二螺栓孔，使得电机的安装方式更加的简便，提高了电机的安装效率，同时由于l形支脚的底端处于矩形槽的内部，使得矩形槽的内壁可以对l形支脚的底端进行一定程度的限位，从而使得电机安装后更加的稳固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a区域的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的l形支脚与横板连接侧视剖视结构示意图；

图中：1、侧架；2、电机；3、输送带；4、扇形座；5、圆形通孔；6、限位螺栓；7、第一撑杆；8、第一导轮；9、第二导轮；10、第二撑杆；11、横板；12、轴杆；13、连接块；14、蝶形螺母；15、l形支脚；16、矩形槽；17、第一螺栓孔；18、第二螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种云岭牛青草饲料加工用输送设备，包括两个侧架1以及设置在侧架1内侧的输送带3，且两个侧架1之间通过转轴设置有多个滚轮，滚轮处于输送带3的内侧，两个侧架1之间均匀设置有多个横板11，且横板11处于输送带3的底部，其中一个横板11的顶部表面通过螺栓固定有电机2，侧架1的底部表面焊接设置有第二撑杆10，且第二撑杆10的底端设置有第二导轮9，两个侧架1的底部表面均焊接设置有扇形座4，且两个扇形座4之间通过焊接固定有轴杆12，轴杆12的两端对称套设有第一撑杆7，且第一撑杆7的底端设置有第一导轮8，第一撑杆7和第二撑杆10分别处于侧架1的底部两端，扇形座4的外侧表面设置有限位螺栓6，且限位螺栓6的端部贯穿至第一撑杆7的内侧表面，限位螺栓6的端部表面设置有蝶形螺母14，且蝶形螺母14与第一撑杆7的内侧表面紧密贴合，扇形座4的内部均匀开设有多个与限位螺栓6相对应的圆形通孔5，且圆形通孔5呈环形阵列分布，使得第一撑杆7的倾斜角度可以进行调整，从而改变带式输送机整体的倾斜角度，使得带式输送机的顶端高度可以进行调整。

本实施例中，优选的，电机2的端部设置有传动轴，且传动轴与滚轮之间通过皮带连接，使得电机2可以通过皮带带动滚轮转动，从而带动输送带3转动。

本实施例中，优选的，两个第一撑杆7之间固定有连接块13，且连接块13处于第一撑杆7的内侧底端，使得两个第一撑杆7可以同时转动。

本实施例中，优选的，蝶形螺母14的内壁开设有与限位螺栓6相适配的螺纹，使得蝶形螺母14可以在限位螺栓6的表面旋转拧动，输送带3的表面均匀设置多个v形凸条，可增加输送带3与物品之间的摩擦力。

本实施例中，优选的，第一撑杆7的底端内侧设置有第一旋转杆，且第一导轮8套设在第一旋转杆的表面，使得第一导轮8可以在第一撑杆7的底端正常转动，第二撑杆10的底端内侧设置有第二旋转杆，且第二导轮9套设在第二旋转杆的表面，使得第二导轮9可以在第二撑杆10的底端正常转动。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种云岭牛青草饲料加工用输送设备，包括两个侧架1以及设置在侧架1内侧的输送带3，且两个侧架1之间通过转轴设置有多个滚轮，滚轮处于输送带3的内侧，两个侧架1之间均匀设置有多个横板11，且横板11处于输送带3的底部，其中一个横板11的顶部表面通过螺栓固定有电机2，侧架1的底部表面焊接设置有第二撑杆10，且第二撑杆10的底端设置有第二导轮9，两个侧架1的底部表面均焊接设置有扇形座4，且两个扇形座4之间通过焊接固定有轴杆12，轴杆12的两端对称套设有第一撑杆7，且第一撑杆7的底端设置有第一导轮8，第一撑杆7和第二撑杆10分别处于侧架1的底部两端，扇形座4的外侧表面设置有限位螺栓6，且限位螺栓6的端部贯穿至第一撑杆7的内侧表面，限位螺栓6的端部表面设置有蝶形螺母14，且蝶形螺母14与第一撑杆7的内侧表面紧密贴合，扇形座4的内部均匀开设有多个与限位螺栓6相对应的圆形通孔5，且圆形通孔5呈环形阵列分布，使得第一撑杆7的倾斜角度可以进行调整，从而改变带式输送机整体的倾斜角度，使得带式输送机的顶端高度可以进行调整。

本实施例中，优选的，电机2的底部表面对称设置有两个一体式的l形支脚15，且横板11的顶部表面对称开设有两个与l形支脚15底端相适配的矩形槽16，l形支脚15的底端通过螺栓固定在矩形槽16的内部，使得电机2的安装方式更加的简便，提高了电机2的安装效率，并且更加的稳固。

本实施例中，优选的，l形支脚15的底端内部对称开设有两个贯穿式的第二螺栓孔18，矩形槽16的底端对称开设有两个与横板11底部表面相同的第一螺栓孔17，且第一螺栓孔17的位置与第二螺栓孔18的位置相对应，使得l形支脚15的底端可以顺利的通过螺栓固定在矩形槽16的内部。

本实施例中，优选的，电机2的端部设置有传动轴，且传动轴与滚轮之间通过皮带连接，使得电机2可以通过皮带带动滚轮转动，从而带动输送带3转动。

本实施例中，优选的，两个第一撑杆7之间固定有连接块13，且连接块13处于第一撑杆7的内侧底端，使得两个第一撑杆7可以同时转动。

本实施例中，优选的，蝶形螺母14的内壁开设有与限位螺栓6相适配的螺纹，使得蝶形螺母14可以在限位螺栓6的表面旋转拧动，输送带3的表面均匀设置多个v形凸条，可增加输送带3与物品之间的摩擦力。

本实施例中，优选的，第一撑杆7的底端内侧设置有第一旋转杆，且第一导轮8套设在第一旋转杆的表面，使得第一导轮8可以在第一撑杆7的底端正常转动，第二撑杆10的底端内侧设置有第二旋转杆，且第二导轮9套设在第二旋转杆的表面，使得第二导轮9可以在第二撑杆10的底端正常转动。

本实用新型中的电机2型号为qabp80m2b1.1kw*2p*b3；

本实用新型的工作原理及使用流程：该带式输送机在使用时，只需将需要输送的物料置于输送带3的表面，并启动电机2，使得电机2带动滚轮不停的转动，使得滚轮带着输送带3不停的进行转动，从而顺利的将输送带3表面的物料输送至带式输送机的另一端；

通过设置扇形座4、轴杆12、限位螺栓6、圆形通孔5和蝶形螺母14，使得第一撑杆7的倾斜角度可以进行调整，从而使得带式输送机整体的倾斜角度可以根据外界接料设备的高度灵活的进行调节，使得带式输送机的顶端高度可以调整，从而便于带式输送机与不同高度的外界接料设备搭配使用，可一定程度的提高带式输送机整体的通用性；

当需要调节第一撑杆7的倾斜角度时，只需先将蝶形螺母14从限位螺栓6的端部旋转拧下，然后将限位螺栓6从扇形座4的外侧表面抽离，使得限位螺栓6不再对第一撑杆7进行限位，即可握住连接块13将两个第一撑杆7在轴杆12的作用下旋转，并使得第一撑杆7内部的通孔与其他位置的圆形通孔5相重合，然后再将限位螺栓6贯穿过扇形座4和第一撑杆7的内部，并将蝶形螺母14套在限位螺栓6的端部表面，且旋转拧紧，使得蝶形螺母14与第一撑杆7的内侧表面紧密贴合，即可使得限位螺栓6对第一撑杆7进行限位，从而完成对第一撑杆7角度的调节，由于扇形座4的内部均匀开设有多个与限位螺栓6相对应的圆形通孔5，使得第一撑杆7的倾斜角度可以根据实际情况进行调整，从而改变带式输送机整体的倾斜角度，使得带式输送机的顶端高度可以改变，从而便于带式输送机与不同高度的外界接料设备搭配使用；

通过设置l形支脚15、矩形槽16、第一螺栓孔17和第二螺栓孔18，使得电机2的安装方式更加的简便，提高了电机2的安装效率，同时由于l形支脚15的底端处于矩形槽16的内部，使得矩形槽16的内壁可以对l形支脚15的底端进行一定程度的限位，从而使得电机2安装后更加的稳固；

当电机2需要安装在横板11的顶部表面时，只需将l形支脚15的底端放入矩形槽16的内部，即可使得第二螺栓孔18与第一螺栓孔17自动对齐，然后再用螺栓和螺母进行规定即可，避免原装置安装时需要频繁调整电机2的位置才能让第二螺栓孔18与第一螺栓孔17对齐的问题，使得电机2的安装方式更加的简便，提高安装效率，同时由于l形支脚15的底端处于矩形槽16的内部，使得矩形槽16的内壁可以对l形支脚15的底端进行一定程度的限位，从而使得电机2安装后更加的稳固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。