一种杂交水稻育秧盆的制作方法

本实用新型涉及植物培养技术领域，尤其涉及一种杂交水稻育秧盆。

背景技术：

为了提高水稻插秧效率和水稻的产量，越来越多的稻田采用插秧机进行机械化插秧。机插育秧是机插水稻高产栽培技术体系中的关键环节，与常规育秧方式相比，机插水稻育秧的显著特点是播种密度大，标准化要求高，因而会采用育秧盘作为机插育秧的专用工具。为了节省成本，育秧盆大多采用软质薄膜板制成。

目前，现有技术中公告号为cn204272798u的中国专利，其公开了一种全钵形机插育秧盘，它采用薄膜片制成，在薄膜片上压制有阵列排列的向同一侧凹进的多个钵碗，在育秧盘上，每四个相邻的钵碗的交叉处具有易断部位；在育秧盘上，于育秧盘四周外侧，相邻两钵碗间具有易断部位；每四个相邻的钵碗的交叉处的易断部位为纵横交叉的十字开口；育秧盘四周外侧，相邻两钵碗间的易断部位为丁字或一字开口。由薄膜片制成，因此可降解于泥土中。

上述技术方案存在以下缺陷：育秧盘采用薄膜片制成，因此育秧盘的刚性较弱，搬运过程会发生形变，从而会对育秧盘中的秧苗造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种杂交水稻育秧盆，将育秧盘放置于底盘中，减少育秧盘的形变对秧苗造成损伤，且底盘之间能够相互扣接，减少摆放后的育秧盆发生滑动的可能性。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种杂交水稻育秧盆，包括育秧盘和底盘，所述育秧盘包括多个均匀分布且一体成型的育秧格、与外围所述育秧格的侧壁一体成型的延伸边；所述底盘包括底座、开设于所述底座顶面的凹槽、所述底座顶部的侧壁延伸有与所述底座一体成型的凸边，其中相邻两侧的凸边上开设有条形孔，另外两个相邻两侧的凸边的底面设置有l形板，所述l形板的一端固接于所述底座的外侧壁，另一端位于所述凸边的上方并与所述条形孔间隙配合；所述育秧盘位于所述凹槽内。

通过上述技术方案，将育秧盘置于底盘中，并使得育秧格的底部位于凹槽中，延伸边的底面抵接于豁口边的底面，从而利用底盘能够对育秧盘起到支撑作用，减少育秧盘的变形，进而减少对秧苗造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述条形孔和所述l形板所在的所述凸边上设置有两个所述条形孔和所述l形板。

通过上述技术方案，当两个底盘相互扣接时，利用两个条形孔和l形板有利于两个两个底盘之间扣接的稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述底座的顶部开设有与所述凹槽连通的豁口边，所述延伸边与所述豁口边抵接。

通过上述技术方案，当育秧盘置于凹槽中时，利用豁口边能够对延伸边起到支撑作用，从而能够减少育秧盘在凹槽内发生滑动的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述底座底面的中间位置设置有与所述底座一体成型的加固板，所述加固板呈米字形。

通过上述技术方案，利用加固板有利于增加底座底面的刚性，进而提高了底座的稳固性，延长了底座的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述底座的底面设置有与所述底座一体成型的挡边，所述挡边的长度和宽度均小于所述凹槽相应的长度和宽度。

通过上述技术方案，当多个底盘相互层叠放置时，挡边的外壁与凹槽的内壁抵接，从而能够减少底盘滑动而掉落的可能性，进而便于操作人员的搬运。

本实用新型进一步设置为：所述育秧格的顶部开设有通水槽，所述通水槽连通于相邻两个所述育秧格。

通过上述技术方案，当任何一个育秧格内的水分较满时，利用通水槽能够将多余的水分输送至相邻的育秧格内，有利于各个育秧格内的水分保持一致。

本实用新型进一步设置为：所述育秧格的侧壁设置有与所述育秧格一体成型的加强筋，所述加强筋的长度方向与所述育秧格的高度方向一致。

通过上述技术方案，由于育秧格为薄塑料板制成，利用加强筋能够对育秧格起到支撑作用，减少育秧格发生形变。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的边角处为圆角。

通过上述技术方案，圆角较为圆滑，从而便于员工对凹槽内部进行清洗操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置育秧盘和底盘，将育秧盘置于底盘中，并使得育秧格的底部位于凹槽中，延伸边的底面抵接于豁口边的底面，从而利用底盘能够对育秧盘起到支撑作用，减少育秧盘的变形，进而减少对秧苗造成损伤；

2.通过设置条形孔和l形板，当多个底盘并排放置时，可以将相邻底盘上的l形板插接于条形孔中，从而能够将多个底盘之间相互扣接，减少发生滑动的可能性，有利于保证秧苗的正常成长；

3.通过设置挡边，当多个底盘相互层叠放置时，挡边的外壁与凹槽的内壁抵接，从而能够减少底盘滑动的可能性，进而便于操作人员的搬运。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，主要示意育秧盘和底盘的整体构造；

图2是图1中育秧盘的部分结构示意图；

图3是图1中底盘的仰视图。

附图标记：1、育秧盘；11、育秧格；111、通水槽；112、加强筋；12、延伸边；2、底盘；21、底座；211、豁口边；212、加固板；213、挡边；22、凹槽；221、圆角；23、凸边；231、条形孔；232、l形板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种杂交水稻育秧盆，如图1所示，包括育秧盘1和底盘2。育秧盘1由软质塑料薄板制成，育秧盘1包括育秧格11和延伸边12，育秧格11的截面呈倒梯形，且内部中空顶面开口，多个育秧格11相互连接且均匀分布为长方体状，延伸边12沿最外围育秧格11的侧壁一体成型，且延伸边12的上表面与育秧格11的上表面共面。底座21由硬质材质的塑料板制成，底盘2包括底座21、凹槽22、以及凸边23。底座21为长方体状，底座21的长度、宽度均大于育秧盘1相应的长度和宽度，凹槽22开设于底座21的顶面，凹槽22的长度大于育秧盘1长度方向两侧的育秧格11之间的最大间距，但小于育秧盘1的长度，凹槽22的宽度大于育秧盘1宽度方向两侧的育秧格11之间的最大间距，但小于育秧盘1的宽度，凹槽22的边角处为圆角221；凸边23沿底盘2四周的侧壁一体成型，且凸边23的上表面与育秧盘1的顶面共面。底座21的顶部开设有与凹槽22连通的豁口边211。

如图1所示，相邻两侧的凸边23上开设有条形孔231，条形孔231为四个，四个条形孔231两两对称设置于相邻两侧凸边23上。另外相邻两侧凸边23的底面设置有l形板232，l形板232的一端与底座21的外侧壁焊接，另一端位于凸边23的上方且与条形孔231间隙配合，l形板232为四个，四个l形板232两两对称设置于相邻两侧凸边23上，l形板232与条形孔231相互对称。

将育秧盘1置于底盘2中，并使得育秧格11的底部位于凹槽22中，延伸边12的底面抵接于豁口边211的底面，从而利用底盘2能够对育秧盘1起到支撑作用，减少育秧盘1的变形，进而减少对秧苗造成损伤。当多个底盘2并排放置时，可以将相邻底盘2上的l形板232插接于条形孔231中，从而能够将多个底盘2之间相互扣接，减少发生滑动的可能性，有利于保证秧苗的正常成长。

如图2所示，育秧格11的顶部开设有通水槽111，通水槽111为多个，多个通水槽111连通于相邻两个育秧格11，当任何一个育秧格11内的水分较满时，利用通水槽111能够将多余的水分输送至相邻的育秧格11内，有利于各个育秧格11内的水分保持一致。育秧格11的侧壁设置有与育秧格11一体成型的加强筋112，且加强筋112的一端与延伸边12的底面固接，另一端的端面与育秧格11的底面共面，由于育秧格11为薄塑料板制成，利用加强筋112能够对育秧格11起到支撑作用，减少育秧格11发生形变。

如图3所示，底座21的底面设置有与底座21一体成型的挡边213，挡边213首尾相连呈长方形状，且挡边213靠近底座21长度方向和宽度方向的侧壁，当多个底盘2相互层叠放置时，挡边213的外壁与凹槽22的内壁抵接，从而能够减少底盘2滑动的可能性，进而便于操作人员的搬运。底座21的底面上设置有与底座21一体成型的加固板212，加固板212呈米字形，且加固板212位于挡边213内，利用加固板212有利于增加底座21底面的刚性，进而提高了底盘2的稳固性，延长了底盘2的使用寿命。

具体工作原理:将育秧盘1置于底盘2中，并使得育秧格11的底部位于凹槽22中，利用底盘2能够对育秧盘1起到支撑作用，减少育秧盘1的变形，进而减少对秧苗造成损伤。当多个底盘2并排放置时，将相邻两个底盘2上的l形板232扣接于条形孔231中，从而能够将多个底盘2之间相互扣接，减少发生滑动的可能性，有利于保证秧苗的正常成长。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。