一种生物质燃料颗粒制造用秸秆粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎处理领域，特别涉及一种生物质燃料颗粒制造用秸秆粉碎装置。

背景技术：

固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒，一种属于粉体工程的单元操作，生物质燃料颗粒制造时，常需粉碎到一定粒径才能使用，从而需要使用到粉碎加工。

现在涉及到一种生物质燃料颗粒制造用秸秆粉碎装置，原料在粉碎加工后可能会出现堆积结块现象，同时在粉碎加工时不能做到一次性加工到位，从而影响粉碎质量，原料的输送需要用到传送装置，会造成能源浪费，为此，我们提出一种生物质燃料颗粒制造用秸秆粉碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种生物质燃料颗粒制造用秸秆粉碎装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种生物质燃料颗粒制造用秸秆粉碎装置，包括粉碎筒和底架，所述粉碎筒包括第一内筒和第二内筒，所述第一内筒一端的顶侧设置有放料槽，所述第一内筒的另一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接设置有第一转轴，并贯穿设置于第一内筒的内部中心，且第一转轴的表面均匀固定设置有若干粉碎刀片，所述第二内筒一端的底侧设置有出料槽，所述第二内筒的另一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接设置有第二转轴，并贯穿设置于第二内筒的内部中心，且第二转轴的表面固定套装有螺旋杆，所述粉碎筒底侧的前后两端均焊接有两个衔接件，所述底架的顶部活动设置有两个伸缩架，且伸缩架的顶端焊接有轴承座，所述轴承座与衔接件位置对应，并通过设置螺栓连接。

优选的，所述粉碎筒的横截面为哑铃状，且粉碎筒的内部通过设置隔板分隔，所述隔板的两端分别设置有进料口和出料口，且隔板与粉碎筒保持平行。

优选的，所述放料槽和第二电机位于同一垂直面上，所述第二电机和出料槽位于同一垂直面上，所述放料槽和出料槽分别为锥形和弧形面板结构，且出料槽与第二内筒交接的位置安装有筛网。

优选的，所述伸缩架为“h”型结构，活动式对称设置于底架的前后两端，并通过安装转盘连接，所述转盘的顶端与伸缩架通过安装轴承固定连接，底端与底架螺旋连接。

优选的，所述第一电机和第二电机规格和型号相同，且第一转轴和第二转轴相互平行。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过第一电机带动粉碎刀片对秸秆粉碎加工，同时第二电机带动螺旋杆转动，对粉碎后的秸秆向上运输的同时再次起到搅拌加工的作用，从而使物料再次返回第一内筒进行粉碎加工，实现循环加工过程，提高了物料的粉碎质量，避免物料出现堆积结块现象；

2、通过设置筛网，对粉碎加工较为彻底的物料进行筛选，由于粉碎筒倾斜一定角度，使得粉碎后的成品物料由于重力和两个电机产生的振动力的作用下通过筛网并顺着出料槽排出，方便实用；

3、通过设置的转盘，支撑粉碎筒的同时起到调节作用，由于转盘的下端与底架螺旋安装，通过顺时针或逆时针拧动转盘，使得转盘在底架内转动，从而改变前后伸缩架的高度，改变粉碎筒与水平面形成的角度，提高原料的高度，方便粉碎和送料工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型一种生物质燃料颗粒制造用秸秆粉碎装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种生物质燃料颗粒制造用秸秆粉碎装置的剖视图；

图3为本实用新型一种生物质燃料颗粒制造用秸秆粉碎装置的图1局部结构剖视图。

图中：1、粉碎筒；101、第一内筒；102、第二内筒；2、放料槽；3、第一电机；4、第二电机；5、伸缩架；6、底架；7、筛网；8、出料槽；9、第一转轴；10、粉碎刀片；11、隔板；12、进料口；13、出料口；14、第二转轴；15、螺旋杆；16、衔接件；17、轴承座；18、转盘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种生物质燃料颗粒制造用秸秆粉碎装置，包括粉碎筒1和底架6，粉碎筒1包括第一内筒101和第二内筒102，第一内筒101一端的顶侧设置有放料槽2，第一内筒101的另一端安装有第一电机3，第一电机3的输出端连接设置有第一转轴9，并贯穿设置于第一内筒101的内部中心，且第一转轴9的表面均匀固定设置有若干粉碎刀片10，第二内筒102一端的底侧设置有出料槽8，第二内筒102的另一端安装有第二电机4，第二电机4的输出端连接设置有第二转轴14，并贯穿设置于第二内筒102的内部中心，且第二转轴14的表面固定套装有螺旋杆15，粉碎筒1底侧的前后两端均焊接有两个衔接件16，底架6的顶部活动设置有两个伸缩架5，且伸缩架5的顶端焊接有轴承座17，轴承座17与衔接件16位置对应，并通过设置螺栓连接；

如图1-2所示，粉碎筒1的横截面为哑铃状，且粉碎筒1的内部通过设置隔板11分隔，隔板11的两端分别设置有进料口12和出料口13，且隔板11与粉碎筒1保持平行；

通过上述的技术方案，通过第一电机3带动粉碎刀片10对秸秆粉碎加工，同时第二电机4带动螺旋杆15转动，对粉碎后的秸秆向上运输的同时再次起到搅拌加工的作用，从而使物料再次返回第一内筒101进行粉碎加工，实现循环加工过程，提高了物料的粉碎质量，避免物料出现堆积结块现象。

如图1-2所示，放料槽2和第二电机4位于同一垂直面上，第二电机4和出料槽8位于同一垂直面上，放料槽2和出料槽8分别为锥形和弧形面板结构，且出料槽8与第二内筒102交接的位置安装有筛网7；

通过上述的技术方案，设置筛网7，对粉碎加工较为彻底的物料进行筛选，由于粉碎筒1倾斜一定角度，使得粉碎后的成品物料由于重力和两个电机产生的振动力的作用下通过筛网7并顺着出料槽8排出，方便实用。

实施例2

如图1-3所示，一种生物质燃料颗粒制造用秸秆粉碎装置，在实施例1的基础上，伸缩架5为“h”型结构，活动式对称设置于底架6的前后两端，并通过安装转盘18连接，所述转盘18的顶端与伸缩架5通过安装轴承固定连接，底端与底架6螺旋连接；

如图2所示，第一电机3和第二电机4规格和型号相同，且第一转轴9和第二转轴14相互平行，第一电机3和第二电机4的型号均为y180m-4；

通过上述的技术方案，通过设置的转盘18，支撑粉碎筒1的同时起到调节作用，由于转盘18的下端与底架6螺旋安装，通过顺时针或逆时针拧动转盘18，使得转盘18在底架6内转动，从而改变前后伸缩架5的高度，改变粉碎筒1与水平面形成的角度，提高原料的高度，方便粉碎和送料工作的进行。

需要说明的是，本实用新型为一种生物质燃料颗粒制造用秸秆粉碎装置，首先，通过顺时针或逆时针拧动转盘18，使得转盘18的底端在底架6内预设的螺纹孔内转动，转盘18的顶端由于设置轴承，在轴径上与伸缩架5保持位置不变，从而改变前后伸缩架5的高度，改变粉碎筒1与水平面形成的角度，提高原料的高度，方便粉碎和送料工作的进行，轴承座17与衔接件16通过螺栓连接，避免伸缩架5与粉碎筒1固定造成的调节不便，将装置接通电源，第一电机3和第二电机4开启工作，分别带动粉碎刀片10和螺旋杆15发生转动，螺旋杆15的转动方向是将物料向上传送，

将原料通过放料槽2放入到粉碎筒1内，首先进入第一内筒101内，粉碎刀片10对秸秆粉碎加工，通过出料口13掉落到第二内筒102内，此时，螺旋杆15转动，对粉碎后的秸秆向上运输的同时再次起到搅拌加工的作用，物料通过进料口12再次回到第一内筒101内进行粉碎工作，实现循环加工过程，提高了物料的粉碎质量，避免物料出现堆积结块现象，

由于粉碎筒1倾斜一定角度，使得粉碎后的成品物料由于重力和两个电机产生的振动力的作用下通过筛网7并顺着出料槽8排出，未通过筛网7的物料在螺旋杆15的作用下继续回到第一内筒101内加工，最后从出料槽8排出的成品物料收集到外接的收集袋内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。